CN105066752A - 不锈钢导热管及其制造方法和用途 - Google Patents
不锈钢导热管及其制造方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105066752A CN105066752A CN201510431356.5A CN201510431356A CN105066752A CN 105066752 A CN105066752 A CN 105066752A CN 201510431356 A CN201510431356 A CN 201510431356A CN 105066752 A CN105066752 A CN 105066752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- tube body
- steel tube
- air valve
- return air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢导热管，包括不锈钢管本体(10)，不锈钢管本体(10)两端密封，不锈钢管本体(10)内固定有单向气阀(1)，不锈钢管本体(10)内充有超导液(11)。本发明还公开了该不锈钢导热管的制造方法及其用途。与现有技术相比，本发明的技术方案具有导热启动温度低，适用范围广，采用间接采暖方式降低能耗，使用寿命长、初期铺装和后期维护方便，适应极寒条件下工作，散热均匀、制暖效果好等突出的优点。
Description
技术领域
本发明涉及热传导领域，尤其涉及一种不锈钢导热管及其制造方法和用途。
背景技术
超传热能管技术是一种高效的导热换热技术，最早应用于航天领域。在民用制暖领域，传统的水循环散热制暖具有如下显而易见的缺陷：热效率低、启动时间长、启动温度高、用水量大、能耗大、散热不均、使用寿命短、易产生腐蚀、气阻、故障率高、维修不便等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢导热管及其制造方法和用途，以克服现有技术中热效率低、能耗大等缺陷。
为达到上述目的，本发明提供一种不锈钢导热管，包括不锈钢管本体(10)，所述不锈钢管本体(10)两端密封，所述不锈钢管本体(10)内固定有单向气阀，所述不锈钢管本体(10)内充有超导液(11)。
优选地，所述不锈钢管本体(10)具有环状凹陷(9)，所述单向气阀具有与所述环状凹陷(9)相配合的环形槽，所述环状凹陷(9)与所述环形槽之间设有第一密封圈(3)。
优选地，所述超导液(11)的体积不超过所述不锈钢管本体(10)内部容积的50％。
优选地，所述不锈钢管本体(10)两端均以管封焊接实现密封。
本发明还提供上述不锈钢导热管的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：在不锈钢管本体(10)的第一端放入第一管封(71)并焊接使之密封；
步骤S2：从不锈钢管本体(10)的第二端将所述单向气阀置入所述不锈钢管本体(10)内部，所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间密封；
步骤S3：通过所述单向气阀向所述不锈钢管本体(10)内部充入超导液(11)；
步骤S4：在不锈钢管本体(10)的第二端放入第二管封(72)并焊接使之密封。
优选地，所述步骤S2中，所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间设置有所述第一密封圈(3)用于密封。
优选地，所述步骤S2中，在所述不锈钢管本体(10)外部对应于所述第一密封圈(3)的位置压制出所述环形凹陷(9)，以使所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间密封。
优选地，所述步骤S2中，所述单向气阀的安装过程如下：将套接有第二密封圈(2)的阀芯(6)置入所述单向气阀的阀盖(1)内，将弹簧(4)穿设与所述阀芯(6)的尾部，以充液螺帽(5)在所述单向气阀的底部与阀盖(1)旋紧。
优选地，所述不锈钢管本体(10)是由不锈钢板经裁切、成型、焊接、焊缝打磨、定尺锯切等步骤制成。
本发明还提供上述不锈钢导热管作为制暖系统中的导热及散热装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的不锈钢导热管导热启动温度远低于现有技术，适用范围广；
2、本发明的不锈钢导热管采用间接采暖方式获取并传导散热，热源(如热水)不需要在整个管道中完全循环，降低能耗；
3、以本发明的方法制造的不锈钢导热管制成的制暖系统，使用寿命远远高于传统全循环的水暖系统，初期铺装和后期维护都更加方便；
4、以本发明的方法制造的不锈钢导热管制成的制暖系统，极寒条件下仍能正常工作，克服了传统水暖系统易结冰冻裂的缺陷；
5、以本发明的方法制造的不锈钢导热管制成的制暖系统，相对于传统水暖而言，散热均匀、制暖效果好。
附图说明
图1是本发明的不锈钢导热管的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的不锈钢导热管的制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示，本发明的不锈钢导热管，包括不锈钢管本体10，不锈钢管本体10两端以管封密封，如，以管封焊接实现密封。不锈钢管本体10内固定有单向气阀，用于向不锈钢管本体10内充入超导液11。不锈钢管本体10具有加工时产生的环状凹陷9，单向气阀具有与环状凹陷9相配合的环形槽，环状凹陷9与环形槽之间设有第一密封圈3，既能够固定单向气阀，又使得不锈钢管本体10内壁与单向气阀紧密相接。通过单向气阀向不锈钢管本体10内充入的超导液11的体积一般不超过不锈钢管本体10内部容积的50％，本领域技术人员可在不脱离本发明技术方案原理的范围内，视超导液的类型以及不同的制暖需求而调整实际用量。
单向气阀的阀盖1内部置有阀芯6，依次套接在阀芯6上的第二密封圈2和弹簧4，充液螺帽5贴紧弹簧4在单向气阀的底部与阀盖1旋紧。
如图1、图2、图3所示，本发明的不锈钢导热管的制造方法如下：包括以下步骤：
步骤S1：在不锈钢管本体10的第一端放入第一管封71并焊接使之密封；
步骤S2：从不锈钢管本体10的第二端将单向气阀置入不锈钢管本体10内部，单向气阀与不锈钢管本体10内壁之间密封，如，在单向气阀与不锈钢管本体10内壁之间设置第一密封圈3用于密封；不锈钢管本体10外部对应于第一密封圈3的位置压制出环形凹陷9，以使单向气阀与所述不锈钢管本体10内壁之间密封。
步骤S3：通过单向气阀向不锈钢管本体10内部充入超导液11；
步骤S4：在不锈钢管本体10的第二端放入第二管封72并焊接使之密封。
在步骤S2中，单向气阀的安装过程如下：将套接有第二密封圈2的阀芯6置入单向气阀的阀盖1内，将弹簧4穿设与阀芯6的尾部，以充液螺帽5在单向气阀的底部与阀盖1旋紧。
本发明中的不锈钢管本体10，是由304不锈钢板经裁切、成型、焊接、焊缝打磨、定尺锯切等步骤制成。
本发明的不锈钢导热管可以用作制暖系统中的导热及散热装置：取若干等长本发明的不锈钢导热管，平行设置并通过多接口的可循环水路固定连接，每个接口对应一根本发明的不锈钢导热管，通过循环热水在不锈钢导热管的一端对其加热，激发内部导热液导热并通过不锈钢管壁实现均匀散热，该方式仅需少量可循环热水即可实现导热和散热。循环热水仅起到热源和激发导热的作用，导热和散热的主体仍然是不锈钢导热管，因此克服了传统水暖的致命缺陷——热效率低、散热不均、低温条件下易冻、因水质而产生的结垢现象进一步降低热效率、耗水量大等。
以本发明的不锈钢导热管为主体的制暖系统可广泛应用于家装、工厂、农业温室等领域，以家庭供暖为例，本发明的制暖系统与传统制暖系统有如下优势对比：
表1-1室温达到一定温度的时间及消耗电量比较
| 指标 | 传统方式 | 不锈钢导热管暖气片 | 差值 | 效率↑ |
| 室温达到31℃的时间 | 70分 | 25分 | 45分 | 64.3％ |
| 燃料消费量 | 380g | 114g | 266g | 70％ |
| 维持时间(一次性) | 15分 | 32分 | 17分 | 113.3％ |
| 功率(锅炉) | 124W | 43W | 81W | 65.3％ |
表1-2预测表面温度分布的比较
| 指标 | 传统方式 | 不锈钢导热管暖气片 | 差值 | 效率 |
| 最高温度 | 20.9℃ | 13.5℃ | 7.4℃ | 35.4％ |
| 平均温度 | 33.52℃ | 34.27℃ | 0.75℃ | 2.2％ |
| 平均偏差 | 7.17℃ | 3.21℃ | 3.96℃ | 55.2％ |
表1-3放热量比较
| 分类 | 规格 | 1,000m/m | 1,500m/m |
| 不锈钢导热管 | φ15 | 49kcal/HR | 73kcal/HR |
| 一般钢管(镀锌管) | φ40 | 123kcal/HR | 184kcal/HR |
表1-4供热水加热需要时间比较
表2节能及节省金额比较
通过以上对比可以看出，本发明的技术方案具有导热启动温度低，适用范围广，采用间接采暖方式降低能耗，使用寿命长、初期铺装和后期维护方便，适应极寒条件下工作，散热均匀、制暖效果好等突出的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.不锈钢导热管，包括不锈钢管本体(10)，其特征在于，所述不锈钢管本体(10)两端密封，所述不锈钢管本体(10)内固定有单向气阀，所述不锈钢管本体(10)内充有超导液(11)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢导热管，其特征在于，所述不锈钢管本体(10)具有环状凹陷(9)，所述单向气阀具有与所述环状凹陷(9)相配合的环形槽，所述环状凹陷(9)与所述环形槽之间设有第一密封圈(3)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢导热管，其特征在于，所述超导液(11)的体积不超过所述不锈钢管本体(10)内部容积的50％。
4.根据权利要求1所述的不锈钢导热管，其特征在于，所述不锈钢管本体(10)两端均以管封焊接实现密封。
5.根据权利要求1-4任一项所述的不锈钢导热管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：在不锈钢管本体(10)的第一端放入第一管封(71)并焊接使之密封；
步骤S2：从不锈钢管本体(10)的第二端将所述单向气阀置入所述不锈钢管本体(10)内部，所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间密封；
步骤S3：通过所述单向气阀向所述不锈钢管本体(10)内部充入超导液(11)；
步骤S4：在不锈钢管本体(10)的第二端放入第二管封(72)并焊接使之密封。
6.根据权利要求5所述的不锈钢导热管的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间设置有所述第一密封圈(3)用于密封。
7.根据权利要求6所述的不锈钢导热管的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，在所述不锈钢管本体(10)外部对应于所述第一密封圈(3)的位置压制出所述环形凹陷(9)，以使所述单向气阀与所述不锈钢管本体(10)内壁之间密封。
8.根据权利要求7所述的不锈钢导热管的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述单向气阀的安装过程如下：将套接有第二密封圈(2)的阀芯(6)置入所述单向气阀的阀盖(1)内，将弹簧(4)穿设与所述阀芯(6)的尾部，以充液螺帽(5)在所述单向气阀底部与所述阀盖(1)旋紧。
9.根据权利要求8所述的不锈钢导热管的制造方法，其特征在于，所述不锈钢管本体(10)是由不锈钢板经裁切、成型、焊接、焊缝打磨、定尺锯切等步骤制成。
10.根据权利要求1-4任一项所述的不锈钢导热管，其特征在于，所述不锈钢导热管用作制暖系统中的导热及散热装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510431356.5A CN105066752A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 不锈钢导热管及其制造方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510431356.5A CN105066752A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 不锈钢导热管及其制造方法和用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105066752A true CN105066752A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54496183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510431356.5A Pending CN105066752A (zh) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 不锈钢导热管及其制造方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105066752A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687541B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-03-02 | 최정관 | 히트파이프 제조방법과 그 히트파이프 |
| CN101382397A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-11 | 中南大学 | 石英超导管的制作方法 |
| CN203810532U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 威海晶源热能科技有限公司 | 一种供暖系统 |
| CN104089327A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-10-08 | 威海震宇智能科技股份有限公司 | 节能超传导输送热能管 |
| KR20140005304U (ko) * | 2014-09-22 | 2014-10-13 | 쯔성 까이 | 난방 시스템 |
| CN204787973U (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 宁波铭扬不锈钢管业有限公司 | 不锈钢导热管 |
-
2015
- 2015-07-22 CN CN201510431356.5A patent/CN105066752A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100687541B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-03-02 | 최정관 | 히트파이프 제조방법과 그 히트파이프 |
| CN101382397A (zh) * | 2008-10-24 | 2009-03-11 | 中南大学 | 石英超导管的制作方法 |
| CN104089327A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-10-08 | 威海震宇智能科技股份有限公司 | 节能超传导输送热能管 |
| CN203810532U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-03 | 威海晶源热能科技有限公司 | 一种供暖系统 |
| KR20140005304U (ko) * | 2014-09-22 | 2014-10-13 | 쯔성 까이 | 난방 시스템 |
| CN204787973U (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 宁波铭扬不锈钢管业有限公司 | 不锈钢导热管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204787973U (zh) | 不锈钢导热管 | |
| CN203375697U (zh) | 空气循环泵热水器 | |
| CN105066752A (zh) | 不锈钢导热管及其制造方法和用途 | |
| CN202253941U (zh) | 太阳能热水系统 | |
| CN214841696U (zh) | 一种具有并行通道换热器的空气能热水器 | |
| CN216043909U (zh) | 水泥工业用发电系统 | |
| CN103807122A (zh) | 太阳能温差发电机 | |
| CN210108101U (zh) | 分离式热管转换装置及分离式热管系统 | |
| CN203928829U (zh) | 余热采集及贮存装置 | |
| CN103184417A (zh) | 一种光伏玻璃溅镀靶极自循环冷却装置 | |
| CN203757846U (zh) | 一种组合的热水供水系统 | |
| CN211695989U (zh) | 一种锅炉加热节能系统 | |
| CN215336610U (zh) | 一种复叠式空气源热泵节能供热机组 | |
| CN213395551U (zh) | 一种直热式节能散热器 | |
| CN217716041U (zh) | 换热组件和水路系统 | |
| CN217187960U (zh) | 烷基化车间重催分馏塔-脱丙烷塔系统 | |
| KR101295838B1 (ko) | 반만액식 패키지형 해수 열 펌프 유닛장치 | |
| CN214008265U (zh) | 一种散热式电动阀门 | |
| CN216668370U (zh) | 一种高效换热器 | |
| CN219244067U (zh) | 一种冷热软水分配系统 | |
| CN217057675U (zh) | 空气能与太阳能串联式热源热泵机组管路系统 | |
| CN211399981U (zh) | 一种热源循环节能装置 | |
| CN210108082U (zh) | 一种单冷高效换热装置 | |
| CN209279733U (zh) | 一种方便清理快速装卸冷却器 | |
| CN206609320U (zh) | 一种新型换热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151118 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |