CN105066014B - 灯条与导光板一体结构制作方法及其模具、背光模组 - Google Patents

灯条与导光板一体结构制作方法及其模具、背光模组 Download PDF

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Abstract

本发明涉及背光模组制造领域，公开了一种灯条与导光板一体结构制作方法，包括：S1，制作LED灯和电路板，将LED灯安装于电路板，形成灯条；S2，提供灯条与导光板一体结构制作模具，其包括相配合的母模和公模，将步骤S1制作出的灯条的电路板放入设于母模的沉槽中，将公模与母模合模，设于公模的模腔与母模配合共同形成模穴，且使灯条的LED灯嵌入模穴中；S3，从设于公模的注塑通道向模穴注入导光板的注塑材料；S4，保压至冷却，脱模形成灯条与导光板一体结构。本发明制作出一体化结构的灯条与导光板，解决在组装背光模组时贴附灯条与导光板的工序繁杂的问题。本发明进一步提供一种灯条与导光板一体结构制作模具及一种背光模组。

Description

灯条与导光板一体结构制作方法及其模具、背光模组
技术领域
本发明涉及背光模组制造领域，特别是涉及一种灯条与导光板一体结构制作方法及其模具、背光模组。
背景技术
如图1所示，现有技术的背光模组包括背板101、导光板102、灯条103、反射片104和光学膜片105，反射片104、导光板102、光学膜片105依次叠放于背板101前表面，灯条103设于导光板102的一侧。根据现有技术中，在组装背光源过程中，需先将导光板102顶齐灯条103贴附，再将反射片104组入背板101中，最后将灯条103与导光板102整体组入背板中。该组装方式在灯条103与导光板102贴附过程较为繁杂，需先揭开导光板102表面保护膜，再将导光板102顶齐灯条103的LED(发光二极管)灯表面，然后贴附，且不可留有间隙或贴附偏移，否则造成光学或画面不良。整个贴附过程中费时费力，效率低下，且易造成人员作业疲劳。另外，在灯条103和导光板102的贴附过程中，手指套或其他辅助贴附治具等稍有不慎易造成导光板不良，影响产品良率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种灯条与导光板一体结构制作方法及其模具，制作出一体化结构的灯条与导光板，解决现有技术在组装背光模组时贴附灯条与导光板的工序繁杂的问题；本发明进一步提供一种背光模组。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种灯条与导光板一体结构制作方法，包括以下步骤：
S1，制作LED灯和电路板，将LED灯安装于电路板，形成灯条；
S2，提供灯条与导光板一体结构制作模具，其包括相配合的母模和公模，将步骤S1制作出的灯条的电路板放入设于母模的沉槽中，将公模与母模合模，设于公模的模腔与母模配合共同形成模穴，且使灯条的LED灯嵌入模穴中；
S3，从设于公模的注塑通道向模穴注入导光板的注塑材料；
S4，保压至冷却，脱模形成灯条与导光板一体结构。
其中，步骤S1具体包括：
S1.1，制作LED灯，对LED灯除湿处理，采用有机灌封胶灌封LED灯的四周；
S1.2，提供基材，在基板的下表面贴附补强板，在基材的上表面制作出电路线，形成电路板；
S1.3，使用焊膏将LED灯与电路板的电路线相连接。
其中，所述有机灌封胶采用有机灌封胶HN-622。
其中，所述基材的材料聚酰亚胺。
其中，S1.4，采用有机灌封胶灌封电路板的表面。
其中，还包括步骤S1.5，在电路板上钻出定位孔和连接孔。
其中，在灯条的电路板放入设于母模的沉槽中时，定位孔与设于沉槽中的定位柱相配合。
其中，在电路板放入设于母模的沉槽中后，使用真空吸附泵从设于沉槽底面的真空吸附孔吸附电路板。
其中，在公模与母模合模时，LED灯部分嵌入设于模腔一侧的限位孔中。
其中，所述导光板的注塑材料为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
其中，焊膏采用高温锡膏、不锈钢焊膏或者银焊膏。
本发明还提供一种灯条与导光板一体结构制作模具，其包括相配合的母模和公模，所述公模设有模腔及与模腔连通的注塑通道，母模的一侧设有用于放置灯条的电路板的沉槽，公模与母模合模时，模腔与母模配合共同形成模穴。
其中，所述沉槽中设有定位柱。
其中，所述沉槽的底面设有真空吸附孔。
其中，所述模腔的一侧设有限位孔，用于使灯条的LED灯部分嵌入限位孔中。
本发明还提供一种背光模组，其包括背板、导光板、灯条、反射片和光学膜片，灯条和导光板为上述所述的灯条与导光板一体结构制作方法制作出的灯条与导光板一体结构，反射片、导光板、光学膜片依次叠放于背板前表面。
(三)有益效果
本发明提供的灯条与导光板一体结构制作方法及其模具，制作出的灯条与导光板一体结构，在组装背光模组的过程中，不需要进行将灯条与导光板贴附的工作，组装过程省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。同时，由于不需要贴附工作，减少因贴附工作产生的导光板不良，能够减少影响产品良率的不利因素。
本发明提供的背光模组，灯条与导光板一体结构，减少灯条LED灯射出的光线经过介质后进入导光板产生的损耗，提高导光效率，节约能源。
附图说明
图1为现有技术的背光模组的部分结构剖视图；
图2为本发明灯条与导光板一体结构制作方法实施例的流程图；
图3为本发明灯条与导光板一体结构制作方法实施例的灯条的立体图；
图4为本发明灯条与导光板一体结构制作模具实施例母模的立体图；
图5为本发明灯条与导光板一体结构制作模具实施例公模的立体图；
图6为本发明灯条与导光板一体结构制作模具实施例合模后俯视图；
图7为图6中沿A-A的剖视图；
图8为本发明背光模组的实施例的部分结构剖视图。
图中，101：背板；102：导光板；103：灯条；104：反射片；105：光学膜片；1：背板；2：导光板；3：灯条；31：电路板；32：LED灯；33：定位孔；34：连接孔；4：反射片；5：光学膜片；10：母模；11：沉槽；12：定位柱；13：真空吸附孔；20：公模；21：模腔；22：注塑通道；23：限位孔；30：模穴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图2所示，本发明的灯条与导光板一体结构制作方法，包括以下步骤：
S1，制作LED灯32和电路板31，将LED灯32安装于电路板31，形成灯条3。步骤S1具体包括：S1.1，制作LED灯32，对LED灯32除湿处理，采用有机灌封胶灌封LED灯32的四周；S1.2，提供基材，在基板的下表面贴附补强板，在基材的上表面制作出电路线，形成电路板31；S1.3，使用焊膏将LED灯32与电路板31的电路线相连接，形成灯条3，如图3所示。进一步的，步骤S1还包括：S1.4，采用有机灌封胶灌封电路板31的表面。如图3所示，S1.5，在电路板31上钻出定位孔33和连接孔34。在电路板31上设置定位孔33，在注塑时，能够对为条3定位，避免灯条移动，提高产品良率。在电路板31上设置连接孔34，在注塑时，导光板的注塑材料流入连接孔34中，在注塑材料冷却后，起到连接电路板31与导光板的作用，提高灯条与导光板一体结构的整体强度。
本实施例中步骤S1.2为制作电路板31，其中电路板31的方法为多种，本实施例具体采用加成法，具体为：提供基材，在基板的下表面贴附补强板，在基材的上表面制作铜箔，在铜箔上覆盖光阻剂，经曝光、显影去除部分光阻剂，使部分铜箔露出，利用电镀法把露出部分的铜箔增厚到所需要的规格，镀上金属锡箔，去除全部光阻剂，将铜箔蚀刻掉。
S2，提供灯条与导光板一体结构制作模具，如图4至7所示，该灯条与导光板一体结构制作模具包括相配合的母模10和公模20，将步骤S1制作出的灯条3的电路板31放入设于母模10的沉槽11中，将公模20与母模10合模，设于公模20的模腔21与母模10配合共同形成模穴30，且使灯条3的LED灯32嵌入模穴21中。
在本实施例中，在灯条3的电路板31放入设于母模10的沉槽11中时，定位孔33与设于沉槽11中的定位柱12相配合。使用定位柱12与定位孔33配合，实现精确定位，避免灯条3移动损坏，而且制出的产品良率高。在电路板31放入设于母模10的沉槽11中后，使用真空吸附泵从设于沉槽11底面的真空吸附孔13吸附电路板31。通过真空吸附孔13吸附电路板31，在注塑过程中，有效降低电路板31受热弯曲程度，避免灯条3损坏，保证产品的良率。在公模20与母模10合模时，LED灯32部分嵌入设于模腔一侧的限位孔23中，避免LED灯32受到注塑材料的挤压移位或者损坏，保证LED灯32处于设计位置，提高产品良率。
S3，从设于公模20的注塑通道22向模穴30注入导光板的注塑材料。
S4，保压至冷却，脱模形成灯条与导光板一体结构。
如表1所示，导光板的注塑材料采用聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
类型 模具温度 熔点 注塑温度
PC 80～120℃ 220℃ 250～300℃
PMMA 35～70℃ 130～140℃ 180～240℃
表1
采用聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为导光板的注塑材料，注塑时最高温度300℃，灯条需耐300℃高温。
如表2所示，本实施例中的电路板31的基材的材料采用聚酰亚胺(PI)。
各种软性材料性能对比
表2
采用聚酰亚胺(PI)作为电路板31的基材，电路板31的主体柔性好，承受高温后变形时易于回复原状，减少电路板31的变形，有效降低制作出的灯条与导光板一体结构因电路板变形产生的不良率。
表3示出了含铅锡膏、无铅锡膏、高温锡膏、低温锡膏、不锈钢焊膏和银焊膏的熔点温度。为了避免在注塑时，LED灯32与电路板31之间的焊接结构熔化，保证LED灯32的位置固定，本实施例的焊膏采用高温锡膏、不锈钢焊膏或者银焊膏连接LED灯32和电路板31。
表3
本实施例中，有机灌封胶采用有机灌封胶HN-622。有机灌封胶HN-622的耐高温性能达到300℃。
使用本发明的的灯条与导光板一体结构制作方法制作出的灯条与导光板一体结构，在组装背光模组的过程中，不需要进行将灯条与导光板贴附的工作，组装过程省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。同时，由于不需要贴附工作，减少因贴附工作产生的导光板不良，能够减少影响产品良率的不利因素。
如图4-7所示，本实施例的灯条与导光板一体结构制作模具，其包括相配合的母模10和公模20，公模20设有模腔21及与模腔21连通的注塑通道22，母模10的一侧设有用于放置灯条3的电路板的沉槽11，公模20与母模10合模时，模腔21与母模10配合共同形成模穴30。
进一步的，沉槽11中设有定位柱12。当灯条3的电路板31放入沉槽11中时，定位柱12与设于电路板31上的定位孔33相配合，使灯条3的位置准确。
进一步的，沉槽11的底面设有真空吸附孔13。在注塑时，使用真空吸附泵通过真空吸附孔13吸附住电路板，减少电路板31因受热变形。
进一步的，模腔21的一侧设有限位孔23，用于使灯条3的LED灯32部分嵌入限位孔中。
另外，为了快速脱模且不损坏导光板的表面，在沉槽11位置设置脱模孔(图未示出)，脱模孔中设有脱模顶块(图未示出)。在脱模时，使用真空吸附泵吸附住电路板31，使母模10与公模20相分离，此时灯条与导光板一体结构附在母模10上，真空吸附泵泄压，使用脱模顶块从脱模孔顶压电路板31，使灯条与导光板一体结构脱离母模。
如图8所示，本发明提供背光模组，该背光模组包括背板1、导光板2、灯条3、反射片4和光学膜片5，灯条3和导光板2为上述实施例的灯条与导光板一体结构制作方法制作出的灯条3与导光板2一体结构，反射片4、导光板2、光学膜片5依次叠放于背板1前表面。
本发明的背光模组中灯条与导光板一体结构，减少灯条LED灯射出的光线经过介质后进入导光板产生的损耗，提高导光效率，节约能源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，制作LED灯和电路板，将LED灯安装于电路板，形成灯条；其中，电路板上设置有定位孔和连接孔；
S2，提供灯条与导光板一体结构制作模具，其包括相配合的母模和公模，将步骤S1制作出的灯条的电路板放入设于母模的沉槽中，将公模与母模合模，设于公模的模腔与母模配合共同形成模穴，且使灯条的LED灯嵌入模穴中；在沉槽中设置定位柱；在灯条的电路板放入设于母模的沉槽中时，定位孔与设于沉槽中的定位柱相配合；在公模与母模合模时，LED灯部分嵌入设于模腔一侧的限位孔中；
S3，从设于公模的注塑通道向模穴注入导光板的注塑材料；在注塑时，导光板的注塑材料流入连接孔；
S4，保压至冷却，脱模形成灯条与导光板一体结构。
2.如权利要求1所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，步骤S1具体包括：
S1.1，制作LED灯，对LED灯除湿处理，采用有机灌封胶灌封LED灯的四周；
S1.2，提供基材，在基板的下表面贴附补强板，在基材的上表面制作出电路线，形成电路板；
S1.3，使用焊膏将LED灯与电路板的电路线相连接。
3.如权利要求2所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，所述有机灌封胶采用有机灌封胶HN-622。
4.如权利要求2所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，所述基材的材料聚酰亚胺。
5.如权利要求2所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，S1.4，采用有机灌封胶灌封电路板的表面。
6.如权利要求5所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，还包括步骤S1.5，在电路板上钻出定位孔和连接孔。
7.如权利要求2所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，在电路板放入设于母模的沉槽中后，使用真空吸附泵从设于沉槽底面的真空吸附孔吸附电路板。
8.如权利要求1所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，所述导光板的注塑材料为聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
9.如权利要求2所述的灯条与导光板一体结构制作方法，其特征在于，焊膏采用高温锡膏、不锈钢焊膏或者银焊膏。
10.一种灯条与导光板一体结构制作模具，其特征在于，其包括相配合的母模和公模，所述公模设有模腔及与模腔连通的注塑通道，母模的一侧设有用于放置灯条的电路板的沉槽，公模与母模合模时，模腔与母模配合共同形成模穴；
其中，电路板上设置有定位孔和连接孔；在沉槽中设置定位柱；在灯条的电路板放入设于母模的沉槽中时，定位孔与设于沉槽中的定位柱相配合；在注塑时，导光板的注塑材料流入连接孔；所述模腔的一侧设有限位孔，用于使灯条的LED灯部分嵌入限位孔中。
11.如权利要求10所述的灯条与导光板一体结构制作模具，其特征在于，所述沉槽的底面设有真空吸附孔。
12.一种背光模组，其特征在于，其包括背板、导光板、灯条、反射片和光学膜片，灯条和导光板为权利要求1至9任一项所述的灯条与导光板一体结构制作方法制作出的灯条与导光板一体结构，反射片、导光板、光学膜片依次叠放于背板前表面。
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