CN105066008A - 一种背光模组以及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种背光模组以及液晶显示装置，背光模组包括：导光板、背板和固定在所述背板上的由多个固定块组成的固定装置；所述固定块上设置有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有支撑顶杆、第一弹簧和第二弹簧；在所述凹槽的两侧分别设置有相对的第一孔洞和第二孔洞；所述支撑顶杆由分别固定于主梁的两端的第一支撑杆、第二支撑杆和主梁三部分构成；在所述第一支撑杆套置第一弹簧后穿过所述第一孔洞，在所述第二支撑杆套置第二弹簧后穿过所述第二孔洞，以使所述第一弹簧和所述第二弹簧处于压缩状态。利用本发明所提供的背光模组可以避免因使用胶带固定导光板而造成的液晶显示装置显示效果下降的现象。

Description

一种背光模组以及液晶显示装置

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示装置制造领域，尤其涉及一种背光模组以及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置由于具有薄、无辐射、低能耗等优点，备受广大消费者青睐。背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，用于供应亮度充足、分布均匀的光线，因而背光模组的品质决定了液晶显示装置的显示效果。

在现有的背光模组中，通常采用胶框和胶带等对导光板进行固定，图1给出了现有技术中一种液晶显示装置结构。其中液晶显示装置主要由液晶盒11、位于液晶盒11下方的背光模组12(图中的虚线框部分)、胶框13以及其他框架15组成。背光模组12中，由上往下依次为扩散板121、导光板122、光源123、背板124。其中背板124为无盖的长方体盒体，所述胶框13固定于背板124内的侧壁上，与液晶盒11、背板124底部共同形成一个中空的长方体区域，所述导光板122的形状为长方体。所述扩散板121、导光板122、光源123均位于上述中空的长方体区域内。利用胶带14将导光板122固定在背板124内部，且导光板122与背板124的底部平行。通过这种方式可以限制导光板122在X轴和Y轴方向(Y方向为图中垂直纸面并指向纸内的方向)的移动。利用胶框13、液晶盒11形成的中空的长方体区域来限制导光板Z轴方向的移动。最终，通过胶框13与胶带14等共同实现对导光板122在X轴、Y轴和Z轴三个方向上的固定。

在外界环境或者液晶显示装置散热情况的影响下，现有技术的背光模组中用来固定导光板的胶带会受热发生膨胀。当回温后导光板随胶带收缩而发生位移，使得导光板导光方向出现偏差，从而导致显示效果下降。

发明内容

本发明提供一种背光模组以及液晶显示装置，能够避免因用于固定导光板的胶带发生形变而造成的液晶显示装置显示效果下降的现象。

第一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，包括：导光板、背板和固定设置在所述背板上的固定装置，所述固定装置将所述导光板与所述背板固定为一体；所述固定装置包括多个固定块，每个所述固定块上设置有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有支撑顶杆、第一弹簧和第二弹簧；其中，在所述凹槽的两侧分别设置有相对的第一孔洞和第二孔洞；所述支撑顶杆包括固定为一体的第一支撑杆、第二支撑杆和主梁，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆形成在所述主梁的两端；所述第一弹簧和所述第二弹簧分别套置于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上；将所述第一支撑杆穿过所述第一孔洞，以及将所述第二支撑杆穿过所述第二孔洞，以使所述第一弹簧和所述第二弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述固定块的形状为长方体或横截面为“L”形的棱柱。

进一步地，所述固定块上设置的所述凹槽的形状为棱柱形，其横截面可以为三角形、长方形或梯形。

进一步地，所述固定块上可以设置用于限定导光板在垂直于其所在平面的方向上移动的凸台，所述凸台的形状为长方体或横截面为“L”形的棱柱。

进一步地，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述主梁均为圆柱形。

进一步地，所述背板上设置有卡隼，所述固定块上设置有对应的卡合凹槽。

进一步地，所述背光模组还包括：

固定螺丝，用于将所述固定块固定在所述背板上；和/或，

固定胶带，用于将所述固定块固定在所述背板上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，其特征在于，包括液晶盒以及第一方面所述的背光模组。

本发明实施例通过使用固定装置取代胶带来固定导光板，可以有效地避免由于胶带随着温度变化发生形变，致使导光板导光方向出现偏差，影响显示效果的现象。另外，所述固定装置可以用于各种规格的液晶显示装置。由于不必再为每一规格的液晶显示装置设计与之相适应的胶框和胶带模具，液晶显示装置的开发成本也会相应降低。

附图说明

图1为现有技术中一种液晶显示装置结构图；

图2a是本发明实施例一提供的一种背光模组结构图；

图2b是本发明实施例一提供的一种背光模组沿A1-A2的剖面图；

图3a是本发明实施例一提供的一种背光模组固定块的分解图；

图3b是本发明实施例一提供的一种背光模组固定块的结构图；

图4a是本发明实施例二提供的另一种背光模组结构图；

图4b是本发明实施例二提供的另一种背光模组固定块的结构图；

图5a是本发明实施例三中提供的又一种背光模组固定块的结构图；

图5b是本发明实施例三中提供的又一种背光模组固定块的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图2a和图2b示出本发明实施例一提供的一种背光模组。所述背光模组包括背板21、导光板22和固定设置在背板21上的固定装置23(图中的虚线框内的部分)。背板21为无盖的长方形盒体。固定装置23固定在背板21内的侧壁上，固定装置23包括四个固定块24，四个固定块24分别位于所述背板21的四个角落用于抵持导光板22，将导光板22与背板21固定为一体。固定块两两位置对应设置，并沿X轴方向分布。在所述四个固定块24的作用下，导光板22被固定在背板21内，且与背板21的底部平行。

图3a示出了图2a中的固定块24的分解图，图3b示出了图2a中的固定块24的具体结构图。固定块24呈长方体，内部设置有长方体的凹槽25。凹槽25的两侧分别设置有相对的第一孔洞251和第二孔洞252。凹槽25内设置有支撑顶杆26、第一弹簧27和第二弹簧28。支撑顶杆26包括固定为一体的第一支撑杆261、第二支撑杆262和主梁263，其中，第一支撑杆261和第二支撑杆262形成在主梁263的两端，第一弹簧27和第二弹簧28分别套置于第一支撑杆261和第二支撑杆262上。将第一支撑杆261穿过第一孔洞251，以及将第二支撑杆262穿过第二孔洞252，以使第一弹簧27和第二弹簧28均处于压缩状态(如图3b)。

本发明实施例中，其中第一支撑杆261、第二支撑杆262和主梁263可以均为圆柱形，主梁263横截面直径大于第一支撑杆261和第二支撑杆262的横截面直径。第一弹簧27的内径大于第一支撑杆261的横截面直径，且小于主梁263的横截面直径。第二弹簧28的内径大于第二支撑杆262的横截面直径，且小于主梁263的横截面直径。由于第一弹簧27的横截面直径小于主梁263的横截面直径，第一弹簧27会被主梁263挡住。由于主梁263的阻挡作用，所述第一弹簧27只能在第一支撑杆261上和其延伸的方向伸展。类似地，第二弹簧28只能在第二支撑杆262上和其延伸的方向伸展。

本发明实施例一中，在固定导光板时，第一支撑杆261从第一孔洞251穿出后与导光板22相接触，由于处于压缩状态的第一弹簧27和第二弹簧28均有恢复它们原始形状的趋势，第一弹簧27和第二弹簧28给予第一支撑杆261一个沿第一支撑杆261延伸的方向推压所述导光板22的力。通过在背板21上固定四个位置对应的固定块24可以使导光板22达到受力平衡，实现导光板22与背板21固定为一体的目的。

本实施例中，固定于背板上的固定块共设置有四个，均两两对应沿X轴方向分别设置。在实际应用中，固定装置包括多个固定块，固定块的个数应至少为两个。为了保正导光板受力平衡，优选地，固定块的个数为偶数。固定块两个一组分别设置于导光板的两侧，可以沿X轴方向分布，也可以沿Y轴方向分布。

由于不同规格的液晶显示装置导光板的厚度不同，可以根据导光板的厚度，调整第一孔洞的位置，从而使得穿过第一孔洞的第一支撑杆可以更好实现导光板22与背板21固定为一体的目的。

实施例二

图4a示出本发明示例二提供的另一种背光模组。与实施例一相比，本实施例中固定于背板31上的固定块34的形状为横截面积为“L”形的棱柱。固定块34中包含两个用来固定导光板32的第一支撑杆361。图4b示出其中图4a中任一个固定块34的具体结构。所述固定块34上设置有两个长方体形的凹槽35，与实施例一类似，每个凹槽35内均设置有支撑顶杆36、第一弹簧37和第二弹簧38。支撑顶杆36包括固定为一体的第一支撑杆361、第二支撑杆362和主梁363。第一支撑杆361和第二支撑杆362形成在所述主梁363的两端。第一弹簧37套置于和第一支撑杆361上并沿第一支撑杆361的延伸的方向伸展，第二弹簧38套置于和第二支撑杆362上并沿第二支撑杆362的延伸的方向伸展。将套置有第一弹簧37的第一支撑杆361穿过第一孔洞351，以及将套置有第二弹簧38的第二支撑杆362穿过第二孔洞352，以使第一弹簧37和第二弹簧38均处于压缩状态。

在固定导光板时，每一个第一支撑杆从与其对应的第一孔洞穿出后与导光板相接触，处于压缩状态的弹簧给予第一支撑杆一个压紧导光板的力。相对实施例一，本实施例所提供的固定块只用四个就可以同时实现对导光板X方向和Y方向的固定。

在实施例一中固定块的形状为长方体，在实施例二中固定块的形状为横截面积为“L”形的棱柱。长方形的固定块可以固定背板内侧壁的任一位置。而横截面积为“L”形的棱柱形固定块只能固定在背板内侧壁的四个角上。在实施例一中一个固定块上设置有一个凹槽，在实施例二中一个固定块上设置有两个凹槽，并且在两个实施例中凹槽均为长方体。在实施例一和实施例二中，每个凹槽均设计有一个支撑顶杆和与之相匹配的第一个弹簧、第二弹簧、第一孔洞和第二孔洞。在具体设计中，固定块的形状可以为长方体或为横截面积为“L”形的棱柱。固定块上所设置的凹槽的个数应至少为一个。所述凹槽的形状为棱柱形，其截面积可以为三角形、长方形、梯形、等多边形。在每个凹槽内可以支撑顶杆的个数应至少为一个，但每一个支撑顶杆都必须设置有与之相匹配的第一弹簧、第二弹簧、第一孔洞和第二孔洞。在具体应用中，可以根据光源的位置或者其他因素选择固定块的形状和个数、凹槽的形状和个数以及每个凹槽内支撑顶杆的个数，但要注意设置的最终目的为保证导光板受力平衡且导光板与背板固定为一体。

另外，在实施例一和实施例二中，构成所述支撑顶杆的第一支撑杆、第二支撑杆和主梁均为圆柱形，且所述主梁横截面直径大于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的横截面直径。这样设置的目的是为了使处于压缩状态下的所述第一弹簧只能在所述第一支撑杆上和其延伸方向伸展，所述第二弹簧只能在所述第二支撑杆上和其延伸方向伸展。实施例一和实施例二只是提供了一种支撑顶杆的具体形状，而非对本发明的限制。在实际设计中，所述支撑顶杆还可以具有其他的形状，只要能够实现所述第一弹簧只能在所述第一支撑杆上和其延伸方向伸展，所述第二弹簧只能在所述第二支撑杆上和其延伸方向伸展即可。例如，可以设置构成所述支撑顶杆的所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述主梁均为横截面直径相等的圆柱形，但要求在所述主梁上设置有能用来限制所述第一弹簧向所述第二支撑杆方向伸展和限制所述第二弹簧向所述第一支撑杆方向伸展的凸起。

本实施例中，用固定装置取代胶带来固定导光板，可以有效地避免出现由于胶带随着温度变化发生形变而引起的液晶显示装置显示效果下降的现象。另外，所述固定装置可以用于各种规格的液晶显示装置。由于不必再为每一规格的液晶显示装置设计与之相适应的胶框模具，液晶显示装置的生产成本也会相应降低。最后，由于在导光板和背板之间不在设置有胶带，背光模组的厚度也会相应减小。

实施例三

利用本发明实施例一、二中所提供的由多个固定块组成的固定装置配合现有技术的胶框可以有效地限制导光板Z轴方向的固定，从而实现对导光板X轴、Y轴和Z轴三个方向的固定。除此之外，所述固定块上可以设置用于限定导光板在垂直于其所在平面的方向上(Z轴方向)移动的凸台，这样同样可以实现对导光板Z轴方向的固定。图5a和图5b分别示出了设置有凸台的两种固定块的具体示意图。

在图5a中，Z轴方向为垂直纸面向里的方向。长方体的固定块44上设置有两个长方形凸台49。两个凸台49均位于固定块44上设置有第一孔洞451的同一侧，并且相距一定距离。在使用时，将固定块44在X轴和Z轴所确定的平面上绕支撑顶杆46所在的轴旋转180°，固定块44上设置有第二孔洞452的一侧与背板固定。设置有第一孔洞451的一侧与导光板相对，所述凸台给予导光板一个压紧背板的力，从而达到在Z轴方向对导光板进行固定的目的。

在图5b中，横截面为“L”形的固定块上分别设置有三个凸台，其中两个凸台的形状为长方体，一个凸台的形状为横截面为“L”形的棱柱。图5b中所述固定块的用法与图5a中所述固定块的用法类似，此处不再详述。

本实施例中给出了两个固定块的具体示例中，固定块上所设置的凸台个数不一样，所述凸台的形状也不一样。在实际中，所述固定块可以设置凸台，也可以不设置凸台，凸台的形状为长方体或横截面为“L”形的棱柱。在具体设计中，可以根据光源的位置等具体情况决定是否设置凸台，以及所有设置凸台的个数和形状。

固定块设置有第二孔洞的一侧需要与背板固定，其固定的方式有多种，可以通过在所述背板上设置有卡隼，所述固定块上设置有对应的卡合凹槽。也可以通过固定螺丝和/或固定胶带将所述固定块固定在所述背板上。若所述背板上设置有卡隼，所述固定块上设置有对应的卡合凹槽，固定时，只需将背板上的卡隼插入到固定块上的卡合凹槽中即可。

实施例四

本发明还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括液晶盒，实施例一和二所述的背光模组，所述背光模组包含有实施例一、二和三中提供的固定块。所述背光模组平行放置于液晶盒的下方，为液晶盒提供亮度充足、分布均匀的光线。使用本实施例中液晶显示装置，可以避免因使用胶带固定导光板而出现的显示效果下降的现象，同时具有用固定块固定的其他优势，如不需要根据显示器规格设置特定尺寸的胶带从而节省开发成本，不会出现因胶带的粘度或产线作业人员手法而造成的显示效果不良的现象，不会出现残胶脏污等，抗冲击能力会显著提高。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板、背板和固定设置在所述背板上的固定装置，所述固定装置将所述导光板与所述背板固定为一体；

所述固定装置包括多个固定块，每个所述固定块上设置有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有支撑顶杆、第一弹簧和第二弹簧；其中，在所述凹槽的两侧分别设置有相对的第一孔洞和第二孔洞；

所述支撑顶杆包括固定为一体的第一支撑杆、第二支撑杆和主梁，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆形成在所述主梁的两端；

所述第一弹簧和所述第二弹簧分别套置于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上；

将所述第一支撑杆穿过所述第一孔洞，以及将所述第二支撑杆穿过所述第二孔洞，以使所述第一弹簧和所述第二弹簧处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定块的形状为长方体或横截面为“L”形的棱柱。

3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述固定块上设置的所述凹槽的形状为棱柱形，其横截面可以为三角形、长方形或梯形。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定块上设置用于限定导光板在垂直于其所在平面的方向上移动的凸台，所述凸台的形状为长方体或横截面为“L”形的棱柱。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述主梁均为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板上设置有卡隼，所述固定块上设置有对应的卡合凹槽。

7.根据权利要求1或6所述的背光模组，其特征在于，还包括：

固定螺丝，用于将所述固定块固定在所述背板上；和/或，

固定胶带，用于将所述固定块固定在所述背板上。

8.一种液晶显示装置，其特征在于，包括液晶盒，以及权利1-6任一所述的背光模组。