CN105064058A - 高效合成革加工去皱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效合成革加工去皱设备,包括:加热辊;加压辊;加湿箱;连通超声波水雾化发生器的汽嘴;加热辊包括:内圆柱,外部卷绕第一绝缘材料;电热丝,绕在内圆柱上第一绝缘材料外,靠近内圆柱两端的电热丝绕得密,靠近内圆柱中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱套装在辊圈内,电热丝发热时,辊圈的两端温度最高,辊圈的中心温度最低,隔汽板,呈圆弧状,安装在加湿箱内,隔汽板、加湿箱和布围成的加湿空间能满足:当布穿过该加湿空间时,布两端接触雾化汽的时间长,加湿量较多,靠近布中心时,接触雾化汽的时间短,加湿量较少。本发明的有益效果是:节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革加工去皱设备。
背景技术
合成革加工过程中,将布送到涂布机,加温的皮革浆料涂在布上形成合成革,现有技术中,为了防止布起皱不平,在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序,由于起皱的布有一定的弹性,当压力和温度去除后,多少会恢复到起皱的状态,为了进一步提高去皱效果,还可以再增加湿度,即在加压、加温之前增加加湿工序,通过高温、高湿、高压来去皱,去皱效果明显提升,但事物存在两面性,高湿通过高温后会蒸发,蒸汽会带走很多热量,从而增加了能耗,布从布厂运输到合成革厂时,布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱,而布匹的中心不容易皱,另外,布在合成革涂布过程中,经过传动辊时,布中心容易绷紧,布的宽度方向的两端相对较松,因此,布的两端不容易压平,涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
发明内容
本发明根据以上不足,提供了一种高效合成革加工去皱设备,将布分成几个部分,分等级去皱,提高去皱效果,降低能耗。
本发明的技术方案是:
一种高效合成革加工去皱设备,包括:
加热辊;
加压辊,与加热辊配合能对布加压和加温;
加湿箱,布穿过加湿箱、加热辊和加压辊之间输出到涂布机;
汽嘴,出口连通加湿箱,进口连通超声波水雾化发生器;
加热辊包括:
辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴,辊轴经轴承安装在机架上;
内圆柱,外部卷绕第一绝缘材料;
电热丝,绕在内圆柱上第一绝缘材料外,靠近内圆柱两端的电热丝绕得密,靠近内圆柱中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱套装在辊圈内,电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝发热时,辊圈的两端温度最高,辊圈的中心温度最低,电热丝经两只电极与电源连接;该技术方案能解决越靠近布的两端,越容易起皱的技术问题,精确分配电能。
隔汽板,呈圆弧状,安装在加湿箱内,隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间,且能满足:当布穿过该加湿空间时,布两端接触雾化汽的时间长,加湿量较多,靠近布中心时,接触雾化汽的时间短,加湿量较少,也就是说,隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远,隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近。
所述圆弧状中心紧贴汽嘴安装面安装,所述加湿空间分割成两个,所述汽嘴有两个出口,分别对准两个分割后的加湿空间。
由于布中心不容易起皱,该位置去皱可减少加湿量。
该技术方案可节约用水,同时,也能减少水蒸发,节约用电。
作为优选,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
由于水箱的水是有限度的,可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
作为优选,所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
作为优选,所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
所述内圆柱中心是指一段距离J,在该距离J内,所述电热丝的卷绕间隔距离均等,也就是说在该距离J内,只需按常规加热即可,以便降低能耗。
作为优选,所述电极为圆柱状,与所述辊轴绝缘,电极经碳刷与所述电源连接。
作为优选,所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
本发明的有益效果是:结构合理、成本低、节电节水、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明加湿箱方案之一的结构示意图。
图3为本发明加湿箱方案之二的结构示意图。
图4为本发明加热辊的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示,一种高效合成革加工去皱设备,包括:
加热辊6;
加压辊5,与加热辊6配合能对布1加压和加温;
加湿箱4,布1穿过加湿箱4、加热辊6和加压辊5之间输出;
汽嘴2,出口连通加湿箱4,进口连通超声波水雾化发生器;
加热辊6包括:
辊圈61、与辊圈61联接的两辊端面67和穿过辊端面67中心的辊轴64,辊轴64经轴承66安装在机架上;
内圆柱62,外部卷绕第一绝缘材料;
电热丝63,绕在内圆柱62上第一绝缘材料外,靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密,靠近内圆柱62中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱62套装在辊圈61内,电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝63发热时,辊圈61的两端温度最高,辊圈61的中心温度最低,电热丝63经两只电极65与电源连接;
隔汽板3,呈圆弧状,安装在加湿箱4内,隔汽板3、加湿箱4和布1围成加湿空间31,且能满足:当布1穿过该加湿空间31时,布1两端接触雾化汽的时间长,靠近布1中心时,接触雾化汽的时间短(如图2所示)。
作为另一实施例,圆弧状中心紧贴汽嘴2安装面41安装,加湿空间31分割成两个,汽嘴2有两个出口,分别对准两个分割后的加湿空间(如图3所示)。
超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
内圆柱62中心是指一段距离J,在该距离J内,电热丝63的卷绕间隔距离均等。
电极65为圆柱状,与辊轴64绝缘,电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。
图1中,加湿箱4内可设置两套汽嘴2和隔汽板3同时对布1的两个面加湿。
加压辊5可由电机带动转动。
Claims (7)
1.一种高效合成革加工去皱设备,包括:
加热辊(6);
加压辊(5),与加热辊(6)配合能对布(1)加压和加温;
加湿箱(4),布(1)穿过加湿箱(4)、加热辊(6)和加压辊(5)之间输出;
汽嘴(2),出口连通加湿箱(4),进口连通超声波水雾化发生器;
其特征是,
加热辊(6)包括:
辊圈(61)、与辊圈(61)联接的两辊端面(67)和穿过辊端面(67)中心的辊轴(64),辊轴(64)经轴承(66)安装在机架上;
内圆柱(62),外部卷绕第一绝缘材料;
电热丝(63),绕在内圆柱(62)上第一绝缘材料外,靠近内圆柱(62)两端的电热丝(63)绕得密,靠近内圆柱(62)中心的绕得疏,疏密逐渐过渡,内圆柱(62)套装在辊圈(61)内,电热丝(63)与辊圈(61)的内表面之间填充第二绝缘材料,电热丝(63)发热时,辊圈(61)的两端温度最高,辊圈(61)的中心温度最低,电热丝(63)经两只电极(65)与电源连接;
隔汽板(3),呈圆弧状,安装在加湿箱(4)内,隔汽板(3)、加湿箱(4)和布(1)围成加湿空间(31),且能满足:当布(1)穿过该加湿空间(31)时,布(1)两端接触雾化汽的时间长,靠近布(1)中心时,接触雾化汽的时间短。
2.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备,其特征是,所述圆弧状中心紧贴汽嘴(2)安装面(41)安装,所述加湿空间(31)分割成两个,所述汽嘴(2)有两个出口,分别对准两个分割后的加湿空间(31)。
3.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备,其特征是,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
4.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备,其特征是,所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
5.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备,其特征是,所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
6.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备,其特征是,所述内圆柱(62)中心是指一段距离J,在该距离J内,所述电热丝(63)的卷绕间隔距离均等。
7.如权利要求1所述的一种高效合成革加工去皱设备,其特征是,所述电极(65)为圆柱状,与所述辊轴(64)绝缘,电极(65)经碳刷与所述电源连接。
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CN201510523575.6A CN105064058A (zh) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 高效合成革加工去皱设备 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104313827A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-28 | 浙江西雅普康大制革有限公司 | 合成革加工的烫平设备 |
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- 2015-08-24 CN CN201510523575.6A patent/CN105064058A/zh active Pending
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