CN105063624B - 一种轮毂用防锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属表面防腐蚀处理领域，具体地说是一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：锌粉11‑17份、铝粉13‑19份、磷酸锌15‑27份、表面活性剂3‑8份、硅油10‑15份、有机硅树脂16‑32份、乙醇9‑19份、全氟聚醚1‑15份，其具有渗透到金属锈层内部的功能，实现防止生锈的同时防止已锈金属层进一步锈蚀的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面防腐蚀处理领域，具体地说是一种轮毂用防锈剂。
背景技术
金属广泛用于机械、汽车、家电、建筑等各行业，在金属的应用过程中金属的锈蚀是经常遇到的问题，金属生锈不仅使金属工件本身在外形、色泽以及机械性能等方面受到破坏，更主要是使其制品质量下降。在我国每年因金属锈蚀的钢材占钢材总产量的20%，约有30%的设备因锈蚀而报废，既污染环境，有浪费大量资源和能耗。全世界每年由于锈蚀而报废的金属约占世界金属全年产量的20%-40%，其中钢铁的锈蚀占金属锈蚀的一半，资源浪费十分严重。如车辆在长时间不用后，汽车轮毂部分会在空气中气体及水分子的作用下氧化生锈，再次启动使用车辆汽车轮毂的性能得不到保证，进而影响车辆整体的制动性能和车辆的行驶安全。
为了提高金属性能减少锈蚀浪费，需要对表面防锈处理。现已有争对金属的除锈剂如中国专利CN104372344A “金属防锈剂”， 由以下重量份的组分制成： 锌1份～5份，铝1份～5份，钼酸铵5份～8份，吗啡啉20份～25份，吗啉15份～22份，高岭土8份～10份，改性硅树脂15份～25份以及蓖麻油45份～50份。又如中国专利CN103695946A“金属防锈剂”其重量份比分别为，肌醇六磷酸酯：10-20份、丙烯酰胺：8-15份、二乙醇胺：6-14份、高分子成膜剂：5-10份、钼酸钠：4-8份、甲苯基三唑：1-3份、表面活性剂：0.5-1.5份，余量为水。但这两类技术防锈剂，一是需要直接涂抹于金属表面上；二是涂抹于生锈的金属时需要对金属进行打磨，因此，这类金属防锈剂用于以使用的车辆轮毂上时不方便，且不能保证轮毂上是彻底干净无锈。
但现有技术中没有防锈剂能够直接应用于带锈的金属上。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种轮毂用防锈剂，其具有渗透到金属锈层内部的功能，实现防止金属生锈的同时防止已锈金属层进一步锈蚀的目的。
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11-17份
铝粉 13-19份
磷酸锌 15-27份
表面活性剂 3-8份
硅油 10-15份
有机硅树脂 16-32份
乙醇 9-19份
全氟聚醚 1-15份。
作为本发明的优选的技术方案，一种轮毂用防锈剂由以下重量份的组分组成：
锌粉 11-13份
铝粉 13-15份
磷酸锌 17-22份
表面活性剂 3-8份
硅油 10-13份
有机硅树脂 20-27份
乙醇 9-12份
全氟聚醚 5-10份。
作为本发明的优选的技术方案，所述锌粉的粒径为1nm-0.1um。
作为本发明的优选的技术方案，所述铝粉的粒径为1nm-0.1um。
作为本发明的优选的技术方案，所述表面活性剂优选为阴离子表面活性剂。
作为本发明的优选的技术方案，所述表面活性剂为烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐或仲烷基硫酸盐。
本发明的有益效果
本发明采用表面活性剂与全氟聚醚的配合，使得防锈剂能够渗透与轮毂的锈层中，起到包覆并隔绝锈层的作用；
加入锌粉、铝粉和磷酸锌一是在轮毂金属表面形成保护层，二是与已锈的金属在空气与水汽等的共同作用下发生一定的反应，能够消耗部分锈层；
本发明的轮毂用防锈剂配方在可搅拌后直接喷涂，可作用于轮毂的各个表面，使得轮毂防锈无死角；
铝粉、锌粉采用小粒径能够使得金属粉在溶剂的带动下渗透锈层，进而发挥其除锈防锈作用。
具体实施方式
为了实现上述技术目的，下面结合实施例进行详细说明。
分别对轮毂用防锈剂进行测试：盐雾试验，按SH/T0081-1991防锈油脂盐雾试验。
实施例1
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11份
铝粉 13份
磷酸锌 17份
烷基苯磺酸铵 3份
硅油 10份
有机硅树脂 20份
乙醇 9份
全氟聚醚 5份，
其中，所述锌粉的粒径为1nm，所述铝粉的粒径为1nm。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验10000h；用于待锈金属上8000h。
实施例2
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 13份
铝粉 15份
磷酸锌 22份
α-烯烃磺酸钾 8份
硅油 13份
有机硅树脂 27份
乙醇 12份
全氟聚醚 10份,
其中，所述锌粉的粒径为0.1um，所述铝粉的粒径为0.1um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验9000h；用于待锈金属上7000h。
实施例3
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11份
铝粉 15份
磷酸锌 17份
烷基磺酸钠 8份
硅油 10份
有机硅树脂 20份
乙醇 12份
全氟聚醚 10份，
其中，所述锌粉的粒径为10nm，所述铝粉的粒径为20nm。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验10000h；用于待锈金属上8300h。
实施例4
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 12份
铝粉 13.5份
磷酸锌 19份
α-磺基单羧酸酯 7份
硅油 12份
有机硅树脂 25份
乙醇 11份
全氟聚醚 7份，
其中，所述锌粉的粒径为80nm，所述铝粉的粒径为80nm。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验9500h；用于待锈金属上8100h。
实施例5
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11份
铝粉 13份
磷酸锌 15份
脂肪酸磺烷基酯 3份
硅油 10份
有机硅树脂 16份
乙醇 9份
全氟聚醚 1份，
其中，所述锌粉的粒径为1nm，所述铝粉的粒径为1nm。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验8000h；用于待锈金属上6000h。
实施例6
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 17份
铝粉 19份
磷酸锌 27份
琥珀酸酯磺酸钠 8份
硅油 15份
有机硅树脂 32份
乙醇 19份
全氟聚醚 15份，
其中，所述锌粉的粒径为0.1um，所述铝粉的粒径为0.1um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验8100h；用于待锈金属上5500h。
实施例7
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11份
铝粉 19份
磷酸锌 15份
烷基萘磺酸钠 8份
硅油 15份
有机硅树脂 16份
乙醇 19份
全氟聚醚 1份，
其中，所述锌粉的粒径为1um，所述铝粉的粒径为1um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验7000h；用于待锈金属上6000h。
实施例8
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 17份
铝粉 13.9份
磷酸锌 15.7份
石油磺酸铵 3.8份
硅油 10.5份
有机硅树脂 16.2份
乙醇 9份
全氟聚醚 9份，
其中，所述锌粉的粒径为3um，所述铝粉的粒径为4um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验8600h；用于待锈金属上5600h。
实施例9
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 15份
铝粉 17份
磷酸锌 20份
木质素磺酸钠 6份
硅油 13份
有机硅树脂 22份
乙醇 16份
全氟聚醚 8份，
其中，所述锌粉的粒径为0.5um，所述铝粉的粒径为0.3um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验7900h；用于待锈金属上4700h。
实施例10
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 16份
铝粉 16份
磷酸锌 19份
烷基甘油醚磺酸钠 7份
硅油 12份
有机硅树脂 30份
乙醇 16份
全氟聚醚 7份，
其中，所述锌粉的粒径为0.1um，所述铝粉的粒径为1um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验8800h；用于待锈金属上5400h。
实施例11
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 16份
铝粉 17份
磷酸锌 17份
烷基磺酸钠 7份
硅油 14份
有机硅树脂 17份
乙醇 17份
全氟聚醚 14份，
其中，所述锌粉的粒径为10um，所述铝粉的粒径为0.3um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验6800h；用于待锈金属上6700h。
实施例12
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 14份
铝粉 16份
磷酸锌 18.7份
烷基硫酸钾 4份
硅油 15份
有机硅树脂 19份
乙醇 10份
全氟聚醚 12份，
其中，所述锌粉的粒径为0.3um，所述铝粉的粒径为0.5nm。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验6900h；用于待锈金属上5400h。
实施例13
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 15份
铝粉 15份
磷酸锌 15份
仲烷基硫酸铵 5份
硅油 15份
有机硅树脂 25份
乙醇 15份
全氟聚醚 15份，
其中，所述锌粉的粒径为0.7um，所述铝粉的粒径为0.8um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验7800h；用于待锈金属上5400h。
实施例14
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11份
铝粉 13份
磷酸锌 21份
KH550 4份
硅油 11份
有机硅树脂 31份
乙醇 11份
全氟聚醚 11份，
其中，所述锌粉的粒径为1um，所述铝粉的粒径为5um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验8900h；用于待锈金属上5000h。
实施例15
一种轮毂用防锈剂，由以下重量份的组分组成：
锌粉 12份
铝粉 14份
磷酸锌 22份
KH591 6份
硅油 12份
有机硅树脂 22份
乙醇 12份
全氟聚醚 12份，
其中，所述锌粉的粒径为10um，所述铝粉的粒径为20um。
实施效果：软性固液混合膜，用于纯金属上盐雾试验6000h；用于待锈金属上6000h。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种轮毂用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11-17份
铝粉 13-19份
磷酸锌 15-27份
表面活性剂 3-8份
硅油 10-15份
有机硅树脂 16-32份
乙醇 9-19份
全氟聚醚 1-15份。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
锌粉 11-13份
铝粉 13-15份
磷酸锌 17-22份
表面活性剂 3-8份
硅油 10-13份
有机硅树脂 20-27份
乙醇 9-12份
全氟聚醚 5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂用防锈剂，其特征在于，所述锌粉的粒径为1nm-0.1um。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂用防锈剂，其特征在于，所述铝粉的粒径为1nm-0.1um。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂用防锈剂，其特征在于，所述表面活性剂优选为阴离子表面活性剂。
6.根据权利要求1或5所述的一种轮毂用防锈剂，其特征在于，所述表面活性剂为烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐或仲烷基硫酸盐。
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