CN105063392A - 一种轮毂浇铸成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂浇铸成型工艺，涉及汽车配件铸造领域，通过配制铝合金熔料，熔炼，浇铸，冷却成型四大工艺步骤，工艺路线简单，工艺条件易满足，且浇铸出来的铸件外观无铸造缺陷，没有气孔和杂质，内在组织比较致密，确保了轮毂的质量，延长了使用寿命，提高了经济效益。

Description

一种轮毂浇铸成型工艺
技术领域
本发明涉及汽车配件铸造领域，特别涉及一种轮毂浇铸成型工艺。
背景技术
进入20世纪，随着社会的发展，汽车的需求量也越来越大，轮毂是汽车的一个重要组成部件，轮毂的性能好、坏直接关系着整个汽车的性能，然而现有技术中，汽车轮毂在浇铸时容易产生气孔、夹杂、导致轮毂质量差，使用寿命低，无法达到生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轮毂浇铸成型工艺，以解决现有技术中导致的汽车轮毂在浇铸时容易产生气孔、夹杂、导致轮毂质量差，使用寿命低，无法达到生产要求等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种轮毂浇铸成型工艺，包括以下步骤：
(1)配制铝合金熔料：由按质量百分比计的以下物质组成：1-3％的镁，1-3％的硅，2-4％的铁，0.5-1％的铜，1-2％的锰，2-9％的镍铬合金，助剂0.5-2％，其余为铝；
(2)熔炼：将步骤(1)中的铝合金熔料加入熔炼炉中调温至725-735℃，加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理10-20min，扒出表面浮渣，调温至700℃-710℃，利用氩气除气精炼10-15min；
(3)浇铸：将步骤(2)中的铝液扒渣，静置20-30min，将铝液压入模具进行浇铸，浇铸温度为680-695℃，浇铸时间为4-8min；
(4)冷却成型：待铝液冷凝，松开模具取出铸件。
优选的，所述步骤(1)中配制铝合金熔料：由按质量百分比计的以下物质组成：2％的镁，2％的硅，3％的铁，0.75％的铜，1.5％的锰，5.5％的镍铬合金，助剂1.25％，其余为铝。
优选的，所述助剂由按质量百分比计的以下物质组成：石墨烯2-4％、硅酸钠5-8％、氮化硼1-2％、滑石粉1-4％、稀土混合物1-2％、蓝晶石粉0.6-1％、煅烧高岭土0.8-1％，其余为水。
优选的，所述助剂由按质量百分比计的以下物质组成：石墨烯3％、硅酸钠6.5％、氮化硼1.5％、滑石粉3％、稀土混合物1.5％、蓝晶石粉0.8％、煅烧高岭土0.9％，其余为水。
优选的，所述步骤(2)中，将步骤(1)中的铝合金熔料加入熔炼炉中调温至725-735℃，采用电磁搅拌器搅拌熔体10-15min使熔池里各处温度均匀一致，再加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理10-20min，扒出表面浮渣，调温至700℃-710℃，利用氩气除气精炼10-15min。
优选的，所述步骤(3)中铝液压入模具之前，先对模具进行预热，预热温度在180-220℃。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供的一种轮毂浇铸成型工艺，工艺路线简单，工艺条件易满足，且浇铸出来的铸件外观无铸造缺陷，没有气孔和杂质，内在组织比较致密，确保了轮毂的质量，延长了使用寿命，提高了经济效益。
具体实施方式
实施例1：
一种轮毂浇铸成型工艺，包括以下步骤：
(1)配制铝合金熔料：由按质量百分比计的以下物质组成：1％的镁，1％的硅，2％的铁，0.5％的铜，1％的锰，2％的镍铬合金，助剂0.5％，其余为铝；
(2)熔炼：将步骤(1)中的铝合金熔料加入熔炼炉中调温至725℃，采用电磁搅拌器搅拌熔体10min使熔池里各处温度均匀一致，加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理10min，扒出表面浮渣，调温至700℃，利用氩气除气精炼10min；
(3)浇铸：将步骤(2)中的铝液扒渣，静置20min，先对模具进行预热，预热温度在180℃，然后将铝液压入模具进行浇铸，浇铸温度为680℃，浇铸时间为4min；
(4)冷却成型：待铝液冷凝，松开模具取出铸件。
本实施例中，所述助剂由按质量百分比计的以下物质组成：石墨烯3％、硅酸钠6.5％、氮化硼1.5％、滑石粉3％、稀土混合物1.5％、蓝晶石粉0.8％、煅烧高岭土0.9％，其余为水。
实施例2：
一种轮毂浇铸成型工艺，包括以下步骤：
(1)配制铝合金熔料：由按质量百分比计的以下物质组成：3％的镁，3％的硅，4％的铁，1％的铜，2％的锰，9％的镍铬合金，助剂2％，其余为铝；
(2)熔炼：将步骤(1)中的铝合金熔料加入熔炼炉中调温至735℃，采用电磁搅拌器搅拌熔体15min使熔池里各处温度均匀一致，加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理20min，扒出表面浮渣，调温至710℃，利用氩气除气精炼15min；
(3)浇铸：将步骤(2)中的铝液扒渣，静置30min，先对模具进行预热，预热温度在220℃，然后将铝液压入模具进行浇铸，浇铸温度为695℃，浇铸时间为8min；
(4)冷却成型：待铝液冷凝，松开模具取出铸件。
本实施例中，所述助剂由按质量百分比计的以下物质组成：石墨烯3％、硅酸钠6.5％、氮化硼1.5％、滑石粉3％、稀土混合物1.5％、蓝晶石粉0.8％、煅烧高岭土0.9％，其余为水。
实施例3：
一种轮毂浇铸成型工艺，包括以下步骤：
(1)配制铝合金熔料：由按质量百分比计的以下物质组成：2％的镁，2％的硅，3％的铁，0.75％的铜，1.5％的锰，5.5％的镍铬合金，助剂1.25％，其余为铝；
(2)熔炼：将步骤(1)中的铝合金熔料加入熔炼炉中调温至730℃，采用电磁搅拌器搅拌熔体13min使熔池里各处温度均匀一致，加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理15min，扒出表面浮渣，调温至705℃，利用氩气除气精炼13min；
(3)浇铸：将步骤(2)中的铝液扒渣，静置25min，先对模具进行预热，预热温度在200℃，将铝液压入模具进行浇铸，浇铸温度为687.5℃，浇铸时间为6min；
(4)冷却成型：待铝液冷凝，松开模具取出铸件。
本实施例中，所述助剂由按质量百分比计的以下物质组成：石墨烯3％、硅酸钠6.5％、氮化硼1.5％、滑石粉3％、稀土混合物1.5％、蓝晶石粉0.8％、煅烧高岭土0.9％，其余为水。
基于上述：本发明提供的一种轮毂浇铸成型工艺，工艺路线简单，工艺条件易满足，且浇铸出来的铸件外观无铸造缺陷，没有气孔和杂质，内在组织比较致密，确保了轮毂的质量，延长了使用寿命，提高了经济效益。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种轮毂浇铸成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配制铝合金熔料：由按质量百分比计的以下物质组成：1-3％的镁，1-3％的硅，2-4％的铁，0.5-1％的铜，1-2％的锰，2-9％的镍铬合金，助剂0.5-2％，其余为铝；
(2)熔炼：将步骤(1)中的铝合金熔料加入熔炼炉中调温至725-735℃，加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理10-20min，扒出表面浮渣，调温至700℃-710℃，利用氩气除气精炼10-15min；
(3)浇铸：将步骤(2)中的铝液扒渣，静置20-30min，将铝液压入模具进行浇铸，浇铸温度为680-695℃，浇铸时间为4-8min；
(4)冷却成型：待铝液冷凝，松开模具取出铸件。
2.根据权利要求1所述的轮毂浇铸成型工艺，其特征在于：所述步骤(1)中配制铝合金熔料：由按质量百分比计的以下物质组成：2％的镁，2％的硅，3％的铁，0.75％的铜，1.5％的锰，5.5％的镍铬合金，助剂1.25％，其余为铝。
3.根据权利要求1或2所述的轮毂浇铸成型工艺，其特征在于：所述助剂由按质量百分比计的以下物质组成：石墨烯2-4％、硅酸钠5-8％、氮化硼1-2％、滑石粉1-4％、稀土混合物1-2％、蓝晶石粉0.6-1％、煅烧高岭土0.8-1％，其余为水。
4.根据权利要求3所述的轮毂浇铸成型工艺，其特征在于：所述助剂由按质量百分比计的以下物质组成：石墨烯3％、硅酸钠6.5％、氮化硼1.5％、滑石粉3％、稀土混合物1.5％、蓝晶石粉0.8％、煅烧高岭土0.9％，其余为水。
5.根据权利要求1所述的轮毂浇铸成型工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，将步骤(1)中的铝合金熔料加入熔炼炉中调温至725-735℃，采用电磁搅拌器搅拌熔体10-15min使熔池里各处温度均匀一致，再加入精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理10-20min，扒出表面浮渣，调温至700℃-710℃，利用氩气除气精炼10-15min。
6.根据权利要求1所述的轮毂浇铸成型工艺，其特征在于：所述步骤(3)中铝液压入模具之前，先对模具进行预热，预热温度在180-220℃。
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