CN105062187B - 物理消光微粉及其制备方法 - Google Patents
物理消光微粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105062187B CN105062187B CN201510549653.XA CN201510549653A CN105062187B CN 105062187 B CN105062187 B CN 105062187B CN 201510549653 A CN201510549653 A CN 201510549653A CN 105062187 B CN105062187 B CN 105062187B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- mesh
- stearic acid
- gross weights
- micro mist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种物理消光微粉及其制备方法,涉及消光剂技术领域。包括组份A、B、C和聚乙烯粉或聚丙烯;组份A按重量份数计由以下物质组成:石英粉58‑78、玻璃粉58‑78、滑石粉5‑18、硫酸钡5‑18、碳酸钙10‑20、碳酸镁7‑10;组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,分别占组份A总重量0.001‑0.01%、0.001‑0.01%、0.001‑0.01%和0.8‑2%;组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,各占组份A总重量0.5‑3%;聚乙烯粉或聚丙烯占组份A总重量0.5‑3%。本发明消光微粉消光作用强,吸附力强,高温下不结块不变色,便于储存,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及消光剂技术领域。
背景技术
目前国内市场普遍采用化学消光剂进行消光,化学消光剂不但含有有毒成份,而且气味刺鼻,对人体有很大的伤害,价格非常高,在38℃左右的情况下容易结块,变黄,不便于运储。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种物理消光微粉及其制备方法,该消光微粉有很强的消光作用,户内光泽度可在12度左右,户外光泽度可在25度左右;重金属含量低于欧盟标准,不含对身体有害的物质,属于绿色环保型产品;做出来的粉沫吸附力强,在高温下不结块,不变色,便于储存;与化学消光剂比大大降低了成本,填补了现有消光剂的不足之处。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种物理消光微粉,包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉或聚丙烯;
组份 A 按重量份数计,由以下物质组成:石英粉58-78份、玻璃粉58-78份、滑石粉5-18份、硫酸钡5-18份、碳酸钙10-20份、碳酸镁7-10份;
组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,其中,钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.001-0.01%,玻璃水占组份 A总重量的0.001-0.01%,羧基改性硅油占组份 A总重量的0.001-0.01%,工业酒精占组份 A总重量的0.8-2%;
组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,其中,硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻各占组份 A总重量的0.5-3%;
聚乙烯粉或聚丙烯,聚乙烯粉或聚丙烯占组份 A总重量的0.5-3%;
经均匀搅拌、加热制成的。
优选的,组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
以及,物理消光微粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份 A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份 B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,出料,冷却至10℃-25℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C与聚乙烯粉混合后,和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至50℃-60℃后放出,即得物理消光微粉。
优选的,组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
以及,物理消光微粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份 A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份 B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,再加入聚丙烯,升温到180℃以上使聚丙烯融化,高速搅拌混匀后,出料,冷却至10℃-25℃;(因为聚丙烯为颗粒状,所以加入聚丙烯后需要升温到180℃以上使其融化,才能够和其他粉末混匀);
(3)按上述配比,将硬脂酸和乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至50℃-60℃后放出,即得物理消光微粉。
优选的,组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
使用方法:将制作好的消光微粉按照正常配方,根据需要在聚酯粉末涂料中添加30%-40%,用静电喷枪均匀地喷到工件上,最后粉末涂料固化,即可达到消光目的,使用本消光微粉生产出来的产品性能及指标达到行业标准。
消光微粉的用途为:适用于对金属基体进行消光,主要用于室外健身器、灯杆、灯柱,室内餐具、家用电器等。
本消光微粉的光泽度属于亚光,使用本消光微粉生产出来的产品光泽度在10-30度,根据客户需要,户内光泽度可在12度左右,户外光泽度可在25度左右。
本发明中石英粉、玻璃粉、滑石粉等几种无机原料(组份 A)的吸油量大,在聚酯粉末涂料中能起到消光作用;钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精跟玻璃粉、滑石粉等几种无机原料(组份 A)混合在一起流动性很好,有利于跟聚酯粉末涂料充分接触混合;聚乙烯粉或聚丙烯,EBS,硬脂酸,苯偶姻跟聚酯粉末反应固化时它们的固化速度快,使连续相的固化较慢的聚酯树脂流平和反应受到阻碍,最终使固化涂膜失去光泽。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
(1)本发明消光微粉有很强的消光作用,用光泽仪测定户内光泽度可在12度左右,户外光泽度可在25度左右;
(2)本发明重金属含量低于欧盟标准,不含对身体有害的物质,属于绿色环保型产品;
(3)本发明做出来的粉沫吸附力强,在高温下不结块,不变色,便于储存;与化学消光剂比,大大降低了成本,填补了化学消光剂的不足之处。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种物理消光微粉,包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯,组份 A 按重量份数计,由以下物质组成:石英粉58 kg、玻璃粉78 kg、滑石粉11 kg、硫酸钡18 kg、碳酸钙15 kg、碳酸镁8 kg;组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,其中,钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.003%,玻璃水占组份 A总重量的0.01%,羧基改性硅油占组份 A总重量的0.001%,工业酒精占组份 A总重量的1.2%。
组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,其中,硬脂酸占组份 A总重量的3%,乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的0.5%,苯偶姻占组份 A总重量的0.5%。
聚丙烯占组份 A总重量的1%。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目;
按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到120℃-130℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂,玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份 B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,再加入聚丙烯,升温到180℃以上使聚丙烯融化,高速搅拌混匀后,3-5分钟后出料,物料冷却至19-21℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至50℃-55℃后放出,即得物理消光微粉。
实施例2
一种物理消光微粉,包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉,组份 A 按重量份数计,由以下物质组成:石英粉78 kg、玻璃粉68 kg、滑石粉5 kg、硫酸钡12kg、碳酸钙20 kg、碳酸镁7 kg;组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,其中,钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.01%,玻璃水占组份 A总重量的0.005%,羧基改性硅油占组份 A总重量的0.003%,工业酒精占组份 A总重量的0.8%。
组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,其中,硬脂酸占组份 A总重量的1.8%,乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的3%,苯偶姻占组份 A总重量的1%。
聚乙烯粉占组份 A总重量的0.5%.
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目;
按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到140-150℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂,玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份 B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,3-5分钟后出料,物料冷却至10℃-12℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C与聚乙烯粉混合后,和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至55℃-60℃后放出,即得物理消光微粉。
实施例3
一种物理消光微粉,包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯,组份 A 按重量份数计,由以下物质组成:石英粉68 kg、玻璃粉58 kg、滑石粉18 kg、硫酸钡5 kg、碳酸钙10 kg、碳酸镁10 kg;组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,其中,钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.001%,玻璃水占组份 A总重量的0.003%,羧基改性硅油占组份 A总重量的0.0075%,工业酒精占组份 A总重量的1.5%。
组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,其中,硬脂酸占组份 A总重量的0.5%,乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的1.8%,苯偶姻占组份 A总重量的1.5%。
聚丙烯占组份 A总重量的3%。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目;
按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到110℃-120℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份 B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,再加入聚丙烯,升温到180℃以上使聚丙烯融化,高速搅拌混匀后,3-5分钟后出料,物料冷却至23℃-25℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至53℃-58℃后放出,即得物理消光微粉。
实施例4
一种物理消光微粉,包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯,组份 A 按重量份数计,由以下物质组成:石英粉64 kg、玻璃粉73 kg、滑石粉8kg、硫酸钡15 kg、碳酸钙18 kg、碳酸镁9 kg;组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,其中,钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.005%,玻璃水占组份 A总重量的0.001%,羧基改性硅油占组份 A总重量的0.01%,工业酒精占组份 A总重量的1.8%。
组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,其中,硬脂酸占组份 A总重量的1%,乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的2.5%,苯偶姻占组份 A总重量的2%。
聚丙烯占组份 A总重量的1.5%。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目;
按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-110℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂,玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份 B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,再加入聚丙烯,升温到180℃以上使聚丙烯融化,高速搅拌混匀后3-5分钟后出料,物料冷却至18-20℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至55℃-60℃后放出,即得物理消光微粉。
实施例5
一种物理消光微粉,包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉,组份 A 按重量份数计,由以下物质组成:石英粉73 kg、玻璃粉63 kg、滑石粉15kg、硫酸钡8 kg、碳酸钙13 kg、碳酸镁8.5 kg;组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,其中,钛酸酯偶联剂占组份 A总重量的0.008%,玻璃水占组份 A总重量的0.007%,羧基改性硅油占组份 A总重量的0.005%,工业酒精占组份 A总重量的2%。
组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,其中,硬脂酸占组份 A总重量的2.4%,乙撑双硬脂酸酰胺EBS占组份 A总重量的1%,苯偶姻占组份 A总重量的3%。
聚乙烯粉占组份 A总重量的2.2%。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将组份 A中各物质的目数用风选机控制在石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目;
按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到130℃-140℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂,玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份 B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,3-5分钟后出料,物料冷却至20℃-22℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸和乙撑双硬脂酸酰胺EBS混合,得到组份 C,然后将组份C与聚乙烯粉混合后,和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至50℃-55℃后放出,即得物理消光微粉。
本发明物理消光微粉与现有化学消光剂对比,见下表:
储存 | 价格 | 应用 | 成分 | |
本发明物理消光微粉 | 便于储存:在50℃下不结块,不变色 | 每吨3800元左右 | 在聚酯粉末涂料中添加30%-40% | 重金属含量低于欧盟标准,不含对身体有害的物质,属于绿色环保型产品 |
现有化学消光剂 | 不便于运储:在38℃左右容易结块,变黄,失效 | 每吨8-15万元左右,进口的为每吨15万元左右 | 在聚酯粉末涂料中添加5%左右 | 含有有毒成份,而且气味刺鼻,对人体有很大的伤害 |
本发明实施例消光微粉有很强的消光作用,用光泽仪测定户内光泽度可在12度左右,户外光泽度可在25度左右;重金属含量低于欧盟标准,不含对身体有害的物质,属于绿色环保型产品;做出来的粉沫吸附力强,在50℃下不结块,不变色,便于储存。与化学消光剂比,大大降低了成本,填补了化学消光剂的不足之处。
Claims (2)
1.一种物理消光微粉,其特征在于:包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉,或者,包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯;组份 A 按重量份数计,由以下物质组成:石英粉58-78份、玻璃粉58-78份、滑石粉5-18份、硫酸钡5-18份、碳酸钙10-20份、碳酸镁7-10份;
组份B为钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精,其中,钛酸酯偶联剂占组份A总重量的0.001-0.01%,玻璃水占组份 A总重量的0.001-0.01%,羧基改性硅油占组份 A总重量的0.001-0.01%,工业酒精占组份 A总重量的0.8-2%;
组份C为硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻,其中,硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻各占组份 A总重量的0.5-3%;
聚乙烯粉或聚丙烯,聚乙烯粉或聚丙烯占组份 A总重量的0.5-3%;
对于包括组份A、 组份B、组份C和聚乙烯粉的物理消光微粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,出料,冷却至10℃-25℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C与聚乙烯粉混合后,和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至50℃-60℃后放出,即得物理消光微粉;
对于包括组份A、 组份B、组份C和聚丙烯的物理消光微粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配比,将石英粉、玻璃粉、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙和碳酸镁混合,得到组份A,然后将组份 A装入罐内均匀搅拌并加热升温到100℃-150℃;
(2)按上述配比,将钛酸酯偶联剂、玻璃水、羧基改性硅油和工业酒精混合,得到组份B,然后将组份 B喷洒在步骤(1)装有加热的组份 A的罐内,均匀搅拌,再加入聚丙烯,升温到180℃以上使聚丙烯融化,高速搅拌混匀后,出料,冷却至10℃-25℃;
(3)按上述配比,将硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺EBS和苯偶姻混合,得到组份 C,然后将组份 C和步骤(2)中冷却好的物料一起装入罐内均匀搅拌,加热升温至50℃-60℃后放出,即得物理消光微粉。
2.根据权利要求1所述的物理消光微粉,其特征在于,组份 A中各物质的目数分别为:石英粉1000目-1500目、玻璃粉500目-1000目、滑石粉500目-800目、硫酸钡800目-1000、碳酸钙500目-800目、碳酸镁800目-1000目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510549653.XA CN105062187B (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 物理消光微粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510549653.XA CN105062187B (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 物理消光微粉及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105062187A CN105062187A (zh) | 2015-11-18 |
CN105062187B true CN105062187B (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=54491722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510549653.XA Expired - Fee Related CN105062187B (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 物理消光微粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105062187B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUP0200647A3 (en) * | 1999-03-19 | 2003-08-28 | Vantico Ag | Matting agents for thermally curable systems |
JP3931566B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2007-06-20 | 東洋インキ製造株式会社 | 艶消し材組成物 |
JP4330320B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2009-09-16 | 大日本印刷株式会社 | マット層形成用組成物およびそれを用いた離型シート |
CN102585618B (zh) * | 2012-01-16 | 2014-01-01 | 嘉宝莉化工集团股份有限公司 | 一种哑光耐污涂料及其制备方法 |
CN103627242B (zh) * | 2013-11-29 | 2015-03-04 | 北京航天赛德科技发展有限公司 | 一种uv固化涂料用消光剂的制备方法 |
CN104449273A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 安徽省实防新型玻璃科技有限公司 | 一种抗紫外降低涂膜亮度的玻璃门用水性涂料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201510549653.XA patent/CN105062187B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105062187A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104479381B (zh) | 一种沥青改性剂及其制备方法 | |
CN103113665B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN101186029A (zh) | 一种树脂增强高速磨削砂轮 | |
CN106398482A (zh) | 一种低温固化锤纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN105776880A (zh) | 一种玻璃用涂料 | |
CN104031310A (zh) | 一种汽车用eva阻尼胶片及其制备方法 | |
CN103951912B (zh) | 一种低酚环保地砖及其制造方法 | |
CN107987421A (zh) | 一种医用抗碘pvc卷材及其制备方法 | |
CN105062187B (zh) | 物理消光微粉及其制备方法 | |
CN103709774A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
CN107556623A (zh) | 一种耐注塑停留有色聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105199557A (zh) | 一种led uv光油及用途 | |
KR101732718B1 (ko) | 아스팔트 첨가제 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 아스팔트 혼합물 및 그 제조방법 | |
CN105295740B (zh) | 一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法 | |
CN107418134A (zh) | 一种高强玻璃钢格栅材料 | |
CN107445517A (zh) | 一种感温变色石英石板材及其制备方法 | |
CN109280490A (zh) | 一种防水涂料及其制备方法与应用 | |
CN107189280A (zh) | 一种塑料制品材料及其制备方法 | |
CN101341879A (zh) | 环保防霉片及其制作方法 | |
CN101125212B (zh) | 一种甲醛消纳剂及其制备方法 | |
CN109161313A (zh) | 一种耐腐蚀环保涂料的制备方法 | |
CN101396843B (zh) | 哑铃、铃片的加工方法 | |
CN109517497A (zh) | 环氧聚酯桔纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN107474624A (zh) | 一种涂料用体质改性复合粉体填料及其制备方法和应用 | |
CN101486891A (zh) | 一种阻止水渗透的粉剂防水材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 Termination date: 20180901 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |