CN105062182A - 混合钙粉用于热熔涂料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉780-820份、树脂150-170份、颜料28-32份、涂料用助剂8-12份，其中混合钙粉包括325目钙粉95-105份、100-300目钙粉220-230份、50-100目细砂270-280份与25-50目粗砂195-205份。将树脂置入反应釜中，加热搅拌，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌、升温、搅拌待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却即得。本发明操作工艺简单，产品质量稳定，增加无机填料成分结构的化学和物理稳定性，减少成本，降低粉尘污染和工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及道路维护涂料领域，具体是混合钙粉用于热熔涂料的生产方法。
背景技术
道路标线涂料分三种，常温溶剂型、水溶型和热熔型。目前国外大多数国家已经把热熔型涂料作为主要道路标线涂料使用。由于中国道路标线的使用和涂料的开发比较晚，我国目前所使用的大多数还是水溶型和常温溶剂型涂料。水溶型涂料虽然以水作为溶剂，大量节省资源，对空气污染小，但其对设备和路面的要求高，对施工环境要求严格，耐水性差。而常温溶剂型涂料虽然对施工环境要求不是特别严格，但存在着严重的环境污染问题和高成本问题。所以，就目前我国而言，仅仅依靠水溶型涂料和常温溶剂型涂料远远不能适应我国现代化交通建设和道路发展的需要。因此，热熔型涂料的开发在我国目前显得尤为重要。路标用热熔涂料涂布施工速度快、涂布施工后0.5小时左右即可使用，具有涂层厚耐摩擦，经久耐用，不含有机溶剂，环境友好等优点。路标用热熔涂料是目前高速公路、城市交通道路使用量最大的一种涂料。
热熔型道路标线涂料是20世纪50年代中期在欧洲开发成功的，60年代后期在世界上逐渐得到推广和使用，成为主要的标线涂料。虽然发展历史并不长，但发展到今天，国外发达国家对热熔涂料的研究依旧领先于中国，对热熔型涂料的使用也逐步增多。目前，中国逐渐意识到水溶型涂料和溶剂型涂料的劣势，并开始了对热熔型涂料的研究。我国热熔型涂料经历了探索性研究之后，发展迅猛，目前已应用于上百个城市。1990年国家将热熔型涂料正式定为道路安全标线涂料。由此可见，热熔型涂料在当今世界的发展趋势可谓是越来越重要。现有生产工艺技术，存在无机填料品种复杂、设备及人员投入大，粉尘污染严重，目标产品质量不稳定等缺点。如国家知识产权局于2009.5.25公开了一件公开号为CN101372598，名称为“蓄能自发光道路标线涂料”的发明专利，该专利公开了一种蓄能自发光道路标线涂料，其特征在于所述涂料的原料重量份数比组成为：石油树脂15-16份、石英砂15-16份、碳酸钙粉25-50份、玻璃微珠18-20份、聚乙烯蜡0.8-1.2份、邻苯二甲酸二辛酯0.8-1.5份、EVA热熔胶1.0-1.2份、钛白粉2.0-4.0份、蓄能发光材料2.0-10份。
发明内容
本发明的目的在于提供提高了目标产品质量稳定性，减少了现有生产工艺设备及人员投入大的问题，主要降低了粉尘污染和工人劳动强度的混合钙粉用于热熔涂料的生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉780-820份、树脂150-170份、颜料28-32份、涂料用助剂8-12份，其中混合钙粉包括325目钙粉95-105份、100-300目钙粉220-230份、50-100目细砂270-280份与25-50目粗砂195-205份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至120-130℃，并在该温度下保温1-2h；
3）在120-130℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.5-1h；
4）将反应釜温度降至70-80℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌20-30min后，再升温至130-150℃，继续加热搅拌1-2h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2-3分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉800份、树脂160份、颜料30份、涂料用助剂10份，其中混合钙粉包括325目钙粉100份、100-300目钙粉225份、50-100目细砂275份与25-50目粗砂200份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用一种混合钙粉增作为无机填料主体，加入一定比例的树脂、颜料、涂料用助剂，经充分物理搅拌，制得新型热熔路面标线涂料，操作工艺简单，产品质量稳定。本发明增加了无机填料成分结构的化学和物理稳定性，提高了目标产品质量稳定性，减少了现有生产工艺设备及人员投入大的问题，主要降低了粉尘污染和工人劳动强度，使产品质量有了很大的提高，同时，对改善环境具有积极的推进作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉780份、树脂150份、颜料28份、涂料用助剂8份，其中混合钙粉包括325目钙粉95份、100-300目钙粉220份、50-100目细砂270份与25-50目粗砂195份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至120℃，并在该温度下保温1h；
3）在120℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.5h；
4）将反应釜温度降至70℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌20min后，再升温至130℃，继续加热搅拌1h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例2
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉820份、树脂170份、颜料32份、涂料用助剂12份，其中混合钙粉包括325目钙粉105份、100-300目钙粉230份、50-100目细砂280份与25-50目粗砂205份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至130℃，并在该温度下保温2h；
3）在130℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌1h；
4）将反应釜温度降至80℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌30min后，再升温至150℃，继续加热搅拌2h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却3分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例3
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉784份、树脂152份、颜料29份、涂料用助剂9份，其中混合钙粉包括325目钙粉97份、100-300目钙粉222份、50-100目细砂270份与25-50目粗砂195份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至121℃，并在该温度下保温1.1h；
3）在121℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.6h；
4）将反应釜温度降至71℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌21min后，再升温至132℃，继续加热搅拌1.1h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.1分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例4
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉788份、树脂154份、颜料30份、涂料用助剂10份，其中混合钙粉包括325目钙粉97份、100-300目钙粉222份、50-100目细砂272份与25-50目粗砂197份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至122℃，并在该温度下保温1.2h；
3）在122℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.7h；
4）将反应釜温度降至72℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌22min后，再升温至134℃，继续加热搅拌1.2h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.2分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例5
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉792份、树脂158份、颜料31份、涂料用助剂11份，其中混合钙粉包括325目钙粉98份、100-300目钙粉223份、50-100目细砂273份与25-50目粗砂198份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至123℃，并在该温度下保温1.3h；
3）在123℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.8h；
4）将反应釜温度降至73℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌23min后，再升温至136℃，继续加热搅拌1.3h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.3分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例6
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉796份、树脂162份、颜料29份、涂料用助剂10份，其中混合钙粉包括325目钙粉99份、100-300目钙粉224份、50-100目细砂274份与25-50目粗砂199份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至124℃，并在该温度下保温1.4h；
3）在124℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.9h；
4）将反应釜温度降至74℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌24min后，再升温至138℃，继续加热搅拌1.4h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.4分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例7
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉816份、树脂164份、颜料32份、涂料用助剂8份，其中混合钙粉包括325目钙粉104份、100-300目钙粉229份、50-100目细砂279份与25-50目粗砂204份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至125℃，并在该温度下保温1.5h；
3）在125℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.5h；
4）将反应釜温度降至75℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌25min后，再升温至140℃，继续加热搅拌1.5h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.5分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例8
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉804份、树脂166份、颜料30份、涂料用助剂8份，其中混合钙粉包括325目钙粉101份、100-300目钙粉226份、50-100目细砂276份与25-50目粗砂201份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至126℃，并在该温度下保温1.6h；
3）在126℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.6h；
4）将反应釜温度降至76℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌26min后，再升温至142℃，继续加热搅拌1.6h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.6分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例9
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉808份、树脂168份、颜料31份、涂料用助剂12份，其中混合钙粉包括325目钙粉102份、100-300目钙粉227份、50-100目细砂277份与25-50目粗砂202份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至128℃，并在该温度下保温1.8h；
3）在128℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.8h；
4）将反应釜温度降至78℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌28min后，再升温至148℃，继续加热搅拌1.8h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.8分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
实施例10
本发明实施例中，混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉800份、树脂160份、颜料30份、涂料用助剂10份，其中混合钙粉包括325目钙粉100份、100-300目钙粉225份、50-100目细砂275份与25-50目粗砂200份。
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至129℃，并在该温度下保温1.9h；
3）在129℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌1h；
4）将反应釜温度降至79℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌29min后，再升温至146℃，继续加热搅拌1.9h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2.9分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，其特征在于，步骤包括：
1）原料组成：热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉780-820份、树脂150-170份、颜料28-32份、涂料用助剂8-12份，其中混合钙粉包括325目钙粉95-105份、100-300目钙粉220-230份、50-100目细砂270-280份与25-50目粗砂195-205份；
2）将树脂置入反应釜中，加热搅拌，升温至120-130℃，并在该温度下保温1-2h；
3）在120-130℃温度下，将混合钙粉加入反应釜中，继续搅拌0.5-1h；
4）将反应釜温度降至70-80℃，然后将涂料用助剂与颜料一起加入反应釜中，搅拌20-30min后，再升温至130-150℃，继续加热搅拌1-2h，待其由粉末状转变为液体状后倒出，室温下冷却2-3分钟即得混合钙粉用于热熔涂料。
2.根据权利要求1所述的混合钙粉用于热熔涂料的生产方法，其特征在于，步骤1）中热熔涂料由以下按照重量份的原料组成：混合钙粉800份、树脂160份、颜料30份、涂料用助剂10份，其中混合钙粉包括325目钙粉100份、100-300目钙粉225份、50-100目细砂275份与25-50目粗砂200份。
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