CN105061985B - 一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括以下步骤：S1可发性酚醛树脂的制备；S2线型酚醛树脂的制备；S3改性剂的制备：S4发泡。本发明的改性酚醛泡沫保温板的制备方法，操作简单，易进行，制备过程可控性强。原料易得且用量少，成本低，制备条件温和，得率高。易于实现工业化生产。所制备的改性酚醛泡沫保温板具有轻质,防火,遇明火不燃烧,无烟、无毒、无滴落，使用温度范围广，低温环境下不收缩、不脆化，尺寸稳定,化学成分稳定,防腐抗老化,使用寿命较长等特性。对人体、环境均无害，安全，环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，属于保温材料技术领域。
背景技术
随着国家“节能减排”政策的出台，人们对建筑节能越来越关注。利用保温材料，给建筑穿上“棉外衣”，可以有效的起到保温作用。但是，现阶段，我国大部分的保温材料主要是聚氨酯、聚苯乙烯等传统的保温材料，这些材料最大的缺点就是阻燃性差，并且燃烧过程中释放毒气，威胁着人身财产安全。
酚醛保温板是以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料。最突出的优势是防火和保温。
酚醛泡沫为新一代保温、防火、隔音材料，与聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡塑等材料相比，最大特点是耐热性好。其低温收缩性小，具有独特的阻燃和尺寸稳定性，在200℃高温下不燃烧、不熔化、不收缩、无毒气、无浓烟、无滴落，只是表面用成炭化层。有较强的环保、节能功效。主要用于宾馆、大型建筑等中央空调、冷热水系统的保温，适用于石油、天然气、化工等管道、设备的绝热保温，也适用于工业墙体的隔热，易燃品库房的阻火隔热墙、防火门体等。酚醛泡沫由于其良好的综合性能，尤其是阻燃性能，越来越受到社会各方面的关注。
虽然现有技术制备酚醛泡沫板已经相对较为完善，但是采用现有的制备方法制得的酚醛泡沫板中也存在着一些缺点,导致其不能满足使用要求。如脆性大、开孔率高、易粉化、不耐腐蚀等。现有的制备方法也往往存在原料用量大，成本高，反应条件不易控制，操作复杂等问题，制约了酚醛泡沫板的应用。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，操作简单，可控性强，所得改性酚醛泡沫保温板具有脆性小且耐腐蚀的特点。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括以下步骤：S1可发性酚醛树脂的制备；S2线型酚醛树脂的制备；S3改性剂的制备：S4发泡。
具体地，前述制备方法，包括以下步骤：
S1可发性酚醛树脂的制备：取苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，冷凝回流；随后升温到60℃，分次加入固体甲醛，共三次；加入固体甲醛完毕后，保温反应；保温反应结束后，升温至79℃，继续反应；4小时后降温至50～60℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物溶液，调节pH值，即得可发性酚醛树脂；
S2线型酚醛树脂的制备：取苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸和蒸馏水置于容器中，水浴加热回流；随后再加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至150℃减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；减压蒸馏除去残留水分后所得产物一经冷却即为固体，在产物保持可流动状态下，将其从容器中倾出，得到无色脆性固体；
S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至100℃～150℃熔融，随后加入增韧剂，搅拌均匀即得改性剂；使得改性后线型酚醛树脂在常温下有较好流动性；
S4发泡：
S4-1：取S1中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，在2000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅰ备用；
S4-2：在混合物Ⅰ中加入表面活性剂，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅱ备用；
S4-3：在混合物Ⅱ中加入发泡剂，在1000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅲ备用；
S4-4：在混合物Ⅲ中加入固化剂，在4000r/min下搅拌均匀，备用；
S4-5：将S4-4所得产物倒入模具内，68℃～73℃反应15～20min后，熟化，即得改性酚醛泡沫保温板。
进一步地，前述制备方法，包括以下步骤：
S1可发性酚醛树脂的制备：取质量比为188～190∶10～11∶10～15的苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，在50℃条件下，冷凝回流20～40min；随后升温到60℃，每隔10分钟分次加入固体甲醛，共三次,每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为36～37∶188～190投入；加入固体甲醛完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至78℃～80℃，继续反应；4小时后降温至50～60℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物，70％的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的质量比为0.07～0.08∶188～190，调节pH值至7～8，即得可发性酚醛树脂；
S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为19～20∶13～14∶0.3～0.35∶2.5～3的苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流1.5h；随后按照质量比为：苯酚∶蒸馏水＝19～20∶90～95再次加入蒸馏水，，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至150℃，减压至真空度为66.7KPa～133.3KPa，保持1h～2h，减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；
S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至100℃～150℃熔融，随后加入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为20～40∶20～22,搅拌均匀即得改性剂；
S4发泡：
S4-1：取S1中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为40～50∶10～20，在2000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅰ备用；
S4-2：在混合物Ⅰ中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3～3.5∶60～62加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅱ备用；
S4-3：在混合物Ⅱ中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3～4∶60～62加入，在1000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅲ备用；
S4-4：在混合物Ⅲ中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝9～9.5∶60～62加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；
S4-5：将S4-4所得产物倒入模具内，68℃～73℃反应15～20min后，熟化，即得改性酚醛泡沫保温板。
更进一步地，前述制备方法，包括以下步骤：
S1可发性酚醛树脂的制备：取质量比为188∶11∶10的苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，在50℃条件下，冷凝回流30min；随后升温到60℃，每隔10分钟分次加入固体甲醛，共三次,每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为36∶188投入；加入固体甲醛完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至79℃，继续反应；4小时后降温至60℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物，70％的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的质量比为0.07∶188，调节pH值至7～8，即得可发性酚醛树脂；
S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为19.5∶13.8∶0.3∶2.5的苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流1.5h；随后按照质量比为：苯酚∶蒸馏水＝19.5∶90再次加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至150℃，减压至真空度为66.7KPa～133.3KPa，保持1h，减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；
S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至130℃熔融，随后加入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为20∶20,搅拌均匀即得改性剂；
S4发泡：
S4-1：取S1中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为50∶10，在2000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅰ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-2：在混合物Ⅰ中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3∶60加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅱ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-3：在混合物Ⅱ中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝4∶60加入，在1000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅲ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-4：在混合物Ⅲ中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝9∶60加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-5：将S4-4所得产物倒入模具内，70℃反应15min后，熟化，即得改性酚醛泡沫保温板。
前述制备方法中，S4-5中熟化步骤为40℃恒温保存12小时，以去除内部残余水分。
前述制备方法中，S3中增韧剂为甘油。
前述制备方法中，S4中表面活性剂为DC-193、吐温80或AES，发泡剂为正戊烷、石油醚或正己烷，固化剂为己二胺或质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物。
一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法制备得到的改性酚醛泡沫保温板。
本发明以酚醛树脂为原料制备出了一种改性酚醛泡沫保温板，通过本发明的制备方法制得的保温板具有：轻质，防火，遇明火不燃烧，无烟、无毒、无滴落，使用温度范围广，低温环境下不收缩、不脆化、不粉化等特点。由于酚醛具有苯环结构，因而所得改性酚醛泡沫保温板尺寸稳定，化学成分稳定，具有防腐抗老化性能，特别是能够经受有机溶液、强酸、弱碱的腐蚀，使用寿命较长。同时，分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。
本发明的改性酚醛泡沫保温板的制备方法的流程图如图1所示。
对本发明制得的改性酚醛泡沫保温板进行如下性能测试。
抗压强度：根据GB/T6343-1995测定试样的表观密度。按照GB/T8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法测定试样的抗压强度，结果如表1所示；仪器为：电子式万能试验机，型号为：WDW3000，厂家为：长春科新实验仪器有限公司。
表1 改性酚醛泡沫保温板性能
由表1可知，当改性剂的投料达到，可发性酚醛树脂∶改性剂＝50∶10(投料质量比)时，改性酚醛泡沫保温板性能的性能最优。其抗压强度相对于未改性的产品提高了11％。同时采用本发明方法制备的酚醛泡沫保温板低温环境下不收缩、不脆化，尺寸稳定。
防火性能测试结果：氧指数为35(GB/T2406.2-2009)。
隔热性能测试结果：0.030W/(m·K)，国家标准为≤0.035W/(m·K)(GB/T10294-2008)。
防火性能测试和隔热性能测试的结果表明本发明制备得到的改性酚醛泡沫保温板，防火性能和隔热性能优异，具有遇明火不燃烧,无烟、无毒、无滴落等特性。
耐化学腐蚀：将酚醛泡沫保温板分别浸入室温的5％H2SO4溶液和5％NaOH溶液中，72h后观测外观，外观无明显变化，保温板未被腐蚀。
本发明的有益之处在于：本发明的改性酚醛泡沫保温板的制备方法，操作简单，易进行，制备过程可控性强。原料易得且用量少，成本低，制备条件温和，得率高。易于实现工业化生产。所制备的改性酚醛泡沫保温板具有轻质,防火,遇明火不燃烧,无烟、无毒、无滴落，使用温度范围广，低温环境下不收缩、不脆化、不粉化，尺寸稳定,开孔率低，化学成分稳定,防化学腐蚀，抗老化,使用寿命较长等特性。其抗压强度相对于未改性的产品提高了11％。本发明制备得到的保温板对人体、环境均无害，安全，环保。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的介绍。
本发明中所用试剂均为试剂厂售产品，分析纯。
实施例1一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1可发性酚醛树脂的制备：取质量比为190∶10∶15的苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，在50℃条件下，冷凝回流20min；随后升温到60℃，每隔10分钟分次加入固体甲醛，共三次,每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为37∶190投入；加入固体甲醛完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至78℃，继续反应；4小时后降温至50～60℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物，70％的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的质量比为0.08∶190，调节pH值至7～8，即得可发性酚醛树脂；
S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为19∶13∶0.35∶3的苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流1.5h；随后按照质量比为：苯酚∶蒸馏水＝19∶95再次加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至150℃，减压至真空度为66.7KPa～133.3KPa，保持2h，减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；
S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至130℃～150℃熔融，随后加入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为40∶22,搅拌均匀即得改性剂；
S4发泡：
S4-1：取S1中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为40∶20，在2000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅰ备用；
S4-2：在混合物Ⅰ中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3.5∶62加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅱ备用；
S4-3：在混合物Ⅱ中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3∶62加入，在1000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅲ备用；
S4-4：在混合物Ⅲ中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝9.5∶62加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；
S4-5：将S4-4所得产物倒入模具内，68℃反应20min后，熟化，即得改性酚醛泡沫保温板。
其中，S3中增韧剂为甘油，S4中表面活性剂为DC-193，发泡剂为正己烷，固化剂为质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物。
实施例1得到的改性酚醛泡沫保温板按照GB/T8813-2008的试验方法测定抗压强度，其抗压强度为0.1256Mpa。氧指数为35(GB/T2406.2-2009)；隔热性能测试结果为0.031W/(m·K)(GB/T10294-2008)。室温下5％H2SO4溶液和5％NaOH溶液中，浸入72h后，外观无明显变化，保温板未被腐蚀。
实施例2一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1可发性酚醛树脂的制备：取质量比为189∶11∶13的苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，在50℃条件下，冷凝回流40min；随后升温到60℃，每隔10分钟分次加入固体甲醛，共三次,每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为36∶189投入；加入固体甲醛完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至80℃，继续反应；4小时后降温至50℃～60℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物，70％的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的质量比为0.07∶189，调节pH值至7～8，即得可发性酚醛树脂；
S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为20∶14∶0.33∶2.8的苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流1.5h；随后按照质量比为：苯酚∶蒸馏水＝20∶93再次加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至150℃，减压至真空度为66.7KPa～133.3KPa，保持1.5h，减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；
S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至100℃～150℃熔融，随后加入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为30∶21,搅拌均匀即得改性剂；
S4发泡：
S4-1：取S1中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为45∶15，在2000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅰ备用；
S4-2：在混合物Ⅰ中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3.2∶61加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅱ备用；
S4-3：在混合物Ⅱ中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3.5∶61加入，在1000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅲ备用；
S4-4：在混合物Ⅲ中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝9.3∶61加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；
S4-5：将S4-4所得产物倒入模具内，73℃反应18min后，40℃恒温保存12小时熟化，即得改性酚醛泡沫保温板。
其中，S3中增韧剂为甘油，S4中表面活性剂为AES，发泡剂为石油醚，固化剂为己二胺。
实施例2得到的改性酚醛泡沫保温板按照GB/T8813-2008的试验方法测定抗压强度，其抗压强度为0.1206Mpa。氧指数为35(GB/T2406.2-2009)；隔热性能测试结果为0.032W/(m·K)(GB/T10294-2008)。室温下5％H2SO4溶液和5％NaOH溶液中，浸入72h后，外观无明显变化，保温板未被腐蚀。
实施例3一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，包括以下步骤：
S1可发性酚醛树脂的制备：取质量比为188∶11∶10的苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，在50℃条件下，冷凝回流30min；随后升温到60℃，每隔10分钟分次加入固体甲醛，共三次,每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为36∶188投入；加入固体甲醛完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至79℃，继续反应；4小时后降温至50℃～60℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物，70％的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的质量比为0.07∶188，调节pH值至7～8，即得可发性酚醛树脂；
S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为19.5∶13.8∶0.3∶2.5的苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流1.5h；随后按照质量比为：苯酚∶蒸馏水＝19.5∶90再次加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至150℃，减压至真空度为66.7KPa～133.3KPa，保持1h，减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；
S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至130℃～150℃熔融，随后加入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为20∶20,搅拌均匀即得改性剂；
S4发泡：
S4-1：取S1中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为50∶10，在2000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅰ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-2：在混合物Ⅰ中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3∶60加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅱ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-3：在混合物Ⅱ中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝4∶60加入，在1000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅲ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-4：在混合物Ⅲ中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝9∶60加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-5：将S4-4所得产物倒入模具内，70℃反应15min后，40℃恒温保存12小时熟化，即得改性酚醛泡沫保温板。
其中，S3中增韧剂为甘油，S4中表面活性剂为吐温80，发泡剂为正戊烷，固化剂为质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物。
实施例3得到的改性酚醛泡沫保温板按照GB/T8813-2008的试验方法测定抗压强度，其抗压强度为0.1328Mpa。氧指数为35(GB/T2406.2-2009)；隔热性能测试结果为0.030W/(m·K)(GB/T10294-2008)。室温下5％H2SO4溶液和5％NaOH溶液中，浸入72h后，外观无明显变化，保温板未被腐蚀。
实施例4
通过实施例1～3的方法制备得到的改性酚醛泡沫保温板。
Claims (5)
1.一种改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1可发性酚醛树脂的制备：取质量比为188∶11∶10的苯酚、无水亚硫酸钠和蒸馏水置于容器中，在50℃条件下，冷凝回流30min；随后升温到60℃，每隔10分钟分次加入固体甲醛，共三次,每次按照固体甲醛与苯酚的质量比为36∶188投入；加入固体甲醛完毕后，保温反应4小时；保温反应结束后，升温至79℃，继续反应；4小时后降温至50℃～60℃，加入质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物，70％的对甲苯磺酸一水合物与苯酚的质量比为0.07∶188，调节pH值至7～8，即得可发性酚醛树脂；
S2线型酚醛树脂的制备：取质量比为19.5∶13.8∶0.3∶2.5的苯酚、质量分数为37％的甲醛水溶液、水合草酸以及蒸馏水，置于容器中，水浴加热回流1.5h；随后按照质量比为：苯酚∶蒸馏水＝19.5∶90再次加入蒸馏水，预聚合搅拌后，冷却至室温，分离除去水层，再升温至150℃，减压至真空度为66.7kPa～133.3kPa，保持1h，减压蒸馏除去残留水分，即得线型酚醛树脂；
S3改性剂的制备：取S2得到的线型酚醛树脂加热至130℃～150℃熔融，随后加入增韧剂，增韧剂与线型酚醛树脂的质量比为20∶20,搅拌均匀即得改性剂；
S4发泡：
S4-1：取S1中得到的可发性酚醛树脂和S3中得到的改性剂，质量比为50∶10，在2000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅰ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-2：在混合物Ⅰ中加入表面活性剂，按照质量比为：表面活性剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝3∶60加入，在2600r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅱ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-3：在混合物Ⅱ中加入发泡剂，按照质量比为：发泡剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝4∶60加入，在1000r/min转速下搅拌均匀，得混合物Ⅲ备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-4：在混合物Ⅲ中加入固化剂，按照质量比为：固化剂：可发性酚醛树脂和改性剂之和＝9∶60加入，在4000r/min转速下搅拌均匀，备用；随后以5000r/min的转速，甩净转子；
S4-5：将S4-4所得产物倒入模具内，70℃反应15min后，熟化，即得改性酚醛泡沫保温板。
2.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于：所述S4-5中熟化步骤为40℃恒温保存12小时。
3.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于：所述S3中，增韧剂为甘油。
4.根据权利要求1所述的改性酚醛泡沫保温板的制备方法，其特征在于：所述S4中，表面活性剂为DC-193、吐温80或AES，发泡剂为正戊烷、石油醚或正己烷，固化剂为己二胺或质量分数为70％的对甲苯磺酸一水合物。
5.如权利要求1～4任一项所述的改性酚醛泡沫保温板的制备方法制备得到的改性酚醛泡沫保温板。
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