CN105060653A - 煤化工污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤化工污水处理工艺，包括：将煤化工污水通入到气浮机中进行气浮处理；使煤化工污水流入反应池中进行氧化处理；使煤化工污水流入水解酸化池进行水解酸化处理；使煤化工污水流入缺氧池进行厌氧处理；使煤化工污水等量分别流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池进行好氧处理；其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中煤化工污水中的氧浓度分别控制在1-2毫克/升、2-3毫克/升、3-4毫克/升和4-6毫克/升；将煤化工污水均流入沉淀池中进行沉淀处理。本发明利用光催化氧化和臭氧氧化降低了后续缺氧-好氧生化处理的难度，并减少了处理时间和能耗。

Description

煤化工污水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种化工污水处理方法，具体涉及一种煤化工污水处理工艺。

背景技术

煤化工污水是一种含有难降解有机化合物的工业污水，该污水中的有机污染物成分复杂，包括酚类、烷烃类、芳香烃类、氰类、杂环类、和氨氮类有机物。传统的煤化工污水的处理方法一般是：首先进行气浮除油，然后进行缺氧-好氧生化处理。这种方法对酚类和烷烃类化合物具有很好的处理效果，但是对于难降解的萘、吡咯、吡啶、咔唑和联苯等多环、杂环化合物的除去率仍很低，而且存在耗时长、能耗大等缺点。因此，亟需设计设计一种新型的煤化工污水处理工艺，提高对难降解的有机物的处理效率，降低能耗，减少耗时。

发明内容

本发明的一个目的是通过煤化工污水处理工艺，其中，二氧化钛在紫外线的作用下诱导水产生大量自由基OH·，OH·具有超强的氧化性，OH·与臭氧一起作用氧化多环、杂环化合物，使其开环生成易降解的有机物，降低了后续缺氧-好氧生化处理的难度，并减少了处理时间和能耗。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种煤化工污水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将煤化工污水通入到气浮机中，并向气浮机中加入聚氯化铝，气浮处理20-30分钟，然后清除悬浮物；

步骤二、使经步骤一处理的煤化工污水流入反应池中，在反应池中的水力停留时间为100-120分钟，并间歇向反应池中通入臭氧，控制反应池中的煤化工污水中臭氧的含量为10-15毫克/升；其中，所述反应池的中部设置有一陶瓷筛板，将所述反应池分隔成上下两个空间，所述陶瓷筛板上均匀负载有二氧化钛涂层，所述陶瓷筛板上方设置有一紫外灯，所述紫外灯由一马达驱动，所述马达驱动所述紫外灯在第一位置和第二位置间做周期性摆动，当所述紫外灯处于第一位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第一端，当所述紫外灯处于第二位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第二端；

步骤三、使经步骤二处理的煤化工污水流入水解酸化池进行水解酸化处理，在水解酸化池中的水力停留停留时间为12小时；其中，水解酸化池中接种有占水解酸化池容积30-40％的厌氧污泥，而且每隔2小时向水解酸化池中添加铁粉，每升煤化工污水加入的铁粉的量为10克，并控制煤化工污水的温度为37-42℃，控制煤化工污水的pH值为5-6；

步骤四、使经步骤三处理的煤化工污水流入缺氧池进行厌氧处理，在缺氧池中的水力停留时间为20-24小时；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧浓度为0.2-0.3毫克/升；

步骤五、使经步骤四处理的煤化工污水等量分别流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池进行好氧处理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的水力停留时间为20-24小时，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的底部污泥均回流至缺氧池，回流比均为3:1；其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中煤化工污水中的氧浓度分别控制在1-2毫克/升、2-3毫克/升、3-4毫克/升和4-6毫克/升；

步骤六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均流入沉淀池中进行沉淀处理，沉淀处理时间为3-5小时，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回流比为2:1。

优选的是，所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池为长方体状，所述陶瓷筛板为长方形，其四条边分别固定在所述反应池的四个侧壁上，且所述陶瓷筛板与所述反应池的底面呈22-25°角。

优选的是，所述的煤化工污水处理工艺，所述陶瓷筛板的筛孔均为圆形筛孔，且在所述陶瓷筛板上均匀分布，其中，每三个筛孔之间的区域均具有一凸出部。

优选的是，所述的煤化工污水处理工艺，所述紫外灯在第一位置和第二位置间的摆动周期为2-5秒。

优选的是，所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池的四个侧壁镶贴有多块凹面反光板和多块凸面反光板，并正好将所述反应池的四个侧面覆盖，所述凹面反光板和所述凸面反光板均为正方形，且边长相等，而且每个凹面反光板均与四个凸面反光板邻接。

优选的是，所述的煤化工污水处理工艺，所述凹面反光板和所述凸面反光板的反射面均为弧面，且曲率半径的值均为17毫米。

优选的是，所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池底部设有一进气总管，所述进气总管上连有多根进气支管，所述进气总管和所述进气支管表面均开有多个气孔，所述进气总管还与一臭氧发生器连接，所述进气总管上还设有一电磁阀，以间歇向所述反应池中通入臭氧。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明在进行缺氧-好氧生化处理之前首先对煤化工污水进行光催化氧化和臭氧氧化处理。在OH·自由基和臭氧的联合作用下，难降解的杂环、多环化合物被开环或分解成易降解的小分子，提高后续进行厌氧-好氧生化处理的容易程度，大幅度减少了厌氧-好氧生化处理的时耗和能耗。

(2)本发明在缺氧池的下游并联设置四个好氧池，每个好氧池中的溶氧量不同，并让每个好氧池与缺氧池具有适当的回流量，由于在不同溶氧量下，好氧菌的种类不同，不同种类的好氧菌针对的有机物也不同，保持每个好氧池的溶氧量不变，就可以促进该好氧池内的相应好氧菌大量繁殖，从而形成一个非常好的好氧处理环境。厌氧池中的煤化工污水进入四个好氧池中后，由于四个好氧池中的好氧菌各不相同，污水中包含的易被相应好氧菌降解的有机物被降解，然后每个好氧池均以一个较大的回流比回流至厌氧池中进行厌氧处理和混合，这样，本发明中煤化工污水均可以进行多次厌氧处理和多次不同溶氧量的好氧处理，并且厌氧和好氧交替作用，充分将有机物降解。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的煤化工污水处理工艺的工艺流程图；

图2为本发明的反应池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

一种煤化工污水处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一、将煤化工污水通入到气浮机中，并向气浮机中加入聚氯化铝，气浮处理25分钟，然后清除悬浮物；这里，气浮机利用小气泡或微小气泡使煤化工污水中的油类和不易沉降的杂质颗粒上浮，然后用刮板或筛网予以清除；为了使杂质颗粒便于清除，在气浮机中首先加入絮凝剂聚氯化铝促使这些杂质颗粒团聚；

步骤二、使经步骤一处理的煤化工污水流入反应池1中，在反应池1中的水力停留时间为110分钟，并间歇向反应池1中通入臭氧，控制反应池1中的煤化工污水中臭氧的含量为13毫克/升；其中，如图2所示，所述反应池1的中部设置有一陶瓷筛板2，将所述反应池1分隔成上下两个空间，所述陶瓷筛板2上均匀负载有二氧化钛涂层，所述陶瓷筛板2上方设置有一紫外灯3，所述紫外灯3由一马达驱动，所述马达驱动所述紫外灯3在第一位置和第二位置间做周期性摆动，当所述紫外灯3处于第一位置时，所述紫外灯3正好照射所述陶瓷筛板2的第一端，当所述紫外灯3处于第二位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板2的第二端；为了使煤化工污水中难降解的萘、吡咯、吡啶、咔唑和联苯等多环、杂环化合物更易降解，在这里设计了一种特制的反应池1，以将这些多环、杂环化合物氧化开环，提高可降解性。二氧化钛在紫外灯3的照射下产生空穴，空穴具有极强的氧化性，可氧化吸附于二氧化钛表面的有机物，或者先把吸附在二氧化钛表面的水分子氧化成OH·自由基，产生同样具有超强氧化性的氧化剂OH·自由基。本发明中，将二氧化钛负载在一个陶瓷筛板2上，陶瓷筛板2上有多个筛孔，筛孔的表面也有二氧化钛涂层，能够将通过筛孔的多环、杂环化合物充分氧化。而且，使用紫外灯3对二氧化钛进行摆动照射，即对二氧化钛进行短周期的间隙刺激，能够产生比持续用紫外灯3照射更多的OH·自由基。为了进一步提高氧化效果，本发明还向煤化工污水中通入臭氧。臭氧通入煤化工污水中后，分布范围更广，可以与多环、杂环化合物充分接触，对其进行初步氧化使环断裂，OH·自由基的氧化性更强，进行进一步氧化，使多环、杂环化合物碎片化成为多个小分子；另外，臭氧的持续通入还具有加强煤化工污水的湍流程度，使多环、杂环化合物能够与OH·自由基充分接触。本发明中臭氧的含量为10-15毫克/升时，与OH·自由基结合，氧化效果较好，臭氧含量的优选值为13毫克/升，氧化效果最佳；

步骤三、使经步骤二处理的煤化工污水流入水解酸化池进行水解酸化处理，在水解酸化池中的水力停留停留时间为12小时；其中，水解酸化池中接种有占水解酸化池容积35％的厌氧污泥，而且每隔2小时向水解酸化池中添加铁粉，每升煤化工污水加入的铁粉的量为10克，并控制煤化工污水的温度为40℃，控制煤化工污水的pH值为5-6；厌氧污泥含有高浓度的水解-产酸菌，在缺氧条件下，进入水解酸化池的煤化工污水在大量水解-产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将反应池不能处理的，或经过反应池处理后仍然是大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质，使其容易为细菌直接利用。因此本发明在进行厌氧处理之前首先进行水解酸化处理，促使高分子水解，帮助后续处理过程；在这里，每隔2小时加入铁粉，铁粉具有还原性，能够减少水解酸化池内的氧气，维持一个缺氧环境；除此之外还需要控制煤化工污水的pH值，可以通过添加石灰水或盐酸溶液改变pH值；

步骤四、使经步骤三处理的煤化工污水流入缺氧池进行厌氧处理，在缺氧池中的水力停留时间为21小时；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧浓度为0.2毫克/升；这里，在步骤三的基础上继续对煤化工污水进行厌氧处理，在上一步骤被水解的高分子化合物进一步被转化成乙酸、碳酸，并最终转化成甲烷、二氧化碳和细胞物质；

步骤五、使经步骤四处理的煤化工污水等量分别流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池进行好氧处理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的水力停留时间为21小时，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的底部污泥均回流至缺氧池，回流比均为3:1；其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中煤化工污水中的氧浓度分别控制在1毫克/升、2毫克/升、3毫克/升和5毫克/升；好氧池处理了绝大多数有机污染物，没有被缺氧池处理的污染物会在这里被处理；由于在不同溶氧量下，好氧菌的种类不同，不同种类的好氧菌针对的有机物也不同，保持每个好氧池的溶氧量不变，就可以促进该好氧池内的相应好氧菌大量繁殖，从而形成一个非常好的好氧处理环境。缺氧池中的煤化工污水进入四个好氧池中后，由于四个好氧池中的好氧菌各不相同，污水中包含的易被相应好氧菌降解的有机物被降解，然后每个好氧池均以一个较大的回流比回流至厌氧池中进行厌氧处理和混合；这样，本发明中煤化工污水均可以进行多次厌氧处理和多次不同溶氧量的好氧处理，并且厌氧和好氧交替作用，充分将有机物降解；在这里，多个好氧池采用并联的方式，其对有机污染物的除去效果，远好于传统的多个好氧池串联的方式；

步骤六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均流入沉淀池中进行沉淀处理，沉淀处理时间为4小时，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回流比为2:1；在步骤五的基础上，为了进一步提高煤化工污水处理效果，将沉淀池中的底部污泥回流至缺氧池进行厌氧处理，并进行好氧处理，经过多次的厌氧和好氧处理，煤化工污水中的绝大部分有机污染物能够被清除，最优选的回流比为2:1。经过步骤六处理后的煤化工污水即可排放到环境中。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池为长方体状，所述陶瓷筛板为长方形，其四条边分别固定在所述反应池的四个侧壁上，且所述陶瓷筛板与所述反应池的底面呈23°角。陶瓷筛板与反应池的底面具有一定倾角时，陶瓷筛板上的二氧化钛能够与煤化工污水的接触面积增大，但是倾角不易过大，否则紫外光不易照射到二氧化钛上，优选的角度为23°，在该角度下，能够达到两者的平衡。

所述的煤化工污水处理工艺，所述陶瓷筛板的筛孔均为圆形筛孔，且在所述陶瓷筛板上均匀分布，其中，每三个筛孔之间的区域均具有一凸出部。凸出部是为了增大二氧化钛涂层的面积，提高面积利用率。

所述的煤化工污水处理工艺，所述紫外灯在第一位置和第二位置间的摆动周期为3秒。当摆动周期为3秒时，能够对二氧化钛形成最好的间隙刺激。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池的四个侧壁镶贴有多块凹面反光板和多块凸面反光板，并正好将所述反应池的四个侧面覆盖，所述凹面反光板和所述凸面反光板均为正方形，且边长相等，而且每个凹面反光板均与四个凸面反光板邻接。反光板是为了反射紫外灯射出的紫外光，并将紫外光分散到整个反应池中去，使紫外光对任一块二氧化钛涂层均能进行照射，以刺激产生更多的OH·自由基。为了进一步提高紫外光的分散效果，将凹面反光板和凸面反光板上下方向和左右方向均交替设置，即每个凹面反光板的四条边均与一个凸面反光板相邻，反之亦然。这样就可以在反应池内形成一个良好的紫外光环境，对二氧化钛充分刺激，以促进多环、杂环化合物的分解。

所述的煤化工污水处理工艺，所述凹面反光板和所述凸面反光板的反射面均为弧面，且曲率半径的值均为17毫米。这里提供了一种优选的凹面反光板和凸面反光板弧面的曲率半径。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池底部设有一进气总管，所述进气总管上连有多根进气支管，所述进气总管和所述进气支管表面均开有多个气孔，所述进气总管还与一臭氧发生器连接，所述进气总管上还设有一电磁阀，以间歇向所述反应池中通入臭氧。这里提供了一种优选的通入臭氧的方式，即采用一种树状的进气总管和进气支管，这就可以将臭氧投入到反应池中的每个部分，使臭氧在反应池中分布均匀。

实例2

一种煤化工污水处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一、将煤化工污水通入到气浮机中，并向气浮机中加入聚氯化铝，气浮处理20分钟，然后清除悬浮物；

步骤二、使经步骤一处理的煤化工污水流入反应池中，在反应池中的水力停留时间为100分钟，并间歇向反应池中通入臭氧，控制反应池中的煤化工污水中臭氧的含量为10毫克/升；其中，所述反应池的中部设置有一陶瓷筛板，将所述反应池分隔成上下两个空间，所述陶瓷筛板上均匀负载有二氧化钛涂层，所述陶瓷筛板上方设置有一紫外灯，所述紫外灯由一马达驱动，所述马达驱动所述紫外灯在第一位置和第二位置间做周期性摆动，当所述紫外灯处于第一位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第一端，当所述紫外灯处于第二位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第二端；

步骤三、使经步骤二处理的煤化工污水流入水解酸化池进行水解酸化处理，在水解酸化池中的水力停留停留时间为12小时；其中，水解酸化池中接种有占水解酸化池容积30％的厌氧污泥，而且每隔2小时向水解酸化池中添加铁粉，每升煤化工污水加入的铁粉的量为10克，并控制煤化工污水的温度为37℃，控制煤化工污水的pH值为5-6；步骤四、使经步骤三处理的煤化工污水流入缺氧池进行厌氧处理，在缺氧池中的水力停留时间为20小时；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧浓度为0.2毫克/升；这里，在步骤三的基础上继续对煤化工污水进行厌氧处理，在上一步骤被水解的高分子化合物进一步被转化成乙酸、碳酸，并最终转化成甲烷、二氧化碳和细胞物质；

步骤五、使经步骤四处理的煤化工污水等量分别流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池进行好氧处理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的水力停留时间为20小时，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的底部污泥均回流至缺氧池，回流比均为3:1；其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中煤化工污水中的氧浓度分别控制在1毫克/升、2毫克/升、3毫克/升和4毫克/升；

步骤六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均流入沉淀池中进行沉淀处理，沉淀处理时间为3小时，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回流比为2:1。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池为长方体状，所述陶瓷筛板为长方形，其四条边分别固定在所述反应池的四个侧壁上，且所述陶瓷筛板与所述反应池的底面呈22°角。

所述的煤化工污水处理工艺，所述陶瓷筛板的筛孔均为圆形筛孔，且在所述陶瓷筛板上均匀分布，其中，每三个筛孔之间的区域均具有一凸出部。

所述的煤化工污水处理工艺，所述紫外灯在第一位置和第二位置间的摆动周期为2秒。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池的四个侧壁镶贴有多块凹面反光板和多块凸面反光板，并正好将所述反应池的四个侧面覆盖，所述凹面反光板和所述凸面反光板均为正方形，且边长相等，而且每个凹面反光板均与四个凸面反光板邻接。

所述的煤化工污水处理工艺，所述凹面反光板和所述凸面反光板的反射面均为弧面，且曲率半径的值均为17毫米。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池底部设有一进气总管，所述进气总管上连有多根进气支管，所述进气总管和所述进气支管表面均开有多个气孔，所述进气总管还与一臭氧发生器连接，所述进气总管上还设有一电磁阀，以间歇向所述反应池中通入臭氧。

实例3

一种煤化工污水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将煤化工污水通入到气浮机中，并向气浮机中加入聚氯化铝，气浮处理30分钟，然后清除悬浮物；

步骤二、使经步骤一处理的煤化工污水流入反应池中，在反应池中的水力停留时间为120分钟，并间歇向反应池中通入臭氧，控制反应池中的煤化工污水中臭氧的含量为15毫克/升；其中，所述反应池的中部设置有一陶瓷筛板，将所述反应池分隔成上下两个空间，所述陶瓷筛板上均匀负载有二氧化钛涂层，所述陶瓷筛板上方设置有一紫外灯，所述紫外灯由一马达驱动，所述马达驱动所述紫外灯在第一位置和第二位置间做周期性摆动，当所述紫外灯处于第一位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第一端，当所述紫外灯处于第二位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第二端；

步骤三、使经步骤二处理的煤化工污水流入水解酸化池进行水解酸化处理，在水解酸化池中的水力停留停留时间为12小时；其中，水解酸化池中接种有占水解酸化池容积40％的厌氧污泥，而且每隔2小时向水解酸化池中添加铁粉，每升煤化工污水加入的铁粉的量为10克，并控制煤化工污水的温度为42℃，控制煤化工污水的pH值为5-6；步骤四、使经步骤三处理的煤化工污水流入缺氧池进行厌氧处理，在缺氧池中的水力停留时间为24小时；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧浓度为0.3毫克/升；这里，在步骤三的基础上继续对煤化工污水进行厌氧处理，在上一步骤被水解的高分子化合物进一步被转化成乙酸、碳酸，并最终转化成甲烷、二氧化碳和细胞物质；

步骤五、使经步骤四处理的煤化工污水等量分别流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池进行好氧处理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的水力停留时间为24小时，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的底部污泥均回流至缺氧池，回流比均为3:1；其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中煤化工污水中的氧浓度分别控制在2毫克/升、3毫克/升、4毫克/升和6毫克/升；

步骤六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均流入沉淀池中进行沉淀处理，沉淀处理时间为5小时，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回流比为2:1。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池为长方体状，所述陶瓷筛板为长方形，其四条边分别固定在所述反应池的四个侧壁上，且所述陶瓷筛板与所述反应池的底面呈25°角。

所述的煤化工污水处理工艺，所述陶瓷筛板的筛孔均为圆形筛孔，且在所述陶瓷筛板上均匀分布，其中，每三个筛孔之间的区域均具有一凸出部。

所述的煤化工污水处理工艺，所述紫外灯在第一位置和第二位置间的摆动周期为5秒。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池的四个侧壁镶贴有多块凹面反光板和多块凸面反光板，并正好将所述反应池的四个侧面覆盖，所述凹面反光板和所述凸面反光板均为正方形，且边长相等，而且每个凹面反光板均与四个凸面反光板邻接。

所述的煤化工污水处理工艺，所述凹面反光板和所述凸面反光板的反射面均为弧面，且曲率半径的值均为17毫米。

所述的煤化工污水处理工艺，所述反应池底部设有一进气总管，所述进气总管上连有多根进气支管，所述进气总管和所述进气支管表面均开有多个气孔，所述进气总管还与一臭氧发生器连接，所述进气总管上还设有一电磁阀，以间歇向所述反应池中通入臭氧。

比较例1

在对煤化工污水进行处理时，不进行步骤二，直接进行步骤三，其余参数与实例1中的完全相同，工艺过程也完全相同。

比较例2

在对煤化工污水进行处理时，在进行步骤四后，使煤化工污水依次流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池，然后流入沉淀池，其余参数与实例1中的完全相同，工艺过程也完全相同。

表1用各实例和各比较例的工艺处理相同的煤化工污水得到的COD去除率和吡啶去除率

	COD去除率	吡啶去除率
			实例1	97％	95％
实例2	94％	92％
			实例3	92％	90％
比较例1	87％	60％
			比较例2	88％	87％

这里，表1中COD代表煤化工污水中的有机污染物数量，COD去除率和吡啶去除率均是从沉淀池的上层液体中取样测定得到。从表1可以看出，由于没有采用步骤二，比较例1的COD去除率低于实例1，而吡啶去除率远低于实例1，这表明步骤二的光催化和臭氧结合的氧化可以非常有效地针对杂环有机物如吡啶。而由于采用不同的好氧处理方式，比较例2的COD去除率和吡啶去除率均低于实例1，这表明本发明的好氧处理方式得到的效果要远好于传统的依次流入各好氧池的方式。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种煤化工污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将煤化工污水通入到气浮机中，并向气浮机中加入聚氯化铝，气浮处理20-30分钟，然后清除悬浮物；

步骤二、使经步骤一处理的煤化工污水流入反应池中，在反应池中的水力停留时间为100-120分钟，并间歇向反应池中通入臭氧，控制反应池中的煤化工污水中臭氧的含量为10-15毫克/升；其中，所述反应池的中部设置有一陶瓷筛板，将所述反应池分隔成上下两个空间，所述陶瓷筛板上均匀负载有二氧化钛涂层，所述陶瓷筛板上方设置有一紫外灯，所述紫外灯由一马达驱动，所述马达驱动所述紫外灯在第一位置和第二位置间做周期性摆动，当所述紫外灯处于第一位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第一端，当所述紫外灯处于第二位置时，所述紫外灯正好照射所述陶瓷筛板的第二端；

步骤三、使经步骤二处理的煤化工污水流入水解酸化池进行水解酸化处理，在水解酸化池中的水力停留停留时间为12小时；其中，水解酸化池中接种有占水解酸化池容积30-40％的厌氧污泥，而且每隔2小时向水解酸化池中添加铁粉，每升煤化工污水加入的铁粉的量为10克，并控制煤化工污水的温度为37-42℃，控制煤化工污水的pH值为5-6；

步骤四、使经步骤三处理的煤化工污水流入缺氧池进行厌氧处理，在缺氧池中的水力停留时间为20-24小时；其中，缺氧池中的煤化工污水中氧浓度为0.2-0.3毫克/升；

步骤五、使经步骤四处理的煤化工污水等量分别流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池进行好氧处理，且在第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的水力停留时间为20-24小时，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的底部污泥均回流至缺氧池，回流比均为3:1；其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中煤化工污水中的氧浓度分别控制在1-2毫克/升、2-3毫克/升、3-4毫克/升和4-6毫克/升；

步骤六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤化工污水均流入沉淀池中进行沉淀处理，沉淀处理时间为3-5小时，沉淀池的底部污泥回流至缺氧池，回流比为2:1。

2.如权利要求1所述的煤化工污水处理工艺，其特征在于，所述反应池为长方体状，所述陶瓷筛板为长方形，其四条边分别固定在所述反应池的四个侧壁上，且所述陶瓷筛板与所述反应池的底面呈22-25°角。

3.如权利要求2所述的煤化工污水处理工艺，其特征在于，所述陶瓷筛板的筛孔均为圆形筛孔，且在所述陶瓷筛板上均匀分布，其中，每三个筛孔之间的区域均具有一凸出部。

4.如权利要求3所述的煤化工污水处理工艺，其特征在于，所述紫外灯在第一位置和第二位置间的摆动周期为2-5秒。

5.如权利要求4所述的煤化工污水处理工艺，其特征在于，所述反应池的四个侧壁镶贴有多块凹面反光板和多块凸面反光板，并正好将所述反应池的四个侧面覆盖，所述凹面反光板和所述凸面反光板均为正方形，且边长相等，而且每个凹面反光板均与四个凸面反光板邻接。

6.如权利要求5所述的煤化工污水处理工艺，其特征在于，所述凹面反光板和所述凸面反光板的反射面均为弧面，且曲率半径的值均为17毫米。

7.如权利要求1所述的煤化工污水处理工艺，其特征在于，所述反应池底部设有一进气总管，所述进气总管上连有多根进气支管，所述进气总管和所述进气支管表面均开有多个气孔，所述进气总管还与一臭氧发生器连接，所述进气总管上还设有一电磁阀，以间歇向所述反应池中通入臭氧。