CN105059753A - 一种自充气储水桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自充气储水桶，包括桶体、导管及瓶体，其中，瓶体设置于桶体内且与桶体之间构成有桶内腔，导管设置于瓶体内且与瓶体之间构成有瓶内腔，导管内部构成有接通桶内腔的导管内腔。瓶体设置有接通导管内腔的进出水口及接通瓶内腔与桶内腔的注气口，导管连接有控制水流从导管内腔至瓶内腔单向流通的单向组件。桶内腔与导管内腔接通的通道上设有泄水腔和具有弹性伸缩性能的保压组件，保压组件通过其自身弹性作用配合泄水腔内水压、桶内腔内气压共同控制泄水腔与导管内腔之间通道在通、断两种状态下转换。本发明能有效地对桶内腔预充气且防止压力气体泄出，进而能保证净水正常排放，便于推广应用。

Description

一种自充气储水桶

技术领域

本发明涉及一种储水设备，具体是一种自充气储水桶。

背景技术

在纯水机制水过程中常常将生产的净水存储在储水桶内，并在需要使用净水时将存储在储水桶内的净水排出，这就使得净水在使用时能及时的满足需求。为了便于排出储水桶内的净水，目前纯水机系统普遍采用气压式储水桶或液压式储水桶作为净水储桶。其中，现有气压式储水桶应用时，需要进行预充气，并且在使用时储水桶底部的水源不能完全排放，这严重影响了气压式储水桶的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自充气储水桶，其应用时能有效防止压力气体泄漏，进而能保证净水正常排放。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种自充气储水桶，包括桶体、导管及瓶体，所述瓶体设置于桶体内且与桶体之间构成有桶内腔，所述导管设置于瓶体内且与瓶体之间构成有瓶内腔，导管内部构成有接通桶内腔的导管内腔；所述瓶体设置有接通导管内腔的进出水口及接通瓶内腔与桶内腔的注气口，导管连接有控制水流从导管内腔至瓶内腔单向流通的单向组件；所述桶内腔与导管内腔接通的通道上设有泄水腔和保压组件，所述保压组件通过其自身弹性作用配合泄水腔内水压共同控制泄水腔与导管内腔之间通道在通、断两种状态下转换。本发明的泄水腔与导管内腔之间通道在初始状态时处于关断状态，本发明应用于纯水机上时，纯水机制水过程中生产的净水从进出水口输入导管内腔，再经单向组件流入瓶内腔。随着瓶内腔中水量的增加，其内气体经注气口进入桶内腔，当瓶内腔内净水达到注气口高度时，净水也从注气口进入桶内腔内。随着桶内腔内净水的增加，其内气压也增加，当桶内腔内气压增加到设定值时，保压组件在其自身弹性作用配合泄水腔内水压共同控制泄水腔与导管内腔之间通道接通。当本发明外接的净水龙头打开时，桶内腔内的净水在其内气压的挤压作用下通过导管内腔，并从进出水口排出。本发明在具体设置时，可通过合理布置桶内腔、导管内腔及瓶内腔的腔体大小，并结合保压组件弹性性能进行设计，使得本发明应用时能将存储在桶内腔内的净水排尽。

进一步的，所述导管和瓶体均竖直设置，所述进出水口设置于瓶体顶部，单向组件连接于导管下端侧壁上，注气口设置于瓶体上端侧壁上。如此，本发明开始存储净水时，净水从进出水口进入，并由上至下在导管内腔内流通，然后进入瓶内腔内，再由下至上流入桶内腔内。本发明将瓶内腔设置成下进上出的结构，使本发明应用时瓶内腔始终存储一部分净水，通过合理设置瓶内腔的容积，可将本发明因受压力限制而不能排除的净水存储在瓶内腔内，以保证桶内腔内净水排放时能够排尽。

进一步的，所述桶体上端开口构成桶口，所述瓶体上端设置有瓶顶，所述瓶顶嵌入桶口内且其周向边缘与桶口内壁密封连接；所述瓶顶顶部下凸构成有套环一，所述导管上端嵌入套环一内且其周向边缘与套环一内壁密封连接，所述进出水口设置在瓶顶上。如此，本发明应用时便于安装拆卸，进而使本发明应用时便于对内部进行清洗。

为了使本发明的单向组件便于实施，进一步的，所述导管下端侧壁上构成有接通导管内腔与瓶内腔的单向通口，所述单向组件为连接在导管上且控制水流从导管内腔经单向通口至瓶内腔单向流通的单向阀片。

进一步的，所述导管下端构成有导管底盖，所述导管和瓶体两者的下端开口均由导管底盖密封连接，所述桶内腔与导管内腔通过导管底盖构成的流道接通，泄水腔设置在导管底盖上，保压组件与导管底盖连接。本发明通过配备导管底盖，并将泄水腔设置在导管底盖上，保压组件与导管底盖连接，这使本发明在组装之前即可对保压组件的性能进行测试，便于针对具体需求对保压组件的弹性性能做出改变，使本发明应用时更加便捷。

进一步的，所述导管底盖在泄水腔接通导管内腔的通道上构成有泄水口，所述保压组件包括隔膜顶板、隔膜压套、感压弹簧、弹簧调节件及隔膜，所述隔膜压套与导管底盖下端面固定连接，所述隔膜周边密封固定于隔膜压套与导管底盖之间，所述泄水腔的底部由隔膜构成，所述泄水口设于隔膜的正上方；所述隔膜顶板与隔膜下端面顶接，所述弹簧调节件与膈膜压套螺牙连接，所述感压弹簧上下两端分别作用于隔膜顶板和弹簧调节件。如此，本发明保压组件的弹性伸缩性能由感压弹簧体现，感压弹簧通过作用在隔膜顶板上作用于隔膜。本发明在具体实施时，桶内腔内气压使得泄水腔内水压对隔膜的作用力需大于感压弹簧对隔膜的顶持作用力时隔膜才不再封闭泄水口。

进一步的，所述桶体底部下凹构成有桶底凸，所述导管底盖下凸构成有套环二，所述套环二下端嵌入桶底凸内，所述保压组件设于套环二内。

为了使本发明配备有桶底凸时也便于放置，进一步的，所述桶体底部构成有桶底座，所述桶底座底部的水平高度低于桶底凸底部的水平高度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明注水时在单向组件的作用下，导管内腔内水流会经单向组件进入瓶内腔，随着瓶内腔内净水的增加，瓶内腔内气体被挤至桶内腔内，随着桶内腔内净水的增加，其内气压也增加，直到保压组件、泄水腔内水压共同控制泄水腔与导管内腔之间通道接通，此时，净水从导管内腔直接进入桶内腔内，因桶内腔底部水面高过泄水口，其内气体也不会外泄。当需排放净水时，桶内腔中被压缩的气体作为压力源使得桶内腔中净水排出。本发明通过配备单向组件和保压组件，能有效防止压力气体泄出，进而能保证净水正常排放。

（2）本发明应用时可通过合理设置瓶内腔的腔体，使其内存储的不流通的净水量不少于因压力不足而不能排放的净水量，如此，使本发明应用时，能将桶内腔中的净水排尽。

（3）本发明能实现自动充气的功能，应用时不需要配备专业的充气设备辅助排水，这能降低本发明的应用成本，也不会额外占据空间，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：101、注气口，102、压盖，103、进出水口，104、封圈一，105、桶口，106、瓶顶，107、套环一，108、桶体，109、桶内腔，110、瓶内腔，111、导管，112、瓶体，113、封圈二，114、桶底座，115、套环二，116、泄水口，117、桶底凸，118、隔膜顶板，119、隔膜压套，120、感压弹簧，121、弹簧调节件，122、封圈三，123、隔膜，124、泄水腔，125、导管底盖，126、泄水进口，127、瓶底口，128、单向阀片，129、单向通口，130、导管内腔，131、封圈四。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种自充气储水桶，包括桶体108、导管111及瓶体112，其中，瓶体112设置于桶体108内，瓶体112与桶体108之间构成有桶内腔109，导管111设置于瓶体112内，导管111与瓶体112之间构成有瓶内腔110，导管111内部构成有接通桶内腔109的导管内腔130。本实施例的瓶体112设置有注气口101和进出水口103，瓶内腔110与桶内腔109通过注气口101接通，进出水口103接通导管内腔130，本实施例的导管111连接有控制水流从导管内腔130至瓶内腔110单向流通的单向组件。本实施例的桶内腔109与导管内腔130接通的通道上设有泄水腔124和保压组件，其中，保压组件通过其自身弹性作用配合泄水腔124内水压、共同控制泄水腔与导管内腔130之间通道在通、断两种状态下转换。

本实施例在输入净水时，净水从进出水口103进入导管内腔130内，再经单向组件流向瓶内腔110，在瓶内腔110水流增加的同时，其内气体被挤压并从注气口101进入桶内腔109内，进而使得桶内腔109内气压增加。随着净水不断的加入，瓶内腔110内的净水也从注气口101进入桶内腔109内，。随着桶内腔109内净水的增加，其内气压增加，直到保压组件、泄水腔124内水压共同作用使得泄水腔与导管内腔130接通，此时，因桶内腔109内气压处于充压状态，从进出水口103输入导管内腔130的净水直接由导管内腔130输入桶内腔109内。当需排放净水时，净水在桶内腔109内气压的挤压作用下排出。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的导管111和瓶体112均竖直设置，其中，进出水口103设置于瓶体112顶部，单向组件连接于导管111下端侧壁上，注气口101设置于瓶体112上端侧壁上。如此，本实施例应用时，因气压不足而不能排出的净水一直存储于瓶内腔110内，并不参与流通。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的桶体108上端开口构成桶口105，其中，瓶体112上端设置有瓶顶106，瓶顶106嵌入桶口105内且其周向边缘与桶口105内壁密封连接。为了保证瓶顶106与桶口105之间的密封性能，本实施例在瓶顶106与桶口105之间设置有封圈一104。本实施例在具体设置时，还配备有与桶体108固定连接的压盖102对瓶体112进行上限位。本实施例的瓶顶106内顶部下凸构成有套环一107，导管111上端嵌入套环一107内且其周向边缘与套环一107内壁密封连接，进出水口103设置在瓶顶106上。为了保证套环一107与导管111之间的密封性能，本实施例中的套环一107与导管111之间设置有封圈四131。

实施例4：

本实施例在实施例2～实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的导管111下端侧壁上构成有接通导管内腔130与瓶内腔110的单向通口129，单向组件为连接在导管111上且控制水流从导管内腔130经单向通口129至瓶内腔110单向流通的单向阀片128。

实施例5：

本实施例在实施例2～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的导管111下端构成有导管底盖125，其中，导管111的下端开口和瓶体112的瓶底口127均由导管底盖125密封连接。本实施例在具体设置时，导管盖125嵌入瓶体112内，导管盖125与瓶体112之间设置有封圈二113，以保证导管盖125与瓶体112之间的密封性能。本实施例中桶内腔109与导管内腔130通过导管底盖125构成的流道接通，泄水腔124设置在导管底盖125上，保压组件与导管底盖125连接。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的导管底盖125在泄水腔124接通导管内腔130的通道上构成有泄水口116，导底底盖125还构成有接通泄水腔124与桶内腔109的泄水进口。本实施例的保压组件包括隔膜顶板118、隔膜压套119、感压弹簧120、弹簧调节件121及隔膜123，隔膜压套119与导管底盖125下端面密封连接，隔膜123周边密封固定于隔膜压套119与导管底盖125之间，泄水腔124的底部由隔膜123构成，泄水口116设于隔膜123的正上方。本实施例的隔膜顶板118与隔膜123下端面顶接，弹簧调节件121与膈膜压套119螺牙连接，感压弹簧120上下两端分别作用于隔膜顶板118和弹簧调节件121。本实施例在具体设置时，弹簧调节件121嵌入隔膜压套119内，为了提升弹簧调节件121与隔膜压套119之间的密封性能，本实施例的弹簧调节件121与隔膜压套119之间设置有封圈三122。

实施例7：

为了便于对瓶体112进行下定位，本实施例在实施例5或实施例6的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的桶体108底部下凹构成有桶底凸117，导管底盖125下凸构成有套环二115，套环二115下端嵌入桶底凸117内，保压组件设于套环二115内。为了使本实施例应用时便于放置，本实施例的桶体108底部构成有桶底座114，桶底座114底部的水平高度低于桶底凸117底部的水平高度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自充气储水桶，其特征在于，包括桶体（108）、导管（111）及瓶体（112），所述瓶体（112）设置于桶体（108）内且与桶体（108）之间构成有桶内腔（109），所述导管（111）设置于瓶体（112）内且与瓶体（112）之间构成有瓶内腔（110），导管（111）内部构成有接通桶内腔（109）的导管内腔（130）；所述瓶体（112）设置有接通导管内腔（130）的进出水口（103）及接通瓶内腔（110）与桶内腔（109）的注气口（101），导管（111）连接有控制水流从导管内腔（130）至瓶内腔（110）单向流通的单向组件；所述桶内腔（109）与导管内腔（130）接通的通道上设有泄水腔（124）和保压组件，所述保压组件通过其自身弹性作用配合泄水腔（124）内水压共同控制泄水腔（124）与导管内腔（130）之间通道在通、断两种状态下转换。

2.根据权利要求1所述的一种自充气储水桶，其特征在于，所述导管（111）和瓶体（112）均竖直设置，所述进出水口（103）设置于瓶体（112）顶部，单向组件连接于导管（111）下端侧壁上，注气口（101）设置于瓶体（112）上端侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自充气储水桶，其特征在于，所述桶体（108）上端开口构成桶口（105），所述瓶体（112）上端设置有瓶顶（106），所述瓶顶（106）嵌入桶口（105）内且其周向边缘与桶口（105）内壁密封连接；所述瓶顶（106）顶部下凸构成有套环一（107），所述导管（111）上端嵌入套环一（107）内且其周向边缘与套环一（107）内壁密封连接，所述进出水口（103）设置在瓶顶（106）上。

4.根据权利要求2所述的一种自充气储水桶，其特征在于，所述导管（111）下端侧壁上构成有接通导管内腔（130）与瓶内腔（110）的单向通口（129），所述单向组件为连接在导管（111）上且控制水流从导管内腔（130）经单向通口（129）至瓶内腔（110）单向流通的单向阀片（128）。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的一种自充气储水桶，其特征在于，所述导管（111）下端构成有导管底盖（125），所述导管（111）和瓶体（112）两者的下端开口均由导管底盖（125）连接密封，所述桶内腔（109）与导管内腔（130）通过导管底盖（125）构成的流道接通，泄水腔（124）设置在导管底盖（125）上，保压组件与导管底盖（125）连接。

6.根据权利要求5所述的一种自充气储水桶，其特征在于，所述导管底盖（125）在泄水腔（124）接通导管内腔（130）的通道上构成有泄水口（116），所述保压组件包括隔膜顶板（118）、隔膜压套（119）、感压弹簧（120）、弹簧调节件（121）及隔膜（123），所述隔膜压套（119）与导管底盖（125）下端面固定连接，所述隔膜（123）周边密封固定于隔膜压套（119）与导管底盖（125）之间，所述泄水腔（124）的底部由隔膜（123）构成，所述泄水口（116）设于隔膜（123）的正上方；所述隔膜顶板（118）与隔膜（123）下端面顶接，所述弹簧调节件（121）与膈膜压套（119）螺牙连接，所述感压弹簧（120）上下两端分别作用于隔膜顶板（118）和弹簧调节件（121）。

7.根据权利要求5所述的一种自充气储水桶，其特征在于，所述桶体（108）底部下凹构成有桶底凸（117），所述导管底盖（125）下凸构成有套环二（115），所述套环二（115）下端嵌入桶底凸（117）内，所述保压组件设于套环二（115）内。

8.根据权利要求7所述的一种自充气储水桶，其特征在于，所述桶体（108）底部构成有桶底座（114），所述桶底座（114）底部的水平高度低于桶底凸（117）底部的水平高度。