CN204785540U - 一种注气装置及其构成的压力储水桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注气装置，包括气筒体、活塞顶板及推拉杆，其中，气筒体上端构成有封闭其上端开口的气筒顶盖，活塞顶板设于气筒体内且其周向边缘与气筒体内壁密封接触，推拉杆下端穿过气筒顶盖并与活塞顶板连接。活塞顶板、气筒顶盖及气筒体三者之间构成有注气腔，活塞顶板连接有控制气流从注气腔至活塞顶板下方区域单向流通的单向阀片一。推拉杆构成有接通外界与注气腔的中心气道，中心气道与外界接通的通道上设有控制气流从外界至中心气道单向流通的单向阀片二。本实用新型还公开了上述注气装置构成的压力储水桶。本实用新型应用时可通过手动注气的方式对储水桶内腔加压，使得存储在储水桶内的净水便于排出，进而使本实用新型便于推广应用。

Description

一种注气装置及其构成的压力储水桶

技术领域

本实用新型涉及净水制备领域，具体是一种注气装置及其构成的压力储水桶。

背景技术

纯水机系统的制水管路上通常连接有储水桶，制水过程中生产的净水存储在储水桶内，并在需要使用净水时将存储在储水桶内的净水通过储水桶外接的净水龙头排出，这就使得净水在使用时能及时的满足需求。现有纯水机系统在其净水龙头的水平高度高于储水桶的水平高度时，储水桶内净水不易排出。为了便于净水排出，纯水机系统通常采用液压式压力储水桶或气压式压力储水桶。其中，目前的气压式储水桶采用专业充气设备进行充气，成本较高，充气时不易微调控制，这严重影响了纯水机系统的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种注气装置，其结构简单、便于实现，成本低，应用时连接在储水桶上，可通过手动注气的方式对储水桶内腔加压，使得存储在储水桶内的净水便于排出。本实用新型还公开了上述注气装置构成的压力储水桶。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种注气装置，包括气筒体、活塞顶板及推拉杆，所述气筒体上端构成有封闭其上端开口的气筒顶盖，所述活塞顶板设于气筒体内且其周向边缘与气筒体内壁密封接触，所述推拉杆下端穿过气筒顶盖并与活塞顶板连接；所述活塞顶板、气筒顶盖及气筒体三者之间构成有注气腔，活塞顶板连接有控制气流从注气腔至活塞顶板下方区域单向流通的单向阀片一；所述推拉杆构成有接通外界与注气腔的中心气道，所述中心气道与外界接通的通道上设有控制气流从外界至中心气道单向流通的单向阀片二。本实用新型的注气装置应用在压力储水桶等以空气作为施压气体的待充气设备上，气筒体下开口端连接在待充气设备上，并使气筒体内部位于活塞顶板下方的区域与待充气设备的内腔接通，通过推动推拉杆使活塞顶板下移时，注气腔因容积变大而处于负压状态，外界空气经过单向阀片一进入注气腔内，当向上拉动推拉杆时活塞顶板上移，注气腔容积变小，其内空气通过单向阀片二排入待充气设备的内腔内。如此，本实用新型的注气装置应用时，通过反复推拉推拉杆，即可对待充气设备进行注气。

进一步的，所述推拉杆上端连接有嵌入其内的单向挡件，所述单向挡件构成有接通外界与中心气道的单向气口二，所述单向阀片二连接在单向挡件上且控制气流从外界经单向气口二向中心气道单向流通。

进一步的，所述单向气口二与外界接通的通道上设置有滤布层一和滤布层二，所述滤布层一和滤布层二均连接在单向挡件上，且滤布层一、滤布层二及单向挡件三者之间构成有滤料腔。本实用新型应用时，滤料腔内填充滤料，从外界进入中心气道的气流依次经过滤布层一、滤料腔内滤料、以及滤布层二三重过滤。如此，本实用新型的注气装置适用于对施压气体纯净度要求较高的待充气设备。

为了保证推拉杆上下移位过程中其与气筒顶盖之间的密封性能，进一步的，所述气筒顶盖穿过推拉杆的部位内凸构成有环形定位台，该环形定位台上套设有与推拉杆密封接触的封圈三。

进一步的，一种注气装置，还包括旋盖，所述推拉杆上端嵌入旋盖内且与旋盖内顶部连接，所述气筒顶盖顶部上凸构成有具有外螺纹的定位筒，所述旋盖内壁构成有与定位筒上外螺纹匹配的内螺纹，所述旋盖在推移至与气筒顶盖顶部接触时通过螺纹匹配的方式与定位筒连接。

进一步的，所述旋盖内壁与气筒顶盖外壁之间构成有进气孔，所述中心气道通过进气孔与外界接通。本实用新型在旋盖连接在定位筒上时，进气孔不再与外界接通，注气装置处于闭气状态。

为了提升旋盖连接在定位筒上时的密封性能，进一步的，所述定位筒上端构成有环形的定位缺口，该定位缺口内嵌入有封圈二，所述旋盖连接在定位筒上时封圈二与旋盖内壁密封接触。

进一步的，所述推拉杆下端连接有具有气流道二的连接卡柱，所述连接卡柱外侧壁构成有环形的定位卡口，所述活塞顶板中央部位构成有定位穿孔，所述连接卡柱穿过定位穿孔，定位穿孔的周向边缘嵌入定位卡口内；所述活塞顶板下端面下凸构成有与活塞顶板同轴设置的定位环，该定位环连接有封闭其下端开口的单向挡板，所述单向挡板设置有单向通孔一，所述单向阀片一连接在单向挡板上且控制流经单向通孔一的气流从上至下单向流通。本实用新型的活塞顶板由定位卡口限制其相对于连接卡柱的位置，进而实现与推拉杆的连接，活塞顶板并非牢固固定在推拉杆上，如此，在旋转旋盖时，推拉杆随着旋盖转动，活塞顶板不会转动，只会上下移位。如此，能避免活塞顶板转动而对其与气筒体之间的密封性能造成影响。

上述的一种注气装置构成的压力储水桶，包括桶体、桶盖及中心水管，所述桶体上端开口构成桶口，所述桶盖连接在桶体上且封闭桶口，桶盖与桶体之间构成有内腔，所述桶盖构成有进出水口，所述中心水管竖直设于桶体内且其上端与桶盖连接，中心水管内部构成中心水道，所述进出水口通过中心水道与内腔接通；所述注气装置连接在桶盖上，且其气筒体内部位于活塞顶板下方的区域与内腔接通。本实用新型的压力储水桶的内腔同时作为压力腔体和净水腔体，需排放净水时将本实用新型外接的净水龙头打开，通过反复推拉注气装置的推拉杆即可向内腔内注气增压，进而可将内腔内的净水排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型的注气装置应用于纯水机系统时连接在压力储水桶上并与压力储水桶的内腔接通，通过反复推拉推拉杆即可向储水桶内注气，储水桶内气压增加并挤压其内净水从净水龙头排出，操作便捷，省时省力，并能避免存储在储水桶内的净水不便于排出而影响本实用新型的推广应用。

（2）本实用新型的注气装置整体结构简单，便于实现，成本低，其不局限于应用于纯水系统的压力储水桶上，其他采用空气作为施压气体的充气设备也可适用，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中注气装置的结构示意图；

图2为图1处于吸气完毕封装状态时的结构示意图；

图3为本实用新型一个具体实施例中压力储水桶的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：101、注气口，102、单向阀片一，103、单向气孔一，104、连接卡柱，105、活塞顶板，106、封圈一，107、中心气道，108、气筒顶盖，109、旋盖，110、单向挡件，111、滤布层一，112、进气孔，113、滤布层二，114、滤料腔，115、顶压盖，116、单向阀片二，117、单向气口二，118、封圈二，119、封圈三，120、注气腔，121、推拉杆，122、气流道一，123、气筒体，124、单向挡板，125、气流道二，201、闭气腔，301、底座，302、导管底口，303、集流槽，304、桶体，305、内腔，306、旋帽，307、封圈四，308、桶盖，309、进出水口，310、桶口，311、中心水道，312、中心水管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1及图2所示，一种注气装置，包括气筒体123、活塞顶板105及推拉杆121，其中，气筒体123上端构成有气筒顶盖108，气筒顶盖108封闭气筒体123上端开口。活塞顶板105设于气筒体123内且其周向边缘与气筒体123内壁密封接触，本实施例的推拉杆121下端穿过气筒顶盖108并与活塞顶板105连接。为了提升活塞顶板105与气筒体123之间的密封性能，本实施例的活塞顶板105上套设有与气筒体123内壁密封接触的封圈一106。本实施例的活塞顶板105、气筒顶盖108及气筒体123三者之间构成有注气腔120，活塞顶板105连接有控制气流从注气腔120至活塞顶板105下方区域单向流通的单向阀片一102。本实施例的推拉杆121构成有接通外界与注气腔120的中心气道107，中心气道107与外界接通的通道上设有控制气流从外界至中心气道107单向流通的单向阀片二116。

如图3所示，本实施例的注气装置构成的压力储水桶，包括桶体304、桶盖308及中心水管312，其中，桶体304上端开口构成桶口310，桶盖308连接在桶体304上且封闭桶口310。为了使得本实施例的桶盖308从桶体304上拆卸下来或安装在桶体304上时更加便捷，本实施例的桶盖308通过下压在桶盖308上且与桶体304连接的旋帽306固定连接，其中，旋帽306设置有内螺纹，桶体304上端设置有外螺纹，旋帽306与桶体304通过螺纹匹配的方式连接。本实施例的桶盖308与桶体304之间构成有内腔305，内腔305用于存放制水过程中生产的净水。本实施例的桶盖308构成有进出水口309，中心水管312竖直设于桶体304内且其上端与桶盖308连接，中心水管312内部构成中心水道311，进出水口309通过中心水道311与内腔305接通。本实施例注气装置连接在桶盖308上，且其气筒体123内部位于活塞顶板105下方的区域与内腔305接通。

本实施例应用时通过反复推拉推拉杆121向内腔305注气，当内腔305内气压达到一定值时，储存在内腔305内的净水受气体挤压进入中心水道311，并从进出水口309排出。为了使本实施例应用时尽可能排尽内腔305内的净水，本实施例的桶体304底部下凹构成有集流槽303，中心水管312下端设于集流槽303内。为了使本实施例的压力储水桶配备有集流槽303时便于放置，本实施例的桶体304底部设置有底座301.

实施例2：

为了便于设置单向阀片二116，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的推拉杆121上端连接有嵌入其内的单向挡件110，其中，单向挡件110构成有接通外界与中心气道107的单向气口二117，本实施例的单向阀片二116连接在单向挡件110上且控制气流从外界经单向气口二117向中心气道107单向流通。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的单向气口二117与外界接通的通道上设置有滤布层一111和滤布层二113，其中，滤布层一111和滤布层二113均连接在单向挡件110上，且滤布层一111、滤布层二113及单向挡件110三者之间构成有滤料腔114。

本实施例应用时，滤料腔114内填充滤料，从外界进入中心水道311的空气依次经过滤布层一111、滤料腔114内滤料、以及滤布层二113进行过滤，如此，本实施例能对进入内腔305的空气进行净化，能避免内腔305内的净水因空气注入而受到污染。

实施例4：

为了提升推拉杆121与气筒顶盖108之间的密封性能，本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的气筒顶盖108穿过推拉杆121的部位内凸构成有环形定位台，该环形定位台上套设有与推拉杆121密封接触的封圈三119。本实施例在具体设置时，封圈三119套设在推拉杆121上，封圈三119的外侧壁内凹构成有环形的定位沟槽，环形定位台嵌入封圈三119的定位沟槽内。

实施例5：

本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括旋盖109，其中，推拉杆121上端嵌入旋盖109内且与旋盖109内顶部连接，气筒顶盖108顶部上凸构成有具有外螺纹的定位筒，旋盖109内壁构成有与定位筒上外螺纹匹配的内螺纹，本实施例的旋盖109在推移至与气筒顶盖108顶部接触时通过螺纹匹配的方式与定位筒连接。本实施例的旋盖109内壁与气筒顶盖108外壁之间构成有进气孔112，中心气道107通过进气孔112与外界接通，本实施例在旋盖109推移至与气筒顶盖108顶部接触时，进气孔112不再与外界接通，单向阀片二116至旋盖109与气筒顶盖108连接部位之间的通道构成闭气腔201。为了提升本实施例闭气腔201的闭气性能，本实施例的定位筒上端构成有环形的定位缺口，该定位缺口内嵌入有封圈二118，旋盖109连接在定位筒上时封圈二118与旋盖109内壁密封接触。

实施例6：

为了防止转动旋盖109时推拉杆121带动活塞顶板105转动而影响本实施例的密封性能，本实施例在实施例5的基础上做出如下进一步限定：本实施例的推拉杆121下端连接有具有气流道二125的连接卡柱104，其中，连接卡柱104外侧壁构成有环形的定位卡口，活塞顶板105中央部位构成有定位穿孔，连接卡柱104穿过定位穿孔，定位穿孔的周向边缘嵌入定位卡口内。本实施例的推拉杆121与活塞顶板105之间构成有气流道一122，连接卡柱104构成有接通中心气道107与气流道一122的气流道二125，本实施例的活塞顶板105下端面下凸构成有与活塞顶板105同轴设置的定位环，该定位环连接有封闭其下端开口的单向挡板124，单向挡板124设置有单向通孔一103，单向通孔一103与气流道一122和气流道二125之间的流道接通，单向阀片一102连接在单向挡板124上且控制流经单向通孔一103的气流从上至下单向流通。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种注气装置，其特征在于，包括气筒体（123）、活塞顶板（105）及推拉杆（121），所述气筒体（123）上端构成有封闭其上端开口的气筒顶盖（108），所述活塞顶板（105）设于气筒体（123）内且其周向边缘与气筒体（123）内壁密封接触，所述推拉杆（121）下端穿过气筒顶盖（108）并与活塞顶板（105）连接；所述活塞顶板（105）、气筒顶盖（108）及气筒体（123）三者之间构成有注气腔（120），活塞顶板（105）连接有控制气流从注气腔（120）至活塞顶板（105）下方区域单向流通的单向阀片一（102）；所述推拉杆（121）构成有接通外界与注气腔（120）的中心气道（107），所述中心气道（107）与外界接通的通道上设有控制气流从外界至中心气道（107）单向流通的单向阀片二（116）。

2.根据权利要求1所述的一种注气装置，其特征在于，所述推拉杆（121）上端连接有嵌入其内的单向挡件（110），所述单向挡件（110）构成有接通外界与中心气道（107）的单向气口二（117），所述单向阀片二（116）连接在单向挡件（110）上且控制气流从外界经单向气口二（117）向中心气道（107）单向流通。

3.根据权利要求2所述的一种注气装置，其特征在于，所述单向气口二（117）与外界接通的通道上设置有滤布层一（111）和滤布层二（113），所述滤布层一（111）和滤布层二（113）均连接在单向挡件（110）上，且滤布层一（111）、滤布层二（113）及单向挡件（110）三者之间构成有滤料腔（114）。

4.根据权利要求1所述的一种注气装置，其特征在于，所述气筒顶盖（108）穿过推拉杆（121）的部位内凸构成有环形定位台，该环形定位台上套设有与推拉杆（121）密封接触的封圈三（119）。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种注气装置，其特征在于，还包括旋盖（109），所述推拉杆（121）上端嵌入旋盖（109）内且与旋盖（109）内顶部连接，所述气筒顶盖（108）顶部上凸构成有具有外螺纹的定位筒，所述旋盖（109）内壁构成有与定位筒上外螺纹匹配的内螺纹，所述旋盖（109）在推移至与气筒顶盖（108）顶部接触时通过螺纹匹配的方式与定位筒连接。

6.根据权利要求5所述的一种注气装置，其特征在于，所述旋盖（109）内壁与气筒顶盖（108）外壁之间构成有进气孔（112），所述中心气道（107）通过进气孔（112）与外界接通。

7.根据权利要求6所述的一种注气装置，其特征在于，所述定位筒上端构成有环形的定位缺口，该定位缺口内嵌入有封圈二（118），所述旋盖（109）连接在定位筒上时封圈二（118）与旋盖（109）内壁密封接触。

8.根据权利要求5所述的一种注气装置，其特征在于，所述推拉杆（121）下端连接有具有气流道二（125）的连接卡柱（104），所述连接卡柱（104）外侧壁构成有环形的定位卡口，所述活塞顶板（105）中央部位构成有定位穿孔，所述连接卡柱（104）穿过定位穿孔，定位穿孔的周向边缘嵌入定位卡口内；所述活塞顶板（105）下端面下凸构成有与活塞顶板（105）同轴设置的定位环，该定位环连接有封闭其下端开口的单向挡板（124），所述单向挡板（124）设置有单向通孔一（103），所述单向阀片一（102）连接在单向挡板（124）上且控制流经单向通孔一（103）的气流从上至下单向流通。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种注气装置构成的压力储水桶，其特征在于，包括桶体（304）、桶盖（308）及中心水管（312），所述桶体（304）上端开口构成桶口（310），所述桶盖（308）连接在桶体（304）上且封闭桶口（310），桶盖（308）与桶体（304）之间构成有内腔（305），所述桶盖（308）构成有进出水口（309），所述中心水管（312）竖直设于桶体（304）内且其上端与桶盖（308）连接，中心水管（312）内部构成中心水道（311），所述进出水口（309）通过中心水道（311）与内腔（305）接通；所述注气装置连接在桶盖（308）上，且其气筒体（123）内部位于活塞顶板（105）下方的区域与内腔（305）接通。