CN1050592A - 内减振旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内减振旋转式压缩机，它利用一 种内部减振技术理想地解决了直连式旋转压缩机的 噪声及振动问题，使压缩机的整体振动及噪声大幅度 下降，达到了低于优质活塞式压缩机噪声及振动水平 的效果，这种设计取代了目前旋转式压缩机采用的外 减振、外消声等一系列措施，使这种能耗低、成本低、 体积小、重要轻的压缩机具备了更广泛的推广应用价 值。

Description

本发明涉及一种旋转式压缩机。

目前流行使用的制冷用滚动活塞式压缩机采用了壳内正压、电机和机芯与外壳直接连接的方法。这种设计会使电机和机芯的振动和噪声直接传到大气中，尽管这种压缩机的原始噪声和振动比活塞式压缩机低的多，但由于上述原因，其结果滚动活塞式压缩机噪声的总水平仍高于活塞式，因此，还要采用一系列的外减振措施，从而影响了这种低成本，低能耗的压缩机的推广使用。

针对这一问题，本发明采用了一种新设计，它理想地解决了直连式旋转压缩机的噪声及振动问题，使这种形式的压缩机应用面增大，其噪声及振动显著降低。本发明可涉及所有有关壳内正压的旋转式压缩机，包括制冷用空调压缩机、冰箱压缩机、空气压缩机及真空泵等。

滚动活塞式压缩机一般都采用双平衡块来平衡等速旋转时的惯性力和力矩，使之大体上达到动平衡，但由于每转当中负荷的剧烈变化及设计制造的平衡误差等因素，使其仍存在不小的振动。在壳内正压的压缩机中，由于需要采用粗大的金属吸气管把机芯与外壳联牢，至使用弹簧悬吊机芯进行减振发生困难，并使机内振动及噪声直接传入大气。而本发明采用了用弹簧悬吊机芯或用橡胶、塑料减振以及用波纹管做为机芯与外壳的中间缓冲联接，至使机芯的振动及噪声几乎与外壳隔绝，实现了用弹簧、橡胶或塑料支承减振减噪的目的。

试验证明，利用弹簧悬吊机芯或用橡胶、塑料支承减振以及用波纹管做缓冲联接件的旋转式压缩机的整体振动及噪声大幅度下降，达到低于优质活塞式压缩机噪声和振动水平的效果，使这种能耗低、成本低、体积小、重量轻的压缩机具备了更广泛的推广应用价值，这种设计取代了目前旋转式压缩机通常采用的外减振、外消声等一系列措施，进一步减化了生产装配程序，减少了产品另件，降低了产品成本。

下面结合附图加以说明：如图（1）所示，该旋转式压缩机由圆柱外壳1、电机2、机芯3、吸气管4、直角弯头5、限位块6、弹簧7、波纹管8、止动销9、外壳10、弹簧11和限位块12组成。外壳10内上部的若干个弹簧11及底部的弹簧7将圆柱外壳1、电机2和机芯3悬吊支承，在与外壳10连接的吸气管4的管路之间焊接或机械连接加粘结一个金属波纹管8，限位块6和12限制了被悬吊体的上下极限位置，止动销9限制了被悬吊体的旋转自由度。

本发明实施例1：

如图（1）所示，把传统式滚动活塞式压缩机的两个端盖去掉，只保留其外圆柱外壳1，电机2和机芯3，用在外壳10内上部的3个均布的弹簧11及底部的一个弹簧或橡胶垫7将圆柱外壳1、电机2和机芯3悬吊支承，在与外壳10连接的吸气管4的管路之间焊接一个金属波纹管8，用限位块6和12限制被悬吊体的上下极限位置，用止动销9限制被悬吊体的旋转自由度。

本发明实施例2：

如图（2）、（3）所示，将卧式滚动活塞式压缩机的左右外壳端盖去掉，只保留其圆柱外壳1、电机2和机芯5，用在外壳9内上部的4个均布的弹簧11及底部的弹簧或塑料垫4将圆柱外壳1、电机2和机芯5悬吊支承，在与外壳9连接的吸气管6的管路之间机械连接加粘结一个金属波纹管7，用限位块3和8限制被悬吊体的左右体限位置，用止动销10限制被悬吊体的旋转自由度。

Claims (1)

1、一种旋转式压缩机，由圆柱外壳、电机、机芯、吸气管、限位块、弹簧、橡胶垫、塑料垫、波纹管、止动销和外壳等部件组成，其特征在于圆柱外壳、电机和机芯被若干个弹簧悬吊、且用弹簧、橡胶垫或塑料垫支承在外壳内，并用限位块和止动销限制被悬吊体的活动极限位置及其旋转自由度，在吸气管的管路之间焊接或机械连接加粘结一个金属波纹管。

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