CN105058978A - 适用于凸版印刷机的可升降墨盒 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种适用于凸版印刷机的可升降墨盒，包括承印辊（1），承印辊（1）表面贴合连接有印版辊（2），印版辊（2）表面贴合连接有网纹辊（3），网纹辊（3）上方设有刮墨刀（19），网纹辊（3）表面贴合连接有墨斗辊（4），墨斗辊（4）下方设有墨盒（5）；所述墨盒（5）内设有将墨盒（5）分为上部的盛墨区（7）和下部的活动区（8）的隔板（10），活动区（8）外侧设有开关（9），隔板（10）下方设有内螺纹管（11），内螺纹管（11）内设有螺纹盘（12），螺纹盘（12）上设有旋杆（13），旋杆（13）上连接有电机（14）。本发明具有盛墨空间可变，所注入油墨使用率较高的特点。</b>

Description

适用于凸版印刷机的可升降墨盒

技术领域

本发明涉及印刷机械领域，特别是一种适用于凸版印刷机的可升降墨盒。

背景技术

在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。目前，一些凸版印刷机所用盛装油墨的墨盒通常为固定大小和形状的结构，刚开始的时候在墨盒中注满油墨，墨斗辊在墨盒中的吃墨量较大，随着印刷工作的进行，墨盒中的油墨会逐渐减少，直至墨斗辊与油墨之间没有接触，印刷工作便不能继续进行，这时需要关闭印刷机进行加墨工作，此时往往在墨盒底部还有很厚一层的油墨，由于墨斗辊接触不到而没有使用，这样无疑降低了对注入油墨的使用率。因此，目前的一些凸版印刷机用墨盒存在盛墨空间固定死板，降低了所注入油墨使用率的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用于凸版印刷机的可升降墨盒，它具有盛墨空间可变，所注入油墨使用率较高的特点。

本发明的技术方案：适用于凸版印刷机的可升降墨盒，包括承印辊，承印辊表面贴合连接有印版辊，印版辊表面贴合连接有网纹辊，网纹辊上方设有刮墨刀，网纹辊表面贴合连接有墨斗辊，墨斗辊下方设有墨盒，墨盒下方设有支架；所述墨盒内设有将墨盒分为上部的盛墨区和下部的活动区的隔板，活动区外侧设有开关，隔板下方设有内螺纹管，内螺纹管内设有螺纹盘，螺纹盘上设有旋杆，旋杆上连接有电机。

上述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述隔板与墨盒侧壁之间设有密封圈。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述隔板包括上下设置的两块钢板和置于钢板之间的防水板。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述开关包括上升、下降两个按钮。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述内螺纹管的上端和下端均设有行程开关。

前述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒中，所述电机位于墨盒的底部。

与现有技术相比，本发明具有盛墨空间可变，所注入油墨使用率较高的特点。本发明通过在墨盒内部添设隔板的方式将墨盒分成了盛墨区和活动区两个区，在电机的带动下，隔板在墨盒内可以上下移动，以此来改变盛墨区的空间大小，并可以控制墨斗辊在墨盒中合适的吃墨量，起初先按住下降按钮将隔板送到墨盒的最底端，墨盒中注满油墨，启动凸版印刷机，墨斗辊转动吃墨，当墨斗辊吃墨量减少时，按住上升按钮，隔板开始上移，带动油墨上移，墨斗辊重新达到合适的吃墨量，以电机控制隔板升降的方式，使得墨斗辊始终能够保持合适的吃墨量，并可以控制隔板使得墨盒中的油墨全部被使用，保证了注入墨盒中油墨的良好使用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中隔板结构示意图；

图3是本发明中电机驱动部分结构示意图。

附图中的标记为：1-承印辊，2-印版辊，3-网纹辊，4-墨斗辊，5-墨盒，6-支架，7-盛墨区，8-活动区，9-开关，10-隔板，11-内螺纹管，12-螺纹盘，13-旋杆，14-电机，15-密封圈，16-钢板，17-防水板，18-行程开关，19-刮墨刀，20-承印材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。适用于凸版印刷机的可升降墨盒，构成如图1、图2、图3所示，包括承印辊1，承印辊1表面贴合连接有印版辊2，印版辊2表面贴合连接有网纹辊3，网纹辊3上方设有刮墨刀19，网纹辊3表面贴合连接有墨斗辊4，墨斗辊4下方设有墨盒5，墨盒5下方设有支架6；所述墨盒5内设有将墨盒5分为上部的盛墨区7和下部的活动区8的隔板10，活动区8外侧设有开关9，隔板10下方设有内螺纹管11，内螺纹管11内设有螺纹盘12，螺纹盘12上设有旋杆13，旋杆13上连接有电机14。所述隔板10与墨盒5侧壁之间设有密封圈15。所述隔板10包括上下设置的两块钢板16和置于钢板16之间的防水板17。所述开关9包括上升、下降两个按钮。所述内螺纹管11的上端和下端均设有行程开关18。所述电机14位于墨盒5的底部。

工作过程：装配好凸版印刷机，接通电源，按住控制电机14的下降按钮，电机14带动旋杆13和螺纹盘12旋转，螺纹盘12与内螺纹管11内部的螺纹啮合，带动内螺纹管11和隔板10整体下降，当下降到一定程度，内螺纹管11上端的行程开关18控制电机14停止转动，然后松开下降按钮，在墨盒5里注入油墨，按住上升按钮，电机14转动，螺纹盘12驱使内螺纹管11和隔板10整体上升，至墨斗辊4浸入油墨中合适位置，松开上升按钮，电机14停止转动；启动凸版印刷机电源开关，墨斗辊4转动吃墨，将油墨传至网纹辊3，刮墨刀19将网纹辊3上多余的油墨刮下，使得网纹辊3上的油墨涂布更加均有，网纹辊3将油墨继续传递至印版辊2的印版上，印版与承印辊1一起作用，将承印辊1送来的承印材料20上印上需要的图形或文字；当时间长了墨盒5中的油墨减少，墨斗辊4快要吃不到油墨时，再次按住上升按钮，电机14驱动隔板10上升，至墨斗辊4再次浸入油墨中合适程度，以此种方式，调整墨斗辊4与油墨间的吃墨量，直至墨盒5中的油墨被完全使用，当到最后墨盒5中的油墨变得越来越少，墨斗辊4快要触及隔板10上表面时，正好触及内螺纹管11下端的行程开关18，控制电机14停止转动，当墨盒5中的油墨几乎被完全使用后，关掉印刷机电源开关，控制电机14转动，使得隔板10再次到达最底端，在墨盒5中注满油墨，调整墨斗辊4的吃墨量，打开凸版印刷机电源开关，进行下一个工作循环。

本发明就是通过电机14带动螺纹盘12旋转，螺纹盘12与内螺纹管11上的螺纹啮合，控制隔板10的升降，以此来控制盛墨区7的内部大小，使得一开始注入墨盒5中的油墨被几乎完全使用，保证了所注入油墨的使用率。其中密封圈15的使用，可以保证油墨在盛墨区7底部的密封性，防止油墨渗透到下部的活动区8。其中的隔板10要承受较重的油墨重量，需要相当的强度，故隔板10有上下两块钢板16和之间的防水板17构成，防水板17可更好的防止油墨渗入至活动区8。其中由于将电机14设置到了墨盒5的底部，故添设了支架6，为电机14的安装提供空间，也是为了使得电机14和墨盒5通风，出于散热考虑。其中内螺纹管11上下两端设置的行程开关18作用，与松开控制电机14旋转方向的上升和下降按钮的作用是相同的，都是为了使电机14断电，停止转动。上升和下降按钮均为弹性按钮，只有一直按下去电机14才会通电旋转，一旦松开，按钮立刻弹起，同时电机14也停止转动。

Claims (6)

1.适用于凸版印刷机的可升降墨盒，其特征在于：包括承印辊（1），承印辊（1）表面贴合连接有印版辊（2），印版辊（2）表面贴合连接有网纹辊（3），网纹辊（3）上方设有刮墨刀（19），网纹辊（3）表面贴合连接有墨斗辊（4），墨斗辊（4）下方设有墨盒（5），墨盒（5）下方设有支架（6）；所述墨盒（5）内设有将墨盒（5）分为上部的盛墨区（7）和下部的活动区（8）的隔板（10），活动区（8）外侧设有开关（9），隔板（10）下方设有内螺纹管（11），内螺纹管（11）内设有螺纹盘（12），螺纹盘（12）上设有旋杆（13），旋杆（13）上连接有电机（14）。

2.根据权利要求1所述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒，其特征在于：所述隔板（10）与墨盒（5）侧壁之间设有密封圈（15）。

3.根据权利要求1所述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒，其特征在于：所述隔板（10）包括上下设置的两块钢板（16）和置于钢板（16）之间的防水板（17）。

4.根据权利要求1所述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒，其特征在于：所述开关（9）包括上升、下降两个按钮。

5.根据权利要求1所述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒，其特征在于：所述内螺纹管（11）的上端和下端均设有行程开关（18）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于凸版印刷机的可升降墨盒，其特征在于：所述电机（14）位于墨盒（5）的底部。