CN207789955U - 一种卷取进料式凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷取进料式凸版印刷机，包括机架，所述机架的内部设置有支撑辊，所述支撑辊上设置有纸带，所述支撑辊的一侧设置有水平辊，所述水平辊的一侧且远离所述支撑辊的一侧设置有压印辊，所述压印辊的底部设置有印版辊，所述印版辊的底部设置有网纹递墨辊，所述网纹递墨辊的底部设置有给墨装置，所述印版辊的一侧且远离所述水平辊的一侧设置有转向辊，所述转向辊的一侧且远离所述印版辊的一侧设置有导出辊。有益效果：设计合理，结构简单，使用方便，有效地提高了所注入油墨的使用率，从而有效地降低了生产成本。

Description

一种卷取进料式凸版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体来说，涉及一种卷取进料式凸版印刷机。

背景技术

在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。目前，一些凸版印刷机所用盛装油墨的墨盒通常为固定大小和形状的结构，刚开始的时候在墨盒中注满油墨，墨斗辊在墨盒中的吃墨量较大，随着印刷工作的进行，墨盒中的油墨会逐渐减少，直至墨斗辊与油墨之间没有接触，印刷工作便不能继续进行，这时需要关闭印刷机进行加墨工作，此时往往在墨盒底部还有很厚一层的油墨，由于墨斗辊接触不到而没有使用，这样无疑降低了对注入油墨的使用率。因此，目前的一些凸版印刷机用墨盒存在盛墨空间固定死板，降低了所注入油墨使用率的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种卷取进料式凸版印刷机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卷取进料式凸版印刷机，包括机架，所述机架的内部设置有支撑辊，所述支撑辊上设置有纸带，所述支撑辊的一侧设置有水平辊，所述水平辊的一侧且远离所述支撑辊的一侧设置有压印辊，所述压印辊的底部设置有印版辊，所述印版辊的底部设置有网纹递墨辊，所述网纹递墨辊的底部设置有给墨装置，所述印版辊的一侧且远离所述水平辊的一侧设置有转向辊，所述转向辊的一侧且远离所述印版辊的一侧设置有导出辊；

其中，所述给墨装置包括墨盒，所述墨盒的内部设置有油墨，所述油墨的底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有顶升装置，所述顶升装置包括支撑架，所述支撑架的两侧对称设置有导杆，所述导杆的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有主动轮，且所述主动轮与所述驱动电机的主轴固定连接，所述主动轮的顶部设置有螺杆，所述螺杆的外侧套设有活动杆，且所述活动杆的内侧设置有与所述螺杆相匹配的内螺纹，所述活动杆的底部两侧均设置有连接杆，且所述连接杆均穿插设置在所述导杆上，所述活动杆的顶部设置有顶板。

进一步的，所述挡板与所述墨盒之间设置有密封圈。

进一步的，所述连接杆与所述支撑架的底部之间设置有弹簧。

进一步的，所述连接杆与所述支撑架的底部之间设置有弹簧。

进一步的，所述顶板的顶部设置有防滑纹。

进一步的，所述印版辊、所述压印辊和所述网纹递墨辊的转速均相同。

本实用新型的有益效果：通过设置有水平辊，使得纸带在进行印刷之前能够得到一次预处理，从而有效地避免了因纸带起皱而带来的印刷质量问题；通过设置有顶升装置，从而使得当墨盒内的油墨较少而网纹递墨辊又不能接触到时，此时就可以通过打开驱动电机从而带动螺杆转动，从而使得活动杆向上运动，从而使得顶板带动挡板顶起油墨向上运动，从而使得网纹递墨辊能够与墨盒内的底部油墨相接触，从而有效地解决了因网纹递墨辊不能接触到墨盒内底部油墨而造成的浪费问题；当需要添墨时，通过控制驱动电机的反向运动，从而使得挡板降低到最低位，从而使得墨盒内可以填满油墨；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，有效地提高了所注入油墨的使用率，从而有效地降低了生产成本。

此外，通过在挡板与墨盒之间设置有密封圈，从而有效地避免了因挡板密封性不好而带来的油墨泄露问题；通过在连接杆与支撑架的底部之间设置有弹簧，从而有效地提升了其缓冲性能，从而有效地避免了因顶板下降太快而给螺杆或活动杆造成的损伤，从而对顶升装置起到了有效地保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种卷取进料式凸版印刷机总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种卷取进料式凸版印刷机的给墨装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种卷取进料式凸版印刷机的顶升装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、导出辊；3、转向辊；4、印版辊；5、压印辊；6、网纹递墨辊；7、纸带；8、水平辊；9、支撑辊；10、给墨装置；11、墨盒；12、油墨；13、挡板；14、密封圈；15、顶升装置；16、支撑架；17、弹簧；18、连接杆；19、导杆；20、活动杆；21、顶板；22、螺杆；23、主动轮；24、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种卷取进料式凸版印刷机。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种卷取进料式凸版印刷机，包括机架1，所述机架1的内部设置有支撑辊9，所述支撑辊9上设置有纸带7，所述支撑辊9的一侧设置有水平辊8，所述水平辊8的一侧且远离所述支撑辊9的一侧设置有压印辊5，所述压印辊5的底部设置有印版辊4，所述印版辊4的底部设置有网纹递墨辊6，所述网纹递墨辊6的底部设置有给墨装置10，所述印版辊4的一侧且远离所述水平辊8的一侧设置有转向辊3，所述转向辊3的一侧且远离所述印版辊4的一侧设置有导出辊2；

其中，所述给墨装置10包括墨盒11，所述墨盒11的内部设置有油墨12，所述油墨12的底部设置有挡板13，所述挡板13的底部设置有顶升装置15，所述顶升装置15包括支撑架16，所述支撑架16的两侧对称设置有导杆19，所述导杆19的内侧设置有驱动电机24，所述驱动电机24的顶部设置有主动轮23，且所述主动轮23与所述驱动电机24的主轴固定连接，所述主动轮23的顶部设置有螺杆22，所述螺杆22的外侧套设有活动杆20，且所述活动杆20的内侧设置有与所述螺杆22相匹配的内螺纹，所述活动杆20的底部两侧均设置有连接杆18，且所述连接杆18均穿插设置在所述导杆19上，所述活动杆20的顶部设置有顶板21。

借助于上述技术方案，通过设置有水平辊8，使得纸带7在进行印刷之前能够得到一次预处理，从而有效地避免了因纸带7起皱而带来的印刷质量问题；通过设置有顶升装置15，从而使得当墨盒11内的油墨12较少而网纹递墨辊6又不能接触到时，此时就可以通过打开驱动电机24从而带动螺杆22转动，从而使得活动杆20向上运动，从而使得顶板21带动挡板13顶起油墨12向上运动，从而使得网纹递墨辊6能够与墨盒11内的底部油墨12相接触，从而有效地解决了因网纹递墨辊6不能接触到墨盒11内底部油墨12而造成的浪费问题；当需要添墨时，通过控制驱动电机24的反向运动，从而使得挡板13降低到最低位，从而使得墨盒11内可以填满油墨12；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，有效地提高了所注入油墨12的使用率，从而有效地降低了生产成本。

此外，所述水平辊8、所述压印辊5和所述印版辊4的数量均两个，所述挡板13与所述墨盒11之间设置有密封圈14，所述连接杆18与所述支撑架16的底部之间设置有弹簧17，所述顶板21的顶部设置有防滑纹，所述印版辊4、所述压印辊5和所述网纹递墨辊6的转速均相同，通过在挡板13与墨盒11之间设置有密封圈14，从而有效地避免了因挡板13密封性不好而带来的油墨12泄露问题；通过在连接杆18与支撑架16的底部之间设置有弹簧17，从而有效地提升了其缓冲性能，从而有效地避免了因顶板21下降太快而给螺杆22或活动杆20造成的损伤，从而对顶升装置15起到了有效地保护作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有水平辊8，使得纸带7在进行印刷之前能够得到一次预处理，从而有效地避免了因纸带7起皱而带来的印刷质量问题；通过设置有顶升装置15，从而使得当墨盒11内的油墨12较少而网纹递墨辊6又不能接触到时，此时就可以通过打开驱动电机24从而带动螺杆22转动，从而使得活动杆20向上运动，从而使得顶板21带动挡板13顶起油墨12向上运动，从而使得网纹递墨辊6能够与墨盒11内的底部油墨12相接触，从而有效地解决了因网纹递墨辊6不能接触到墨盒11内底部油墨12而造成的浪费问题；当需要添墨时，通过控制驱动电机24的反向运动，从而使得挡板13降低到最低位，从而使得墨盒11内可以填满油墨12；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，有效地提高了所注入油墨12的使用率，从而有效地降低了生产成本。

此外，通过在挡板13与墨盒11之间设置有密封圈14，从而有效地避免了因挡板13密封性不好而带来的油墨12泄露问题；通过在连接杆18与支撑架16的底部之间设置有弹簧17，从而有效地提升了其缓冲性能，从而有效地避免了因顶板21下降太快而给螺杆22或活动杆20造成的损伤，从而对顶升装置15起到了有效地保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷取进料式凸版印刷机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内部设置有支撑辊（9），所述支撑辊（9）上设置有纸带（7），所述支撑辊（9）的一侧设置有水平辊（8），所述水平辊（8）的一侧且远离所述支撑辊（9）的一侧设置有压印辊（5），所述压印辊（5）的底部设置有印版辊（4），所述印版辊（4）的底部设置有网纹递墨辊（6），所述网纹递墨辊（6）的底部设置有给墨装置（10），所述印版辊（4）的一侧且远离所述水平辊（8）的一侧设置有转向辊（3），所述转向辊（3）的一侧且远离所述印版辊（4）的一侧设置有导出辊（2）；

其中，所述给墨装置（10）包括墨盒（11），所述墨盒（11）的内部设置有油墨（12），所述油墨（12）的底部设置有挡板（13），所述挡板（13）的底部设置有顶升装置（15），所述顶升装置（15）包括支撑架（16），所述支撑架（16）的两侧对称设置有导杆（19），所述导杆（19）的内侧设置有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的顶部设置有主动轮（23），且所述主动轮（23）与所述驱动电机（24）的主轴固定连接，所述主动轮（23）的顶部设置有螺杆（22），所述螺杆（22）的外侧套设有活动杆（20），且所述活动杆（20）的内侧设置有与所述螺杆（22）相匹配的内螺纹，所述活动杆（20）的底部两侧均设置有连接杆（18），且所述连接杆（18）均穿插设置在所述导杆（19）上，所述活动杆（20）的顶部设置有顶板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种卷取进料式凸版印刷机，其特征在于，所述水平辊（8）、所述压印辊（5）和所述印版辊（4）的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的一种卷取进料式凸版印刷机，其特征在于，所述挡板（13）与所述墨盒（11）之间设置有密封圈（14）。

4.根据权利要求1所述的一种卷取进料式凸版印刷机，其特征在于，所述连接杆（18）与所述支撑架（16）的底部之间设置有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种卷取进料式凸版印刷机，其特征在于，所述顶板（21）的顶部设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种卷取进料式凸版印刷机，其特征在于，所述印版辊（4）、所述压印辊（5）和所述网纹递墨辊（6）的转速均相同。