CN211729374U - 一种压痕机用固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及压痕机技术领域,尤其为一种压痕机用固定装置,包括支撑柱和工作板,所述工作板的顶端固定连接有壳体,所述壳体的内侧固定连接有压痕机,所述壳体的一端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端固定连接有限位板,所述限位板的中央位置处固定连接有拉绳,所述第一伸缩杆的外侧设置有第一弹簧,所述工作板的顶端固定连接有棘轮,本实用新型中,通过设置的限位板、棘轮、棘爪和拉绳,可以对片型材料的进行一个限位和固定,使出来的每一张片型材料不会发生压痕偏离的情况,提升了压痕机的精确性,限位的过程中,只需要将圆柱的顶端向下按,就可以进行限位和固定,操作简单,具有很好的实用性和经济性,值得推广。

Description

一种压痕机用固定装置
技术领域
本实用新型涉及压痕机技术领域,具体为一种压痕机用固定装置。
背景技术
随着社会的发展,对压痕机的应用愈加广泛,压痕机是一种用于切各种片型材料的机器,如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革,压痕机广泛应用于印刷,包装、装饰及塑料行业,分为手动压痕机,自动压痕机,其中,手动压痕机适用于家庭等使用场景较小的环境中,自动压痕机适应于大规模的使用,具有速度快,省事省力的特点,因此,对一种压痕机用固定装置的需求日益增长。
自动压痕机的速度快,效率高,但现有的自动压痕机并没有一种对片型材料进行固定的装置,使得片型材料在压痕中可能会出现偏差,从而降低压痕的效果,滑动轴承在压住彩色的片型材料时,可能会沾染上水墨,影响下一件片型材料的压痕加工,因此,针对上述问题提出一种压痕机用固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压痕机用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种压痕机用固定装置,包括支撑柱和工作板,所述工作板的顶端固定连接有壳体,所述壳体的内侧固定连接有压痕机,所述壳体的一端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端固定连接有限位板,所述限位板的中央位置处固定连接有拉绳,所述第一伸缩杆的外侧设置有第一弹簧,所述工作板的顶端转动连接有棘轮,且棘轮位于壳体的内侧,且棘轮的外侧与拉绳的另一端固定连接,所述工作板的顶端固定连接有第二伸缩杆,且第二伸缩杆位于棘轮的内侧,所述第二伸缩杆的顶端固定连接有支撑板,所述第二伸缩杆的外侧设置有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别与支撑板的底端和工作板的顶端固定连接,所述支撑板的顶端固定连接有圆柱,所述圆柱的左端通过铰链转动连接有棘爪,所述圆柱的左端通过铰链转动连接有第三伸缩杆,且第三伸缩杆的一端与棘爪通过铰链转动连接,所述第三伸缩杆的外侧设置有第三弹簧,且第三弹簧的两端分别与圆柱的左端和棘爪右端固定连接,位于右侧的所述支撑柱的左端固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有转柱,且转柱与工作板的内侧和壳体的一端内侧转动连接,所述转柱的顶端固定连接有刷杆,所述转柱的外侧固定连接有转柱齿轮,所述工作板的底端固定连接有电机,所述电机的主轴末端固定连接有电机齿轮,且电机齿轮的前端和后端均与转柱齿轮啮合,位于前端的所述壳体的前端固定连接有电机控制器。
优选的,所述限位板的数量为2个,且对称分布在工作板的两端,所述支撑柱的数量为4个,且均匀分布在工作板的四角。
优选的,所述棘爪14的外侧与棘轮2的内侧在垂直方向上滑动连接。
优选的,所述电机齿轮的直径与所述转柱齿轮的直径大小相同。
优选的,所述且第一弹簧的两端分别于壳体的一端和限位板的一端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的限位板、棘轮、棘爪和拉绳,可以对片型材料的进行一个限位和固定,使出来的每一张片型材料不会发生压痕偏离的情况,提升了压痕机的精确性,限位的过程中,只需要将圆柱的顶端向下按,就可以进行限位和固定,操作简单,具有很好的实用性和经济性,值得推广。
2、本实用新型中,通过设置的电机、转柱齿轮、电机齿轮和刷杆,可以对压痕机的圆辊进行清理,防止了压痕机将上一张片型材料的颜色带到下一张,进一步提升了出来的每一张的片型材料的压痕效果,保证了压痕机的连续持续使用,具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型俯视的结构示意图;
图3为本实用新型圆柱的安装结构示意图;
图4为本实用新型棘爪的安装结构示意图;
图5为本实用新型电机齿轮的安装结构示意图;
图6为本实用新型的图4中A处结构示意图。
图中:1-拉绳、2-棘轮、3-圆柱、4-第一伸缩杆、5-第一弹簧、6-转柱、 7-固定板、8-刷杆、9-工作板、10-壳体、11-压痕机、12-限位板、13-支撑板、14-棘爪、15-第二伸缩杆、16-第二弹簧、17-第三伸缩杆、18-第三弹簧、 19-支撑柱、20-转柱齿轮、21-电机、22-电机齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种压痕机用固定装置,包括支撑柱19和工作板9,所述工作板9的顶端固定连接有壳体10,所述壳体10的内侧固定连接有压痕机11,所述壳体 10的一端固定连接有第一伸缩杆4,所述第一伸缩杆4的一端固定连接有限位板12,这种设置是为了将片型材料进行限位,所述限位板12的中央位置处固定连接有拉绳1,这种设置为了使限位板12平衡的运动,不会发生偏移,所述第一伸缩杆4的外侧设置有第一弹簧5,所述工作板9的顶端转动连接有棘轮2,且棘轮2位于壳体10的内侧,且棘轮2的外侧与拉绳1的另一端固定连接,所述工作板9的顶端固定连接有第二伸缩杆15,且第二伸缩杆15位于棘轮2的内侧,所述第二伸缩杆15的顶端固定连接有支撑板13,所述第二伸缩杆15的外侧设置有第二弹簧16,且第二弹簧16的两端分别与支撑板13 的底端和工作板9的顶端固定连接,所述支撑板13的顶端固定连接有圆柱3,所述圆柱3的左端通过铰链转动连接有棘爪14,所述圆柱3的左端通过铰链转动连接有第三伸缩杆17,且第三伸缩杆17的一端与棘爪14通过铰链转动连接,所述第三伸缩杆17的外侧设置有第三弹簧18,且第三弹簧18的两端分别与圆柱3的左端和棘爪14右端固定连接,位于右侧的所述支撑柱19的左端固定连接有固定板7,这种设置是为了支撑转柱6,所述固定板7的顶端固定连接有转柱6,且转柱6与工作板9的内侧和壳体10的一端内侧转动连接,所述转柱6的顶端固定连接有刷杆8,刷杆8的外侧由抹布制成,可以起到清洗压痕机11的作用,所述转柱6的外侧固定连接有转柱齿轮20,所述工作板9的底端固定连接有电机21,所述电机21的主轴末端固定连接有电机齿轮22,且电机齿轮22的前端和后端均与转柱齿轮20啮合,位于前端的所述壳体10的前端固定连接有电机控制器23,这种设置是为了控制刷杆8的转动,从而在需要清理的时候转动。
所述限位板12的数量为2个,且对称分布在工作板9的两端,这种设置是为了更加牢固的将片型材料限位和固定,所述支撑柱19的数量为4个,且均匀分布在工作板9的四角,这种设置可以很好的装置支撑和固定起来,所述棘爪14的外侧与棘轮2的内侧在垂直方向上滑动连接,这种设置的作用是按下圆柱3时,限位板12可以在第一弹簧4和第一伸缩杆3的作用下自动对片型材料进行限位,所述电机齿轮22的直径与所述转柱齿轮20的直径大小相同,这种设置使得电机齿轮22和转柱齿轮20的转动同步,更好控制和操作,所述第一弹簧5的两端分别于壳体10的一端和限位板12的一端固定连接,这种设置是为了将限位板12在第一弹簧5的作用下自动向工作板9的内侧移动。
所述电机21的型号为Y80M1-2,所述电机控制器23的型号为MAM-100。
工作流程:本实用新型使用前通过外接电源供电,压痕机11处于转动状态,将片型材料放入工作板9的顶端左侧,将圆柱3的顶端往下按,圆柱3 带动棘爪14往下按,使得棘爪14与棘轮2相脱离,第一弹簧5推动第一伸缩杆4将限位板12往工作板9的内侧运动,棘轮2外侧的拉绳开始放线,当限位板12将片型材料刚好夹住时,停止按压,支撑板13在第二弹簧16和第二伸缩杆15的作用下将圆柱3往上抬,棘爪14与棘轮2再次卡合,棘轮14 停止放线,此时片型材料被固定住,被压痕机11卷进并开始压痕,工作完成后,我们转动棘轮2,棘轮2开始收线,将限位板12给收回来,循环操作,清理压痕机11的时候,通过电机控制器23来控制电机21的正转或者反转,当电机21正转时,电机21带动电机齿轮22转动,电机齿轮22带动两侧的转柱齿轮20转动,两侧的转柱齿轮20转动方向相反,转柱齿轮20带动转柱 6旋转,转柱6带动刷杆8朝压痕机11方向旋转并与压痕机11贴合,因为压痕机11是旋转的,所以起到的清理油墨的作用,其中支撑柱19和固定板7 起到支撑工作板9和转柱6的作用,第三伸缩杆17和第三弹簧18起到限制棘轮2转动方向的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压痕机用固定装置,包括支撑柱(19)和工作板(9),其特征在于:所述工作板(9)的顶端固定连接有壳体(10),所述壳体(10)的内侧固定连接有压痕机(11),所述壳体(10)的一端固定连接有第一伸缩杆(4),所述第一伸缩杆(4)的一端固定连接有限位板(12),所述限位板(12)的中央位置处固定连接有拉绳(1),所述第一伸缩杆(4)的外侧设置有第一弹簧(5),所述工作板(9)的顶端转动连接有棘轮(2),且棘轮(2)位于壳体(10)的内侧,且棘轮(2)的外侧与拉绳(1)的另一端固定连接,所述工作板(9)的顶端固定连接有第二伸缩杆(15),且第二伸缩杆(15)位于棘轮(2)的内侧,所述第二伸缩杆(15)的顶端固定连接有支撑板(13),所述第二伸缩杆(15)的外侧设置有第二弹簧(16),且第二弹簧(16)的两端分别与支撑板(13)的底端和工作板(9)的顶端固定连接,所述支撑板(13)的顶端固定连接有圆柱(3),所述圆柱(3)的左端通过铰链转动连接有棘爪(14),所述圆柱(3)的左端通过铰链转动连接有第三伸缩杆(17),且第三伸缩杆(17)的一端与棘爪(14)通过铰链转动连接,所述第三伸缩杆(17)的外侧设置有第三弹簧(18),且第三弹簧(18)的分别与圆柱(3)的左端和棘爪(14)右端固定连接,位于右侧的所述支撑柱(19)的左端固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的顶端固定连接有转柱(6),且转柱(6)与工作板(9)的内侧和壳体(10)的一端内侧转动连接,所述转柱(6)的顶端固定连接有刷杆(8),所述转柱(6)的外侧固定连接有转柱齿轮(20),所述工作板(9)的底端固定连接有电机(21),所述电机(21)的主轴末端固定连接有电机齿轮(22),且电机齿轮(22)的前端和后端均与转柱齿轮(20)啮合,位于前端的所述壳体(10)的前端固定连接有电机控制器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种压痕机用固定装置,其特征在于:所述限位板(12)的数量为2个,且对称分布在工作板(9)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种压痕机用固定装置,其特征在于:所述支撑柱(19)的数量为4个,且均匀分布在工作板(9)的四角。
4.根据权利要求1所述的一种压痕机用固定装置,其特征在于:所述电机齿轮(22)的直径与所述转柱齿轮(20)的直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种压痕机用固定装置,其特征在于:所述第一弹簧(5)的两端分别与壳体(10)的一端和限位板(12)的一端固定连接。
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