CN105058782A - 一种弯形管道的衬胶工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯形管道的衬胶工艺及设备,所述衬胶设备包括气囊、由若干个牵引球串接而成的牵引球串、牵引绳缆以及牵引机,所述气囊与牵引球串的一端相连接,牵引球串的另一端与牵引绳缆相连接,牵引绳缆的另一端连接在牵引机上;衬胶时,利用充气机给气囊充气,待气囊膨胀到一定程度后,启动牵引机,通过牵引绳缆拉着牵引球串及气囊在胶管内匀速移动,通过气囊将胶管依次压实,使胶管与弯管紧密粘接,完成衬胶。采用本发明对弯形管道进行衬胶,可以一次性完成衬胶,不需分段,既提高了生产效率,又保证了弯管的完整性,减少了泄漏点,降低了生产及使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及管道衬胶技术领域,更具体地说,尤其涉及一种大弯曲半径弯形管道的衬胶工艺及设备。
背景技术
衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层的管道,通过橡胶自身的物理和化学性能对管道起到保护作用,从而降低了管道输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,大大延长了输送管道的使用寿命,降低了使用成本。
目前,国内衬胶管道生产所遵循的标准为原化学工业部发行的行业标准HG21501-93《衬胶钢管和管件》和HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》第4.3相关章节的要求和规定,采取的衬胶工艺一般有两种,一种为手工烙压或碾压,即用烙铁或压辊手工将胶板压实在钢管内;另一种为气囊挤压法,即用绳子拉着充气的气囊在管道中来回移动,使胶板与钢管粘合,如CN103538255A。
现阶段,在对弯管特别是大弯曲半径(如弯曲90°)弯管进行衬胶时,若采用现有的气囊挤压法衬胶,在拉动气囊经过弯管弯曲部位的过程中,张紧的绳子会对弯曲部位内侧的橡胶造成磨损,达不到橡胶衬里完好性的要求,因此选择手工烙压或碾压的衬胶方式,又由于人手臂长的限制,通常采用分段+法兰的方式进行,即将管道和弯头分别衬胶,再通过法兰将衬胶的管道与弯头连接成弯管,此种衬胶方式工序繁多,不仅影响生产效率,增加了生产成本,而且在相同长度的管路中,法兰、密封垫片和紧固件的用量较大,导致泄漏点增多,使用成本较高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种弯形管道的衬胶工艺及设备,提高生产效率,减少泄漏点,降低生产及使用成本。
为实现上述目的,本发明采用气囊挤压法对弯形管道进行衬胶,具体工艺包括以下步骤:1)将弯管内壁喷砂除锈,使弯管内壁达到Sa2.5~3的处理等级,然后在弯管内壁上均匀刷涂粘接剂;
2)待粘接剂风干后,将胶管拉入弯管内,通入空气使胶管鼓起;
3)根据弯管的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串,在牵引球串的两端分别连接一个未充气的气囊及一根牵引绳缆,然后将连接好的气囊、牵引球串及牵引绳缆一起放入胶管内,并将牵引绳缆从胶管中拉出连接到牵引机上;
4)利用充气机给气囊充气,待气囊膨胀到一定程度后,启动牵引机,通过牵引绳缆拉着牵引球串及气囊在胶管内匀速移动,通过气囊将胶管依次压实,使胶管与弯管紧密粘接,完成衬胶。
本发明还提供了一种实现上述衬胶工艺的设备,包括气囊、由若干个牵引球串接而成的牵引球串、牵引绳缆以及牵引机,所述气囊与牵引球串的一端相连接,牵引球串的另一端与牵引绳缆相连接,牵引绳缆的另一端连接在牵引机上。
进一步的,所述牵引球串上的牵引球采用轻质柔软的弹性材料制作而成,各牵引球之间为可拆卸式连接。
与现有的气囊挤压法相比,本发明在衬胶前,根据弯管的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串,将其连接在气囊与牵引绳缆之间,衬胶时,利用牵引机带动牵引绳缆拉着气囊移动进行衬胶,在拉动气囊经过弯管弯曲部位的过程中,牵引球串可以调整牵引绳缆与橡胶之间的角度,从而避免了牵引绳缆与橡胶之间发生摩擦,很好地解决了绳缆对橡胶造成磨损的问题。采用本发明对弯形管道进行衬胶,可以一次性完成衬胶,不需分段,既提高了生产效率,又保证了弯管的完整性,减少了泄漏点,降低了生产及使用成本。
此外,由于牵引球串上的各牵引球之间采用可拆卸式连接方式,这样可以随时根据弯管的长度和弯曲程度对牵引球串进行快速拆装,简单方便,使本发明衬胶工艺可以适用于任意角度和长度的弯形管道的衬胶。
附图说明
图1是本发明的工作原理图。
图中:1-弯管;2-胶管;3-气囊;4-牵引球串;5-牵引绳缆;6-牵引机。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图中的实施例进一步阐明本发明的内容,但并不构成对本发明的任何限制。
如图1所示,本发明弯形管道用衬胶设备,包括气囊3、由若干个牵引球串接而成的牵引球串4、牵引绳缆5以及牵引机6,所述气囊3与牵引球串4的一端相连接,牵引球串4的另一端与牵引绳缆5相连接,牵引绳缆5的另一端连接在牵引机6上。
在本实施例中,所述牵引球串4上的牵引球采用轻质柔软的弹性材料制作而成,各牵引球之间为可拆卸式连接。
使用本发明设备对弯形管道衬胶时,具体操作步骤是:
1)将弯管1内壁喷砂除锈,使弯管1内壁达到Sa2.5~3的处理等级,然后在弯管1内壁上均匀刷涂粘接剂;
2)待粘接剂风干后,将胶管2拉入弯管1内,通入空气使胶管2鼓起;
3)根据弯管1的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串4,在牵引球串4的两端分别连接一个未充气的气囊3及一根牵引绳缆5,然后将连接好的气囊3、牵引球串4及牵引绳缆5一起放入胶管2内,并将牵引绳缆5从胶管2中拉出连接到牵引机6上;
4)利用充气机给气囊3充气,待气囊3膨胀到一定程度后,启动牵引机6,通过牵引绳缆5拉着牵引球串4及气囊3在胶管2内匀速移动,通过气囊3将胶管2依次压实,使胶管2与弯管1紧密粘接,完成衬胶。
Claims (3)
1.一种弯形管道衬胶工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)将弯管内壁喷砂除锈,使弯管内壁达到Sa2.5~3的处理等级,然后在弯管内壁上均匀刷涂粘接剂;
2)待粘接剂风干后,将胶管拉入弯管内,通入空气使胶管鼓起;
3)根据弯管的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串,在牵引球串的两端分别连接一个未充气的气囊及一根牵引绳缆,然后将连接好的气囊、牵引球串及牵引绳缆一起放入胶管内,并将牵引绳缆从胶管中拉出连接到牵引机上;
4)利用充气机给气囊充气,待气囊膨胀到一定程度后,启动牵引机,通过牵引绳缆拉着牵引球串及气囊在胶管内匀速移动,通过气囊将胶管依次压实,使胶管与弯管紧密粘接,完成衬胶。
2.一种弯形管道衬胶设备,其特征在于:包括气囊、由若干个牵引球串接而成的牵引球串、牵引绳缆以及牵引机,所述气囊与牵引球串的一端相连接,牵引球串的另一端与牵引绳缆相连接,牵引绳缆的另一端连接在牵引机上。
3.根据权利要求2所述的弯形管道衬胶设备,其特征在于:所述牵引球串上的牵引球采用轻质柔软的弹性材料制作而成,各牵引球之间为可拆卸式连接。
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