CN105058635A

CN105058635A - 一种新型电解铜模的制备方法

Info

Publication number: CN105058635A
Application number: CN201510479461.6A
Authority: CN
Inventors: 付冲
Original assignee: Suzhou Huachong Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huachong Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2015-11-18

Abstract

本发明公开了一种新型电解铜模的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备塑料隔层，b）电镀前处理，c）电镀处理，d）注石膏模，e）模具后处理。本发明揭示了一种新型电解铜模的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的铜模强度高，使用性能稳定，尤其是铜膜镀层具有突出的耐热及抗剥离性能，有效的确保了吸塑制品的成品质量，提升了电解铜模的使用寿命。

Description

一种新型电解铜模的制备方法

技术领域

本发明涉及一种电解铜模的制备方法，尤其涉及一种使用性能及使用寿命优良的新型电解铜模的制备方法，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、电解铜模、合金铝模等。其中，石膏模成本低廉、制备工艺简便，但使用寿命及成品的表面质量较低；合金铝模可使成品获得良好的表面质量，且使用寿命相对持久，但造价高，制备工艺相对复杂；而电解铜模具有成本适中，成品质量高等优点，但是其铜膜镀层的强度偏低，耐热性能不够稳定，影响了吸塑模具的使用寿命。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型电解铜模的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的铜膜镀层强度高、耐热性能稳定、抗剥离性能突出，有效的提升了吸塑制品的成品质量及电解铜模的使用寿命。

本发明是一种新型电解铜模的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备塑料隔层，b）电镀前处理，c）电镀处理，d）注石膏模，e）模具后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，塑料隔层原料选用PE粉，制备过程如下：首先，按照图样，采用手工或机床造模工艺制备石膏模，石膏模材质选用手板吸塑黄石膏粉；然后，将熔融状态的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆温度控制在150℃-180℃，PE膜的厚度控制在1.5-2mm；最后，将半成品置于70℃-80℃的烘箱中烘干处理，处理时间约为1-1.5小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，前处理工艺主要包括：打磨处理、超声波清洗、去油处理和活化处理；其中，打磨处理使用1000或1200号的金相砂纸，将塑料隔层的表面打磨光亮；超声波清洗使用丙酮溶液，处理时间为10-12分钟；去油处理使用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液，溶液温度控制在60℃左右，处理5-6分钟；活化处理使用浓度为4-5g/L的AgNO3溶液，浸泡过程中通氨气5-6分钟，取出后用去离子水冲洗并晾干。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，电镀处理所使用的电镀液的主要成分为：氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠溶液以及氢氧化钠，电镀液在室温中进行配制，定性后的pH值控制在11-12；电镀处理过程中，电镀液温度控制在30℃-35℃，电流密度控制在0.1-0.15A.md^-1，电镀时间控制在10-20分钟，电镀完成后使用清水冲洗并晾干。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，石膏模原料选用熟石膏粉，其与去离子水的混合比例约为30%-35%；石膏模的注塑压力控制在3-4MPa，注塑完成后在50℃-55℃的烘箱内烘干处理3-4小时。

本发明揭示了一种新型电解铜模的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的铜模强度高，使用性能稳定，尤其是铜膜镀层具有突出的耐热及抗剥离性能，有效的确保了吸塑制品的成品质量，提升了电解铜模的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型电解铜模的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型电解铜模的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备塑料隔层，b）电镀前处理，c）电镀处理，d）注石膏模，e）模具后处理。

实施例1

本发明提及的新型电解铜模的具体制备步骤如下：

a）制备塑料隔层，塑料隔层原料选用PE粉，制备过程如下：首先，按照图样，采用手工或机床造模工艺制备石膏模，石膏模材质选用手板吸塑黄石膏粉；然后，将熔融状态的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆温度控制在150℃-160℃，PE膜的厚度控制在1.5-1.6mm；最后，将半成品置于70℃-75℃的烘箱中烘干处理，处理时间约为1小时；

b）电镀前处理，前处理工艺主要包括：打磨处理、超声波清洗、去油处理和活化处理；其中，打磨处理使用1000号的金相砂纸，将塑料隔层的表面打磨光亮；超声波清洗使用丙酮溶液，处理时间为10分钟；去油处理使用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液，溶液温度控制在60℃左右，处理5分钟；活化处理使用浓度为4-5g/L的AgNO3溶液，浸泡过程中通氨气5分钟，取出后用去离子水冲洗并晾干；

c）电镀处理，电镀处理所使用的电镀液的主要成分为：氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠溶液以及氢氧化钠，电镀液在室温中进行配制，定性后的pH值控制在11-12；电镀处理过程中，电镀液温度控制在30℃左右，电流密度控制在0.1-0.12A.md^-1，电镀时间控制在12-14分钟，电镀完成后使用清水冲洗并晾干；上述工艺所制得的电镀层的主要成分及其百分比为:铜70%：锌30%，镀层厚度控制在2-2.5mm；

d）注石膏模，石膏模原料选用熟石膏粉，其与去离子水的混合比例约为30%-35%；石膏模的注塑压力控制在3-3.5MPa，注塑完成后在50℃的烘箱内烘干处理4小时；

e）模具后处理，后处理工艺包括镀层的钝化处理、模具制孔、打磨修型、成品检验以及包装、储存等。

实施例2

本发明提及的新型电解铜模的具体制备步骤如下：

a）制备塑料隔层，塑料隔层原料选用PE粉，制备过程如下：首先，按照图样，采用手工或机床造模工艺制备石膏模，石膏模材质选用手板吸塑黄石膏粉；然后，将熔融状态的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆温度控制在160℃-170℃，PE膜的厚度控制在1.7-1.8mm；最后，将半成品置于75℃-80℃的烘箱中烘干处理，处理时间约为1.5小时；

b）电镀前处理，前处理工艺主要包括：打磨处理、超声波清洗、去油处理和活化处理；其中，打磨处理使用1200号的金相砂纸，将塑料隔层的表面打磨光亮；超声波清洗使用丙酮溶液，处理时间为12分钟；去油处理使用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液，溶液温度控制在60℃左右，处理6分钟；活化处理使用浓度为4-5g/L的AgNO3溶液，浸泡过程中通氨气6分钟，取出后用去离子水冲洗并晾干；

c）电镀处理，电镀处理所使用的电镀液的主要成分为：氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠溶液以及氢氧化钠，电镀液在室温中进行配制，定性后的pH值控制在11-12；电镀处理过程中，电镀液温度控制在35℃左右，电流密度控制在0.13-0.15A.md^-1，电镀时间控制在14-16分钟，电镀完成后使用清水冲洗并晾干；上述工艺所制得的电镀层的主要成分及其百分比为:铜75%：锌25%，镀层厚度控制在2.5-2.8mm；

d）注石膏模，石膏模原料选用熟石膏粉，其与去离子水的混合比例约为30%-35%；石膏模的注塑压力控制在3.5-4MPa，注塑完成后在50℃-5℃的烘箱内烘干处理3小时；

本发明揭示了一种新型电解铜模的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的铜模强度高，使用性能稳定，尤其是铜膜镀层具有突出的耐热及抗剥离性能，有效的确保了吸塑制品的成品质量，提升了电解铜模的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型电解铜模的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备塑料隔层，b）电镀前处理，c）电镀处理，d）注石膏模，e）模具后处理。

2.根据权利要求1所述的新型电解铜模的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，塑料隔层原料选用PE粉，制备过程如下：首先，按照图样，采用手工或机床造模工艺制备石膏模，石膏模材质选用手板吸塑黄石膏粉；然后，将熔融状态的PE料涂覆于石膏模的工作表面，涂覆温度控制在150℃-180℃，PE膜的厚度控制在1.5-2mm；最后，将半成品置于70℃-80℃的烘箱中烘干处理，处理时间约为1-1.5小时。

3.根据权利要求1所述的新型电解铜模的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，前处理工艺主要包括：打磨处理、超声波清洗、去油处理和活化处理；其中，打磨处理使用1000或1200号的金相砂纸，将塑料隔层的表面打磨光亮；超声波清洗使用丙酮溶液，处理时间为10-12分钟；去油处理使用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液，溶液温度控制在60℃左右，处理5-6分钟；活化处理使用浓度为4-5g/L的AgNO3溶液，浸泡过程中通氨气5-6分钟，取出后用去离子水冲洗并晾干。

4.根据权利要求1所述的新型电解铜模的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，电镀处理所使用的电镀液的主要成分为：氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠溶液以及氢氧化钠，电镀液在室温中进行配制，定性后的pH值控制在11-12；电镀处理过程中，电镀液温度控制在30℃-35℃，电流密度控制在0.1-0.15A.md^-1，电镀时间控制在10-20分钟，电镀完成后使用清水冲洗并晾干。

5.根据权利要求1所述的新型电解铜模的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，石膏模原料选用熟石膏粉，其与去离子水的混合比例约为30%-35%；石膏模的注塑压力控制在3-4MPa，注塑完成后在50℃-55℃的烘箱内烘干处理3-4小时。