CN105058608A - 一种石英晶体的加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石英晶体的加工模具，属于石英晶体加工技术领域，由独立设置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具组成，第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的材质为铁；第一模具内设有一凹槽；第二模具为三角体结构；第三模具内设有一向外凹的圆弧面；第四模具由一底座和对称设置于底座两端的左模具和右模具组成，左模具和右模具的横截面均为直角三角形，左模具的斜面和右模具的斜面之间形成一夹角；第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度相等。本发明结构简单，操作方便，能够对圆柱体状的石英晶体进行固定与加工，加工出呈三角体结构的石英晶体，方便后续工序的进行，加工尺寸精确，大大满足生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及石英晶体加工技术领域，具体是一种石英晶体的加工模具。
背景技术
石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造出的电子元器件，如石英晶体谐振器、晶体滤波器和石英晶体振荡器等。因其在频率端的稳定性特征作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了广泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对其频率(厚度)的加工就成了一道必不可少的工序。但是电子元器件不只是圆形或者椭圆形结构，可能是三角形结构，加工出三角体结构的石英晶体存在一定的困难，没有专门的加工模具对其进行固定与加工。因此，需要一种石英晶体的加工模具，能够对石英晶体进行固定与加工，加工出来呈三角体结构的石英晶体，方便后续工序的进行，加工尺寸精确，大大满足生产的需求。
发明内容
本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够对圆柱体状的石英晶体进行固定与加工，加工出呈三角体结构的石英晶体，方便后续工序的进行，加工尺寸精确，大大满足生产的需求的石英晶体的加工模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石英晶体的加工模具，由独立设置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具组成；
所述第一模具内设有一凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形结构；
所述第二模具为三角体结构，所述第二模具的横截面为等腰三角形；
所述第三模具内设有一向外凹的圆弧面；
所述第四模具由一底座和对称设置于底座两端的左模具和右模具组成，所述左模具和右模具的横截面均为直角三角形，所述左模具的一个直角面位于底座的左端，所述右模具的一个直角面位于底座的右端，所述左模具的斜面和右模具的斜面之间形成一夹角。
进一步地，所述第一模具的宽度为74mm，所述第一模具的高度为46mm。
进一步地，所述第一模具的凹槽的半径为36mm。
进一步地，所述第二模具的横截面的两个斜边的边为47.84mm，所述第二模具的横截面的底边的边长为36.62mm，所述第二模具的顶角为45°，所述第二模具的两个底角为67.5°。
进一步地，所述第三模具的圆弧面的半径为36mm。
进一步地，所述左模具的斜面和右模具的斜面之间的夹角为67.5°。
进一步地，所述左模具的斜面与底座的夹角为56.25°，所述右模具的斜面与底座的夹角为56.25°。
进一步地，所述第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度相等，所述第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度为44.2mm。
进一步地，所述底座的长度为59.07mm，所述底座的厚度为5mm。
进一步地，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的材质为铁。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)本发明由独立设置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具组成，结构简单，操作方便，能够对圆柱体状的石英晶体进行固定与加工，加工出呈三角体结构的石英晶体，方便后续工序的进行；
(2)本发明的第一模具加工出来石英晶体的第一面，第二模具和第三模具配合使用加工出来石英晶体的第二面，第四模具加工出来石英晶体的第三面；并且第一模具、第二模具、第三模具和第四模具均设计有一定的尺寸和角度，使加工出来的石英晶体尺寸精确，大大满足生产的需求。
附图说明
图1是本发明的第一模具的结构示意图。
图2是本发明的第二模具的结构示意图。
图3是本发明的第三模具的结构示意图。
图4是本发明的第四模具的结构示意图。
图5是本发明的第一模具对石英晶体加工第一切面的结构示意图。
图6是本发明的第二模具和第三模具对石英晶体加工第二切面的结构示意图。
图7是本发明的第四模具对石英晶体加工第三切面的结构示意图。
图8是本发明加工出来的三角形工件的结构示意图。
图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、第四模具；5、凹槽；6、圆弧面；7、底座；8、左模具；9、右模具；10、第一切面；11、第二切面；12、第三切面。
具体实施方式
如图1-8所示，一种石英晶体的加工模具，由独立设置的第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4组成，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4的材质为铁；
第一模具1的宽度为74mm，高度为46mm，第一模具1内设有一凹槽5，凹槽5的横截面为半圆形结构，凹槽5的半径为36mm；
第二模具2为三角体结构，第二模具2的横截面为等腰三角形，第二模具2的横截面的两个斜边的边为47.84mm，第二模具2的横截面的底边的边长为36.62mm，第二模具2的顶角为45°，第二模具2的两个底角为67.5°；
第三模具3内设有一向外凹的圆弧面6，第三模具3的圆弧面6的半径为36mm；
第四模具4由一底座7和对称设置于底座7两端的左模具8和右模具9组成，底座7的长度为59.07mm，底座7的厚度为5mm，左模具8和右模具9的横截面均为直角三角形，左模具8的一个直角面位于底座7的左端，右模具9的一个直角面位于底座7的右端，左模具8的斜面与底座7的夹角为56.25°，右模具9的斜面与底座7的夹角为56.25°，左模具8的斜面和右模具9的斜面之间形成的夹角为67.5°；
第二模具2、第三模具3、左模具8和右模具9的高度为44.2m。
本实例的工作过程：将第一模具1吸附于刨床上，将待加工的圆柱体状的石英晶体置于第一模具1的凹槽5内，石英晶体的下半部分位于凹槽5内，刨床将石英晶体的四分之一部分切掉，此时石英晶体上形成第一切面10；
将第二模具2吸附于刨床上，并将石英晶体的第一切面10置于第二模具2的其中一个斜面上，并将第三模具3吸附于刨床上，并且石英晶体的一部分圆弧面位于第三模具3的圆弧面6内，刨床将石英晶体的上半部分切掉，此时石英晶体上形成第二切面11，第一切面10与第二切面11之间形成的夹角为67.5°；
将第四模具4吸附于刨床上，并将此夹角置于左模具8的斜面和右模具9的斜面之间，此时石英晶体的第一切面10和第二切面11分别与左模具8的斜面和右模具9的斜面相贴合，并且石英晶体的圆弧面位于第四模具4之上，刨床将此圆弧面切掉，形成石英晶体的第三切面12。三角体结构的石英晶体的第一切面10与第二切面11之间的夹角为67.5°，第二切面11和第三切面12之间的夹角为56.25°，第三切面12和第一切面10的夹角为56.25°，三角体结构的石英晶体的横截面的三个边长分别为53.16mm、53.16mm和59.07mm。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种石英晶体的加工模具，其特征在于：由独立设置的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具组成；
所述第一模具内设有一凹槽，所述凹槽的横截面为半圆形结构；
所述第二模具为三角体结构，所述第二模具的横截面为等腰三角形；
所述第三模具内设有一向外凹的圆弧面；
所述第四模具由一底座和对称设置于底座两端的左模具和右模具组成，所述左模具和右模具的横截面均为直角三角形，所述左模具的一个直角面位于底座的左端，所述右模具的一个直角面位于底座的右端，所述左模具的斜面和右模具的斜面之间形成一夹角。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述第一模具的宽度为74mm，所述第一模具的高度为46mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述第一模具的凹槽的半径为36mm。
4.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述第二模具的横截面的两个斜边的边为47.84mm，所述第二模具的横截面的底边的边长为36.62mm，所述第二模具的顶角为45°，所述第二模具的两个底角为67.5°。
5.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述第三模具的圆弧面的半径为36mm。
6.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述左模具的斜面和右模具的斜面之间的夹角为67.5°。
7.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述左模具的斜面与底座的夹角为56.25°，所述右模具的斜面与底座的夹角为56.25°。
8.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度相等，所述第二模具、第三模具、左模具和右模具的高度为44.2mm。
9.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述底座的长度为59.07mm，所述底座的厚度为5mm。
10.根据权利要求1所述的一种石英晶体的加工模具，其特征在于：所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的材质为铁。
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