CN105058500A - 应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，包括凹模和凸模，凹模固定于凹模固定板上，凹模固定板固定在机架上，凸模设于凸模固定板的一侧上，凸模固定板另一侧的两端均设有滑动轴承座，滑动轴承内设有可以伸缩滑动的导向限位轴，导向限位轴的一端与复位缓冲杆连接，导向限位轴的另一端与压料板连接，压料板与凸模固定板之间设有的压缩弹簧，凸模固定板的另一侧固定在滑动支架的一侧上，滑动支架设于机架上的直线导轨上，滑动支架的另一侧与油缸的伸缩端连接，油缸设于支撑板上，支撑板固定于机架上。本发明结构简易且调节简单，复位缓冲杆接触到支撑板后，复位缓冲杆推动导向限位轴及压料板将废料从凸模上挤掉。
Description
技术领域
本发明涉及一种切边机构，尤其涉及一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构。
背景技术
目前，市场上有许多切边机构，其中大部分均是通过凹模和凸模的相互贴紧走过，来对料材进行切断工作，例如，专利“模具侧向切边机构(201310224020.2)”。而现在在对料瓶使用的切边机构，也是通过凹模和凸模对料瓶进行冲裁后，该机构在对材料进行切割后，有可能存在废料有卡在凸模上的风险，从而使得后面的料瓶珍在进行冲裁的时候，由于前面的废料的影响，对后道切边质量造成影响，造成性能不稳定的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种结构简单且性能稳定的应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，解决了废料脱模不干净，卡模的风险。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，其特征在于，包括凹模和凸模，凹模固定于凹模固定板上，凹模固定板固定在机架上，凸模设于凸模固定板的一侧上，凸模固定板另一侧的两端均设有滑动轴承座，滑动轴承内设有可以伸缩滑动的导向限位轴，导向限位轴的一端与复位缓冲杆连接，导向限位轴的另一端与压料板连接，压料板与凸模固定板之间设有的压缩弹簧，凸模固定板的另一侧固定在滑动支架的一侧上，滑动支架设于机架上的直线导轨上，滑动支架的另一侧与油缸的伸缩端连接，油缸设于支撑板上，支撑板固定于机架上。
优选地，所述的凹模固定板和滑动支架上均设有用于模具安装位置调整的位置调节器。
优选地，所述的油缸的伸缩端与调整螺纹块连接，调整螺纹块通过压板固定在滑动支架上。
优选地，所述的复位缓冲杆端部设有缓冲垫。
优选地，所述的压料板空套在凸模上，压料板与凸模为间隙配合。
本发明结构简易且调节简单，通过油缸提供动力，直线导轨提供运动导向，预压机构对料瓶起预压作用，保证了凹模及凸模对料瓶切边时的质量，退废料时，复位缓冲杆接触到支撑板后，复位缓冲杆推动导向限位轴及压料板将废料从凸模上挤掉，复位缓冲杆与导向限位轴通过螺纹结构连接，使压料板相对于凸模的调节简单方便，机构上设有的模具调整节机构，使模具安装调节简单方便。
附图说明
图1为一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3的剖视图。
图中各标号表示：
1、机架；2、油缸；3、直线导轨；4、滑动支架；5、支撑板；6、锁紧螺母；7、调整螺纹块；8、压板；9、凸模固定板；10、位置调节器；11、凸模；12、压料板；13、料瓶；14、凹模；15、凹模固定板；16、复位缓冲杆；17、压缩弹簧；18、滑动轴承；19、导向限位轴。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本发明为一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，如图1-图4所示，其包括凹模14和凸模11，凹模14的左右两端分别固定在一块凹模固定板15上，凹模固定板15竖直安装在机架1上，凸模11安装在凸模固定板9的一侧上，凸模固定板9另一侧的两端均安装有滑动轴承座18，导向限位轴19可在滑动轴承18内伸缩滑动，导向限位轴19一端的端部装有复位缓冲杆16，复位缓冲杆16端部安装有缓冲垫。压料板12的另一端通过螺钉与导向限位轴19连接。压料板12与凸模固定板9之间安装有的压缩弹簧17。在复位时，压料板12、导向限位轴19及滑动轴承18处于一定的压缩预紧状态。凸模固定板9的另一侧固定安装在滑动支架4的一侧上，滑动支架4与机架1通过直线导轨3连接，即滑动支架4安装在机架1上的直线导轨3上，使得滑动支架4可以在直线导轨3上滑动。滑动支架4往复运动通过油缸2提供动力，即滑动支架4的另一侧与油缸2的伸缩端(即油缸2上的活塞杆)连接，油缸2安装在支撑板5上，支撑板5固定在机架1上，油缸伸缩端与调整螺纹块7连接并用锁紧螺母6防松，调整螺纹块7通过压板8固定在滑动支架4上。凹模安装板15及滑动支架4上均安装有一个位置调节器10，分别用于凹模14及凸模11纵向位置调整。
压料板12空套在凸模11上，压料板12与凸模11为间隙配合(即不接触)。压料板12复位主要通过复位缓冲杆16复位，复位缓冲杆16与导向限位轴19通过螺纹结构连接，通过旋转复位缓冲杆16可以调节压料板12与凸模11的相对位置。凹模固定板15上凹模14的固定孔为横向腰型孔，可以消除零部件加工安装误差装配不上的问题。
整个切边过程通过油缸2提供动力，直线导轨3提供运动导向，压料板12在凸模11没有切料时通过压缩弹簧17对料瓶起预压作用，保证了凹模14及凸模11对料瓶切边时的质量，退废料时，复位缓冲杆16接触到支撑板5后，复位缓冲杆16推动导向限位轴19及压料板12将废料从凸模11上挤掉，复位缓冲杆16与导向限位轴19通过螺纹结构连接，使压料板12相对于凸模11的退料位置根据需要可调。
Claims (5)
1.一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，其特征在于，包括凹模(14)和凸模(11)，凹模(14)固定于凹模固定板(15)上，凹模固定板(15)固定在机架(1)上，凸模(11)设于凸模固定板(9)的一侧上，凸模固定板(9)另一侧的两端均设有滑动轴承座(18)，滑动轴承(18)内设有可以伸缩滑动的导向限位轴(19)，导向限位轴(19)的一端与复位缓冲杆(16)连接，导向限位轴(19)的另一端与压料板(12)连接，压料板(12)与凸模固定板(9)之间设有的压缩弹簧(17)，凸模固定板(9)的另一侧固定在滑动支架(4)的一侧上，滑动支架(4)设于机架(1)上的直线导轨(3)上，滑动支架(4)的另一侧与油缸(2)的伸缩端连接，油缸(2)设于支撑板(5)上，支撑板(5)固定于机架(1)上。
2.如权利要求1所述的一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，其特征在于，所述的凹模固定板(15)和滑动支架(4)上均设有用于模具安装位置调整的位置调节器(10)。
3.如权利要求1所述的一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，其特征在于，所述的油缸(2)的伸缩端与调整螺纹块(7)连接，调整螺纹块(7)通过压板(8)固定在滑动支架(4)上。
4.如权利要求1所述的一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，其特征在于，所述的复位缓冲杆(16)端部设有缓冲垫。
5.如权利要求1所述的一种应用于吹灌封一体机后道工序的切边机构，其特征在于，所述的压料板(12)空套在凸模(11)上，压料板(12)与凸模(11)为间隙配合。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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ID=54488123
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105058500A (zh) |
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2015
- 2015-09-06 CN CN201510560656.3A patent/CN105058500A/zh active Pending
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