CN105057684A - 一种制粉系统 - Google Patents

Abstract

一种制粉系统，其特征在于，包括控制装置、原料输送装置、原料破碎装置、原料磨粉装置和原料筛分装置；控制装置与原料破碎装置、原料磨粉装置和原料筛分装置有线或无线电连通；原料输送装置至少设置在原料破碎装置与原料磨粉装置之间，原料磨粉装置包括粗磨球磨机和细磨球磨机，粗磨球磨机和细磨球磨机为一个粒度控制自循环的球磨机，或依次设置的两台球磨机；原料筛分装置具有与产品收集器连通的出口和把需进一步细磨的原料反馈至原料输送装置的反馈口。根据本发明，生产效率提高了，产品质量改善了，安全隐患消除了。

Description

一种制粉系统

技术领域

本发明涉及一种制粉系统，特别是储氢合金的制粉系统。

背景技术

目前，储氢合金粉粗粉的生产过程主要由破碎、球磨、筛分等工序组成，一般是将合金投入到破碎机，破碎所得的物料送到物料周转桶，然后加入到球磨机进行研磨，最后将研磨的物料经过筛分机过筛后收集到收集桶，未过筛的筛上料重新加入到球磨机研磨。

现有技术中，各制粉工序未有效地组合形成一条龙的循环作业，而是工序分散地独自作业，易与空气接触氧化；另一方面，在现有球磨机制粉过程中，一般将破碎所得的物料直接加入到球磨机进行一次研磨，未经分选就随球磨机研磨，研磨所得的物料表面形貌相差较大，粒度的均一性差，而且容易导致球磨机筛网堵网和物料累积研磨发热，促使合金粉更容易氧化，影响合金粉的产品质量和生产效率。此外，储氢合金粉生产过程中的氧含量和粒度的均一稳定性直接影响到电池性能的优劣，合金粉氧含量大或者粒度的均一稳定性差会造成电池的电压分散、漏液、内阻大、使用寿命短、循环次数少等。

另外，对于球磨机研磨的情况，由于粉粒的流动性差，一般是由操作工敲击料灌通过螺旋给球磨机喂料，凭经验来判断球磨机内腔的物料情况，经常会出现供给的物料过多或过少，而球磨机内腔的物料只有在一定范围的填充率下，才能使物料研磨的产出率最大化，从而提高生产效率。

另外，作为镍氢电池负极的重要材料，储氢合金粉的着火点低，特别是在夏天的生产过程中易氧化易燃烧。比如，提升机在有限的密闭空间里持续运送易燃易爆的储氢合金粉时，可能会出现紧急情况，如果没有爆破泄压系统，就会造成致命的安全隐患。

现有技术中，形成了技术偏见，认为按照传统方式进行生产天经地义，出来没有人考虑如何克服传统技术的弊端，如何实现安全高效的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种制粉系统，其将制粉设备有效地组合成一个循环、密封、智能化、安全的生产系统，可降低劳动强度，提高储氢合金粉的产品质量和生产效率，实现科学安全生产。

为此，本发明提供了一种制粉系统，主要由破碎机、提升机、球磨机、筛分机和PC控制柜组合而成，其主要特征在于，所述的破碎机与提升机相连，提升机通过大缓冲仓与球磨机1相连；球磨机1与球磨机2(03)相连；球磨机2通过小缓冲仓与筛分机相接；筛分机一端与提升机连接，另一端连接物料收集桶；PC控制柜与破碎机、提升机、球磨机、和筛分机相连，组成一个密封循环、智能化、安全生产的球磨机制粉系统。

优选地，所述的提升机配有压力表、报警器、爆破片装置及水槽池，所述爆破片装置位于提升机顶端并通过管道通向水槽池，所述压力表用于提升机监控内部压力情况，当提升机腔内压力大于0.5MPA，报警器自动报警，提升机停止运作，爆破片装置会自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池中，具有安全保护作用。

优选地，所述球磨机转筒表面安装有筛选分离网，球磨机1的筛选分离网1为10目的不锈钢筛网，球磨机2转筒的筛选分离网2为90～110目。

优选地，所述球磨机1上方的大缓冲仓安装有感应器1和气锤；大缓冲仓下方有螺旋1与球磨机1相连。

优选地，球磨机2带有排氧装置和感应器2，能及时显现球磨机内部物料重量情况，并反馈给PC控制柜指示气锤和供料螺旋补给物料，保证球磨机内腔的有效填充率，提高球磨机制的产出率。

优选地，小缓冲仓下方有螺旋2与筛分机相连。

优选地，所述球磨机2上有排氧装置，只有当系统内部的氧含量低于设定参数值时，球磨机制粉系统才能开启，否则PC控制柜上的报警器报警。

优选地，所述PC控制柜带有报警器和氧含量分析仪，能随时反馈球磨机系统内部的氧含量情况。

优选地，所述筛分机为双层筛分机，配置的筛网目数为100～150目，可根据产品粒度的需要搭配不同目数的筛网。

优选地，所述PC控制柜带有氧含量分析仪通过与感应器、排氧装置、气锤、线路等与破碎机、提升机、球磨机、和筛分机相连，组成一个密封循环、智能化、安全科学的球磨机制粉系统。

本发明的另一目的是提供一种制粉方法，包括以下步骤：将合金物料粉碎处理后通过提升机输送到大缓冲仓；通过大缓冲仓的气锤敲击使物料滑落，通过螺旋输送至球磨机1进行粗研磨；合金粉通过筛选分离网1；将物料再经过球磨机2进行细研磨，然后通过筛选分离网，再进入小缓冲仓，通过螺旋2流入筛分机；通过筛分机的物料经筛分机的下料口进入收集桶，未通过的物料经筛分机的筛上料口输入到提升机，重新循环研磨。

优选地，所述提升机配有压力表、报警器、爆破片装置及水槽池，所述爆破片装置位于提升机顶端并通过管道通向水槽池，所述压力表用于提升机监控内部压力情况，当提升机腔内压力大于0.5MPA，报警器自动报警，提升机停止运作，爆破片装置会自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池中，具有安全保护作用。

优选地，所述球磨机1上方的大缓冲仓安装有感应器1和气锤，大缓冲仓下方有螺旋1，球磨机2带有排氧装置和感应器2，能及时显现球磨机内部物料重量情况，并反馈给PC控制柜指示气锤和供料螺旋补给物料，保证球磨机内腔的有效填充率，提高球磨机制的产出率。

优选地，所述球磨机2上有排氧装置，只有当系统内部的氧含量低于设定参数值时，球磨机制粉系统才能开启，否则PC控制柜上的报警器报警。

优选地，所述筛分机为双层筛分机，配置的筛网目数为100～150目，可根据产品粒度的需要搭配不同目数的筛网。

优选地，所述PC控制柜带有氧含量分析仪通过与感应器、排氧装置、气锤、线路等与破碎机、提升机、球磨机、和筛分机相连，组成一个密封、循环、智能化、安全科学的球磨机制粉系统。

本发明的优点在于：1)将制粉设备有效组合形成一个循环、密封、智能化、安全的生产系统。该球磨机制粉系统能降低劳动强度，提高储氢合金粉的产品质量和生产效率，实现科学安全生产；2)通过球磨机的感应器，能及时显现球磨机内部物料重量情况，并反馈给PC控制柜指示气锤和供料螺旋补给物料，保证球磨机内腔的有效填充率，提高球磨机的生产效率。同时，通过两台球磨机的搭配使用，得到产品的粒度，就更均一、更光滑圆润、粒度分布波动更小、氧含量更低，不仅降低劳动强度，而且提高产品质量的稳定性和生产效率；3)提升机在有限的密闭空间里持续运送易燃易爆的储氢合金粉时，出现紧急情况，可以及时爆破泄压，不会造成致命的安全隐患，能实现安全科学生产。

根据本发明，产生了预料不到的技术效果，主要体现在：生产效率提高了，产品质量改善了，安全隐患消除了。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的制粉系统的结构示意图。

图2为根据本发明第二实施例的制粉系统的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图1-2所示，对本发明的制粉系统进行说明。

实施例1：以储氢合金作为制粉原料，经破碎机1粉碎处理后的储氢合金粉通过提升机2输送到大缓冲仓8，大缓冲仓8上安装有物料感应器9，大缓冲仓8的气锤10敲击大缓冲仓8，使其中的物料滑落，通过螺旋11喂料给球磨机103进行粗研磨，储氢合金粉通过10目的筛选分离网112，这样所得物料颗粒相对大小都相似而且固定，然后物料再经过球磨机203细研磨通过筛选分离网212，例如此时筛网目数为90目，再进入小缓冲仓14，通过螺旋211流入筛分机4。筛分机4为双层筛分机，此时筛网目数分别为100目和100目，储氢合金粉料通过双层筛后，从筛分机4的筛下料口进入收集桶15，未通过双层筛的储氢合金粉料经筛分机的筛上料口输入到提升机2，进入提升机中重新循环研磨。

实施例2：与实施例1不同，垂直的提升机改为倾斜的输送带，筛选分离网212的筛网目数为110目，筛分机4的筛网目数分别为150目和150目。

根据本发明的制粉系统，包括破碎机1、提升机2、球磨机3、筛分机4和PC控制柜5；所述的破碎机1与提升机2连通，提升机2通过大缓冲仓8与球磨机103连通；球磨机103与球磨机203连通；球磨机203通过小缓冲仓14与筛分机4连通；筛分机4一端与提升机2连通，另一端连接物料收集桶15；PC控制柜5与破碎机1、提升机2、球磨机3和筛分机4电连通，组成一个密封、循环、智能化、安全生产的制粉系统。

所述提升机2配有压力表和报警器，所述压力表用于监控提升机内部的压力情况，当提升机腔内压力大于0.5MPa时，报警器自动报警，提升机停止运作，提升机2顶端有一爆破片装置通过管道通向水槽池7，爆破片装置会自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池7中，具有安全保护作用。

所述球磨机的转筒表面安装有筛选分离网，球磨机103的筛选分离网112为10目的不锈钢筛网，球磨机203转筒的筛选分离网212为90～110目；和/或，所述的筛分机4为双层筛分机，配置的筛网目数为100～150目，可根据产品粒度的需要搭配不同目数的筛网。

所述球磨机103上方的大缓冲仓8安装有感应器9和气锤10，大缓冲仓8下方有螺旋11与球磨机103连通；球磨机203带有排氧装置213和感应器209，能及时显现球磨机内部物料重量情况，并反馈给PC控制柜指示气锤10和供料螺旋11补给物料，保证球磨机内腔的有效填充率，提高球磨机制的产出率；所述球磨机203上有排氧装置、只有当系统内部的氧含量低于设定参数值时，球磨机制粉系统才能开启，否则PC控制柜5上的报警器报警；和/或，小缓冲仓14下方有螺旋211与筛分机4连通。

所述PC控制柜5带有报警器16和氧含量分析仪17，能随时反馈球磨机系统内部的氧含量情况，通过与感应器、排氧装置、气锤、线路等与破碎机1、提升机2、球磨机3、和筛分机4相连。

本发明的制粉方法包括以下步骤：将合金物料粉碎处理后通过提升机输送到大缓冲仓；通过大缓冲仓的气锤敲击使物料滑落，输送至球磨机1进行粗研磨；合金粉通过筛选分离网1；将物料再经过球磨机2进行细研磨，然后通过筛选分离网，再进入小缓冲仓，然后送至筛分机；以及通过筛分机的物料经筛分机的下料口进入收集桶，未通过的物料经筛分机的筛上料口输入到提升机，重新循环研磨。

所述球磨机1上方的大缓冲仓安装有感应器1和气锤，大缓冲仓下方有螺旋1与球磨机1相连；球磨机2带有排氧装置和感应器2，能及时显现球磨机内部物料重量情况，并反馈给PC控制柜，以指示气锤和供料螺旋补给物料；所述球磨机2上有排氧装置、只有当系统内部的氧含量低于设定参数值时，球磨机制粉系统才能开启，否则PC控制柜上的报警器报警；和/或，小缓冲仓方有螺旋2与筛分机相连。

Claims (10)

1.一种制粉系统，其特征在于，包括控制装置、原料输送装置、原料破碎装置、原料磨粉装置和原料筛分装置；控制装置与原料破碎装置、原料磨粉装置和原料筛分装置有线或无线电连通；原料输送装置至少设置在原料破碎装置与原料磨粉装置之间(原料磨粉装置包括粗磨球磨机和细磨球磨机，粗磨球磨机和细磨球磨机为一个粒度控制自循环的球磨机，或依次设置的两台球磨机)；原料筛分装置具有与产品收集器连通的出口和把需进一步细磨的原料反馈至原料输送装置的反馈口。

2.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，原料输送装置为提升机或输送机(例如传送带、螺旋输送器、原料移送容器等)；原料磨粉装置的工作位置高于原料破碎装置和原料筛分装置；原料磨粉装置的工作位置在原料破碎装置和原料筛分装置的正上方或斜上方；原料输送装置垂直设置或倾斜设置；原料磨粉装置和/或原料筛分装置通过缓冲仓加料；和/或，所述原料输送装置设有压力控制器(优选压力表)和报警器；原料输送装置的顶端设有安全装置，该安全装置通过管道与水槽连通；当压力控制器监测到原料输送装置内的压力大于预定值(例如0.5MPa)时，原料输送装置停止运作，报警器自动报警，安全装置自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池中。

3.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述球磨机的转筒表面安装有筛选分离网，粗磨球磨机的筛选分离网为10目的不锈钢筛网，细磨球磨机转筒的筛选分离网为90-110目的不锈钢筛网；和/或，所述筛分机为双层筛分机，配置的筛网目数为100-150目；所述球磨机上方的大缓冲仓安装有感应器和气锤，大缓冲仓下方通过螺旋与粗磨球磨机连通；细磨球磨机带有排氧装置(例如抽真空装置)和把内部物料重量信息反馈给控制装置以指示气锤和供料螺旋补给物料的感应器；排氧装置使得只有当内部的氧含量低于设定参数值时，制粉系统才能开启，否则控制装置的报警器报警；所述控制装置设有氧含量分析仪，该氧含量分析仪探测球磨机系统内部的氧含量，该氧含量分析仪与排氧装置电连通，当该氧含量分析仪探测球磨机系统内部的氧含量高于预定值时，排氧装置启动继续排氧；和/或，小缓冲仓下方通过螺旋与筛分装置连通。

4.一种制粉系统，其特征在于，包括破碎机(1)、提升机(2)、球磨机(103,203)、筛分机(4)和PC控制柜(5)；所述破碎机(1)与提升机(2)连通，提升机(2)通过大缓冲仓(8)与粗磨球磨机(103)连通；粗磨球磨机(103)与细磨球磨机(203)连通；细磨球磨机(203)通过小缓冲仓(14)与筛分机(4)连通；筛分机(4)一端口与提升机(2)连通，另一端口与物料收集桶(15)连通；PC控制柜(5)与破碎机(1)、提升机(2)、球磨机(103,203)和筛分机(4)电连通。

5.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述提升机(2)配有压力表和报警器，提升机(2)的顶端设有一爆破片装置，该爆破片装置通过管道通向水槽(7)，所述压力表用于监控提升机内部的压力情况，当提升机腔内的压力大于0.5MPa时，报警器自动报警，提升机停止运作，爆破片装置会自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池(7)中；

所述球磨机(103,203)的转筒表面安装有筛选分离网，粗磨球磨机(103)的筛选分离网(112)为10目的不锈钢筛网，细磨球磨机(203)转筒的筛选分离网(212)为90～110目的不锈钢筛网；和/或，所述筛分机(4)为双层筛分机，配置的筛网目数为100～150目；

所述球磨机(103)上方的大缓冲仓(8)安装有感应器(9)和气锤(10)，大缓冲仓(8)下方通过螺旋(11)与粗磨球磨机(103)连通；细磨球磨机(203)带有排氧装置(213)和把内部物料重量信息反馈给PC控制柜以指示气锤和供料螺旋补给物料的感应器(209)；排氧装置(213)使得只有当内部的氧含量低于设定参数值时，制粉系统才能开启，否则PC控制柜(5)上的报警器报警；小缓冲仓(14)下方通过螺旋(211)与筛分机(4)连通；和/或，

所述PC控制柜(5)带有报警器(16)和氧含量分析仪(17)，能随时反馈球磨机系统内部的氧含量情况。

6.一种制粉方法，其特征在于，包括：先对原料进行破碎、再进一步对破碎后的原料进行磨粉(所述磨粉包括粗磨和细磨，粗磨和细磨可以在一台根据粒度实施自循环的球磨机上实现，也可以在依次设置的至少两台球磨机上实现)；然后对细磨后的原料进行筛分，符合粒度要求的作为产品收集，把需进一步细磨的原料反馈至磨粉步骤，设置在原料破碎和磨粉环节之间的原料输送装置设有压力控制器和报警器，该原料输送装置的顶端设有安全装置，该安全装置通过管道与水槽连通；当压力控制器监测到原料输送装置内的压力大于预定值时，原料输送装置停止运作，报警器自动报警，安全装置自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池中；细磨环节设有排氧装置，氧含量分析仪探测球磨机系统内部的氧含量，该氧含量分析仪与排氧装置电连通，当该氧含量分析仪探测球磨机系统内部的氧含量高于预定值时，排氧装置启动继续排氧，使得只有当系统内部的氧含量不高于预定值时，制粉系统才能启动；磨粉装置设有感应器，以把内部物料重量信息反馈给控制装置以指示气锤和供料螺旋补给物料。

7.根据权利要求1所述的制粉方法，其特征在于，原料通过提升机或输送机(例如传送带、螺旋输送器、原料移送容器等)进行输送；磨粉的位置高于原料破碎和原料筛分的位置；磨粉位置在破碎和筛分位置的正上方或斜上方；输送装置垂直设置或倾斜设置；原料磨粉装置和/或原料筛分装置通过缓冲仓加料；和/或，压力控制器是压力表；当压力控制器监测到原料输送装置内的压力大于0.5MPa时，原料输送装置停止运作，报警器自动报警，安全装置自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池中。

8.根据权利要求1所述的制粉方法，其特征在于，所述球磨机的转筒表面安装有筛选分离网，粗磨球磨机的筛选分离网为10目的不锈钢筛网，细磨球磨机转筒的筛选分离网为90-110目的不锈钢筛网；和/或，所述筛分机为双层筛分机，配置的筛网目数为100-150目；所述球磨机上方的大缓冲仓安装有感应器和气锤，大缓冲仓下方通过螺旋与粗磨球磨机连通；排氧装置是抽真空装置；所述控制装置设有氧含量分析仪；和/或，小缓冲仓下方通过螺旋与筛分装置连通。

9.一种制粉方法，其特征在于，包括以下步骤：将合金物料粉碎后通过提升机输送到大缓冲仓；通过大缓冲仓的气锤敲击使物料滑落，输送至球磨机1进行粗研磨；合金粉通过筛选分离网1；将物料再经过球磨机2进行细研磨，然后通过筛选分离网，再进入小缓冲仓，然后送至筛分机；以及通过筛分机的物料经筛分机的下料口进入收集桶，未通过的物料经筛分机的筛上料口输入到提升机，重新循环研磨。

10.根据权利要求9所述的制粉方法，其特征在于，监控提升机内部的压力，当提升机腔内的压力大于0.5MPa时，报警器自动报警，提升机停止运作；和/或，提升机顶端设有一通过管道通向水槽池的爆破片装置，当提升机腔内的压力大于0.5MPa时，爆破片装置会自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池中，以实现安全保护；

所述球磨机的转筒表面安装有筛选分离网，球磨机1的筛选分离网为10目的不锈钢筛网，球磨机2的转筒筛选分离网为90～110目；和/或，所述筛分机为双层筛分机，配置的筛网目数为100～150目(可根据产品粒度的需要搭配不同目数的筛网)；

所述球磨机1的上方的大缓冲仓安装有感应器1和气锤，大缓冲仓下方有螺旋1与球磨机1连通；球磨机2带有排氧装置和感应器2，以把球磨机内部的物料重量信息反馈给PC控制柜，以指示气锤和供料螺旋补给物料；所述球磨机2的上方有排氧装置、只有当系统内部的氧含量低于设定参数值时，球磨机制粉系统才能开启，否则PC控制柜上的报警器报警；和/或，小缓冲仓方有螺旋2与筛分机连通；和/或，

所述PC控制柜带有报警器和氧含量分析仪，以随时反馈球磨机系统内部的氧含量情况。