CN105057531A - 钢棒端头快速墩粗方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工件加工技术领域，涉及一种钢棒端头快速墩粗方法。解决了现有技术加工成本高、效率低的问题。本方法是将钢棒需要墩粗的端部加热后形成加热端，用夹具夹住钢棒的加热端使钢棒固定，用工件撞击加热端使加热端形成横截面尺寸大于钢棒横截面的墩粗部。本发明具有加工成本低、材料利用率高、加工时间短等优点。

Description

钢棒端头快速墩粗方法

技术领域

本发明属于工件加工技术领域，涉及一种墩粗方法，尤其涉及一种钢棒端头快速墩粗方法。

背景技术

使工件的高度减小、横断面积增大的锻造工序叫作墩粗。现有的墩粗通常采用冷轧墩粗，需要预墩粗、拔长、再墩粗，切削等工序，加工时间较长，且在切削时浪费的余量比较多，材料利用率低。

为了克服现有技术的不足，人们经过了不断的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种金属材料墩粗装置[申请号：201410472363.5]包括液压成型机和高频加热器，所述的液压成型机包括液压机座及设置在液压机座上的液压机，所述的液压机的压头能沿着竖直方向往复移动，液压机座上设有能固定工件的工件夹持机构且所述的工件夹持机构的轴心线与压头的轴心线重合；所述的工件夹持机构上还设有能放置工件的成型模，当工件放入到成型模中时，工件的整体位于成型模中，所述的高频加热器包括高频加热机及与高频加热机电连接的电感线圈，工件的端部能插入到电感线圈中。

上述方案在一定程度上解决了墩粗时浪费的余量比较多，材料利用率低等问题，但该方案在用于钢棒墩粗时，涉及到钢棒长度的影响，无法及时调整，从而导致不同尺寸的钢棒加工效率低，调整困难等问题，不适合用于钢棒的端部墩粗。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能适用于不同长度的钢棒及加工速度快的钢棒端头快速墩粗方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钢棒端头快速墩粗方法，将钢棒需要墩粗的端部加热后形成加热端，用夹具夹住钢棒的加热端使钢棒固定，用工件撞击加热端使加热端形成横截面尺寸大于钢棒横截面的墩粗部。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的工件为冲模。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的夹具靠近加热端的一侧具有墩粗型腔且加热端全部或部分位于墩粗型腔内。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的冲模沿钢棒的轴向冲击加热端使加热端沿墩粗型腔的内壁墩粗成型，冲模的形状、大小与墩粗型腔相配适，墩粗型腔的尺寸大于钢棒的尺寸，当冲模冲击加热端后，加热端在墩粗型腔内形成尺寸大于钢棒的墩粗端。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的夹具包括若干块夹块，所述的夹块具有用于夹持钢棒的夹持面和向夹块内部凹陷的成型腔，当若干块夹块夹住钢棒后每块夹块上的成型腔合围形成墩粗型腔。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的夹具用台钳或抓盘固定。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的钢棒的加热端加热至发红后用夹具夹紧，当冲模冲击加热端时，冲模的轴心线与钢棒的轴心线重合。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的夹块的形状、大小相同。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的夹具包括两块形状、大小相同的夹块。

在上述的钢棒端头快速墩粗方法中，所述的冲模的横截面小于墩粗型腔的横截面，冲模顶部具有呈圆锥形的冲击端。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单、材料利用率高、加工时间短、成型模更换灵活方便、适合不同长度和尺寸的钢棒的快速墩粗。

附图说明

图1是本发明的工作原理图；

图2是夹具和冲模的示意图；

图3是钢棒墩粗后的示意图；

图4是另一种夹具和冲模的示意图；

图5是另一种钢棒墩粗后的示意图；

图6是另一种夹具和冲模的示意图；

图7是另一种钢棒墩粗后的示意图；

图8是夹具的结构示意图；

图9是另一种夹具的结构结构图；

图10是夹块的结构示意图。

图中：夹具1、墩粗型腔2、冲模3、夹块4、夹持面5、成型腔6、钢棒100、加热端101、墩粗部102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明提供了一种钢棒端头快速墩粗方法，如图1和图3所示，将钢棒100需要墩粗的端部加热后形成加热端101，用夹具1夹住钢棒的加热端101使钢棒100固定，用工件撞击加热端使加热端101形成横截面尺寸大于钢棒100横截面的墩粗部102。工件可以为锤击工具如锤子或冲击工具如冲模3，通过锤击或冲击加热端，可以直接使钢棒100的加热端101墩粗，非常方便。

夹具1可以是两块夹板，当用工件冲击加热端101时，形成如图5所示的墩粗部102。在本实施例中，作为一种优选的方案，结合图2所示，夹具1靠近加热端的一侧具有墩粗型腔2且加热端全部或部分位于墩粗型腔2内。也就是说，加热端可以全部位于墩粗型腔2中也可以突出墩粗型腔2。图1中所示的加热端101与墩粗型腔2之间存在空隙，便于加热端101扩张呈墩粗部102。

在本实施例中，冲模3沿钢棒的轴向冲击加热端使加热端沿墩粗型腔2的内壁墩粗成型，冲模3的形状、大小与墩粗型腔2相配适，墩粗型腔2的尺寸大于钢棒的尺寸，当冲模3冲击加热端后，加热端在墩粗型腔2内形成尺寸大于钢棒的墩粗端。当冲模3的横截面尺寸小于墩粗型腔2时，如图2和图3所示，形成的墩粗端具有中空的腔体，当冲模3的横截面尺寸恰好等于墩粗型腔2时，如图4、图5、图6和图7所示，冲模3和墩粗型腔2间隙配合，从而形成实心的墩粗端，调整墩粗型腔2可以调整墩粗部102的尺寸。

再结合图10所示，夹具1包括若干块夹块4，所述的夹块4具有用于夹持钢棒的夹持面5和向夹块4内部凹陷的成型腔6，当若干块夹块4夹住钢棒后每块夹块4上的成型腔6合围形成墩粗型腔2，夹具1用台钳或抓盘固定。夹块4的形状、大小相同或不相同。

夹具1包括两块形状、大小相同的夹块4，方便台钳直接固定。优选地，夹具1也可以包括多块夹块4，如图8所示为4块夹块4组成夹具1，如图9所示为3块夹块4组成夹具1。上述的夹具1可以用抓盘固定从而固定钢棒100。

优选方案，钢棒的加热端加热至发红后用夹具1夹紧，当冲模3冲击加热端时，为了钢棒加热端受力均衡，冲模3的轴心线与钢棒的轴心线重合。冲模3的横截面小于墩粗型腔2的横截面，冲模3顶部具有呈圆锥形的冲击端。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了夹具1、墩粗型腔2、冲模3、夹块4、夹持面5、成型腔6、钢棒100、加热端101、墩粗部102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，将钢棒需要墩粗的端部加热后形成加热端，用夹具(1)夹住钢棒的加热端使钢棒固定，用工件撞击加热端使加热端形成横截面尺寸大于钢棒横截面的墩粗部。

2.根据权利要求1所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的工件为冲模(3)。

3.根据权利要求2所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的夹具(1)靠近加热端的一侧具有墩粗型腔(2)且加热端全部或部分位于墩粗型腔(2)内。

4.根据权利要求3所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的冲模(3)沿钢棒的轴向冲击加热端使加热端沿墩粗型腔(2)的内壁墩粗成型，冲模(3)的形状、大小与墩粗型腔(2)相配适，墩粗型腔(2)的尺寸大于钢棒的尺寸，当冲模(3)冲击加热端后，加热端在墩粗型腔(2)内形成尺寸大于钢棒的墩粗端。

5.根据权利要求3所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的夹具(1)包括若干块夹块(4)，所述的夹块(4)具有用于夹持钢棒的夹持面(5)和向夹块(4)内部凹陷的成型腔(6)，当若干块夹块(4)夹住钢棒后每块夹块(4)上的成型腔(6)合围形成墩粗型腔(2)。

6.根据权利要求1所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的夹具(1)用台钳或抓盘固定。

7.根据权利要求1所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的钢棒的加热端加热至发红后用夹具(1)夹紧，当冲模(3)冲击加热端时，冲模(3)的轴心线与钢棒的轴心线重合。

8.根据权利要求5任意一项所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的夹块(4)的形状、大小相同。

9.根据权利要求5所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的夹具(1)包括两块形状、大小相同的夹块(4)。

10.根据权利要求3所述的钢棒端头快速墩粗方法，其特征在于，所述的冲模(3)的横截面小于墩粗型腔(2)的横截面，冲模(3)顶部具有呈圆锥形的冲击端。