CN105057306B - 一种肉料无公害处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种肉料无公害处理系统及方法，系统包括上料装置、真空消毒装置、冷却装置、压榨装置、油水分离装置、粉碎装置和发酵装置，方法使用该系统进行物料的处理。通过本发明提供的系统及方法对肉料进行无公害处理，可以充分实现资源的回收利用，处理更彻底、环保，做到真正的无公害处理。

Description

一种肉料无公害处理系统及方法

技术领域

本发明涉及肉料处理领域，具体而言，涉及一种肉料无公害处理系统及方法。

背景技术

动物尸体是指死亡动物的完整或部分躯体，包括动物内脏及报废肉类，许多符合检疫规定的动物尸体，尤其是在屠宰场，屠宰过程中会产生许多废弃肉料难以处理，若处理不当可能会导致尸体被分解腐败、散发臭气、使病源微生物污染空气、水源或土壤，造成疾病的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有被感染的可能。

发明内容

本发明提供了一种肉料无公害处理系统及方法，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种肉料无公害处理系统，包括：

上料装置，所述上料装置包括处理箱，所述处理箱设置有第一进料口和第一出料口，所述第一出料口通过能够开启或闭合的封闭门封闭，所述处理箱内设置有破碎机，所述破碎机设置在所述第一出料口的上方；

真空消毒装置，所述真空消毒装置设置在所述上料装置的下方，所述真空微波消毒装置包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口密封连通；

冷却装置，所述冷却装置用于使经过高温处理后的肉料进行冷却；

压榨装置，所述压榨装置用于将冷却后的肉料进行压榨；

油水分离装置，所述油水分离装置用于将油脂进行油水分离；

粉碎装置，所述粉碎装置用于将经过所述压榨装置形成的废料饼进行粉碎形成肉骨粉；

发酵装置，所述发酵装置用于废水与粉碎秸秆混合发酵。

进一步地，所述上料机构还包括支架、上料车和拉料机构；

所述支架设置有斜坡，所述斜坡上设置有滑道，所述支架的顶端设置有定位块；

所述上料车的一侧倾斜且设置有至少两个滚轮组，每个所述滚轮组包括至少两个滚轮，所述滚轮能够在所述滑道内滚动，所述上料车的开口端与所述第一进料口对应；

所述拉料机构用于带动所述上料车沿所述斜坡上升，当所述上料车的其中一个滚轮组抵住所述定位块时，所述上料车到达所述第一进料口处且所述上料车发生翻转。

进一步地，所述拉料机构包括第一电机、绞盘、支撑轮和牵引绳，所述第一电机、所述绞盘和所述支撑轮均设置在所述支架或所述处理箱上，所述第一电机用于带动所述绞盘转动，所述牵引绳绕设在所述绞盘上，所述牵引绳的自由端与所述上料车固定连接，所述支撑轮的高度高于所述滚轮的高度，所述牵引绳嵌设在所述支撑轮内。

进一步地，所述定位块的靠近所述上料车的一侧顶端为弧形壁，所述支架的顶端设置有挡板，所述上料车的靠近所述支架的一侧顶端设置有卡块，当所述滚轮与所述弧形壁贴合时，所述上料车在所述拉料机构的带动下翻转且所述卡块卡设在所述挡板与所述处理箱之间；所述滑道为至少两个并排设置的滑杆，所述滚轮设置有环状凹槽，所述滑杆嵌设在所述环状凹槽内。

进一步地，所述破碎机包括至少两套横向设置且通过第二电机带动的刀具，分别为粗加工刀具和精加工刀具，所述粗加工刀具位于所述精加工刀具的上方；

所述粗加工刀具包括第一主轴、第一活动刀片和第一固定刀片，所述第一主轴通过轴承转动支承在所述处理箱的内部，所述第一活动刀片为多个且螺旋设置在所述第一主轴的圆周面上，所述第一固定刀片为多个且设置在所述处理箱的内壁上，所述第一活动刀片与所述第一固定刀片配合对物料进行剪切；

所述精加工刀具包括第二主轴、第二活动刀片和第二固定刀片，所述第二主轴通过轴承转动支承在所述处理箱的内部，所述第二活动刀片为多个且螺旋设置在所述第二主轴的圆周面上，所述第二活动刀片包括一体成型的连接环和至少两个刀片主体，所述连接环套设固定在所述第二主轴的外侧，所述刀片主体关于所述第二主轴的轴心线旋转对称，所述第二固定刀片为多个且设置在所述处理箱的内壁上，所述第二活动刀片与所述第二固定刀片配合对物料进行剪切；

所述刀片主体的远离所述连接环的一端设置有钩爪，所述钩爪朝向所述刀片主体的转动方向伸出，每个所述第二固定刀片包括至少三个配合刀片，所述配合刀片间隔设置在所述处理箱的底壁上。

进一步地，所述上料车的靠近所述滑道的一侧的内壁为斜面或弧面，所述上料车的侧壁设置有负压进气门。

进一步地，还包括高压冲洗机构，所述高压冲洗机构设置有至少三个喷嘴，其中至少两个所述喷嘴设置在所述处理箱的内部顶壁，至少一个所述喷嘴向下倾斜设置在所述处理箱的内侧壁上。

进一步地，所述封闭门的内壁顶端与所述处理箱的顶壁铰接，所述封闭门通过液压油缸控制开启或闭合，所述液压油缸的两端分别与所述处理箱的内壁和所述封闭门的内壁铰接。

进一步地，所述真空消毒装置包括消毒柜柜体、真空泵、传送机构和接料机构；

所述消毒柜柜体设置有密闭的空腔，所述消毒柜柜体内设置有微波发生器，所述消毒柜柜体的顶部或侧壁设置有用于与真空泵连通的抽气口，所述第二进料口设置在所述消毒柜柜体的一端顶壁，所述第二出料口设置在所述消毒柜柜体的远离所述第二进料口的一端；

所述传送机构设置在所述消毒柜柜体的内部，所述传送机构始于所述第二进料口的下方，止于所述第二出料口的上方，所述传送机构用于将物料从所述第二进料口输送至所述第二出料口，所述接料机构设置在所述第二出料口处。

进一步地，所述传送机构为传送带，所述传送带的两端均设置有转轴，所述转轴通过轴承转动支承在所述消毒柜柜体内；

所述接料机构包括接料斗和密封腔，所述接料斗嵌设在所述密封腔内，所述密封腔与所述空腔通过所述第二出料口连通，所述第二出料口处设置有能够开启或闭合的密封门，所述空腔内设置有落料板，所述落料板倾斜设置在所述传送带的靠近所述密封门的一端下方，所述落料板与所述消毒柜柜体固定连接或一体成型。

进一步地，所述接料斗的侧壁底端设置有密封沿，所述密封腔的底端为开口端，所述接料斗从所述开口端伸入所述密封腔的内部，所述密封沿与所述密封腔的开口端贴合。

进一步地，所述密封门的顶端与所述消毒柜柜体的外壁或所述密封腔铰接，所述密封门的底端为坡面且与所述落料板贴合，当所述密封门开启时，所述密封门的底端朝向远离所述消毒柜柜体的方向转动。

进一步地，所述密封门通过液压缸开启或闭合，所述液压缸的两端分别与所述密封门的远离所述落料板的一侧和所述密封腔的内部顶壁铰接。

进一步地，所述消毒柜柜体和所述真空泵之间通过除异味机构连通，所述除异味机构包括相互连通的冷凝器和滤液罐，所述冷凝器与所述消毒柜柜体连通，所述滤液罐与所述真空泵连通。

一种肉料无公害处理方法，包括以下步骤：

a.对物料进行低温储存，集中处理；

b.通过上料机构使物料进入处理箱内，使用处理箱内部的破碎机对物料进行破碎；

c.破碎后的物料进入真空消毒装置内真空消毒装置使上料机构和真空消毒装置形成真空，物料在真空环境下进行高温消毒处理；

d.使用冷却装置对物料进行冷却，并使用物理除臭装置进行除臭；

e.冷却后的物料进入压榨装置内进行压榨，物料被压榨出油脂，并形成废料饼；

f.油脂进入油水分离器内进行油水分离处理，将废料饼粉碎形成肉骨粉；

g.将在各个环节中产生的高浓度废水与粉碎秸秆进行混合发酵，形成生物废料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明提供的系统及方法对肉料进行无公害处理，可以充分实现资源的回收利用，处理更彻底、环保，做到真正的无公害处理，当然，本发明提到的肉料必须符合法律规定，如使用屠宰废料等，不能使用因疾病死亡或法律规定必须掩埋不能利用的动物尸体。

附图说明

图1为本发明实施例提供的肉料无公害处理系统示意图；

图2为图1的轴测图；

图3为图1的上料装置轴测图；

图4为图3的主视图；

图5为图1的侧视图；

图6为图5的上料车处于最低点示意图；

图7为图6的上料车示意图；

图8为上料车与挡板的卡合关系示意图；

图9为图3的处理箱主视图；

图10为图9的侧视图；

图11为图10的粗加工刀具示意图；

图12为图11的主视图；

图13为图11的侧视图；

图14为图10的精加工刀具的第二活动刀片轴测图；

图15为图14的主视图；

图16为图14的侧视图；

图17为图1的真空微波消毒装置主视图；

图18为图17的侧视图；

图19为图17的轴测图；

图20为图17的A部局部放大示意图；

图21为本发明实施例提供的真空微波消毒装置示意图；

图22为图21的冷凝器轴测图。

支架101；处理箱102；上料车103；滑道104；定位块105；第一进料口106；第一出料口107；破碎机109；粗加工刀具110；精加工刀具111；滚轮112；第一电机113；绞盘114；支撑轮115；牵引绳116；挡板117；卡块118；负压进气门119；第一主轴120；第一活动刀片121；第一固定刀片122；第二固定刀片125；连接环126；刀片主体127；钩爪128；消毒柜柜体201；真空泵202；传送机构203；接料机构204；观察窗205；微波发生器206；抽气口207；冷凝器208；滤液罐209；第二进料口210；第二出料口211；接料斗212；密封腔213；密封沿214；密封门215；落料板216。

具体实施方式

许多符合检疫规定的动物尸体，尤其是在屠宰场，屠宰过程中会产生许多废弃肉料难以处理，若处理不当可能会导致尸体被分解腐败、散发臭气、使病源微生物污染空气、水源或土壤，造成疾病的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有被感染的可能。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种肉料无公害处理系统及方法，通过本发明提供的系统及方法对肉料进行无公害处理，可以充分实现资源的回收利用，处理更彻底、环保，做到真正的无公害处理，当然，本发明提到的肉料必须符合法律规定，如使用屠宰废料等，不能使用因疾病死亡或法律规定必须掩埋不能利用的动物尸体。另外，由于本系统是采用全自动处理方式，只有在装料过程中需要人工操作，其余步骤均不需要工人接触肉料，有效避免工人感染细菌、工作效率较高、省时省力。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图22所示，本发明实施例提供了一种肉料无公害处理系统，包括工作平台、上料装置、真空消毒装置、冷却装置、压榨装置、油水分离装置、粉碎装置和发酵装置。另外，该系统还可以建设配套的厂房，厂房包括冷藏室、机房、成品仓库和配电室，冷藏室用于集中存放冷冻肉料，并且使上料装置位于冷藏室内或靠近冷藏室，方便装料。

关于上料装置，如图3-图16所示，具体结构可以选用但不限于以下方案：

上料装置包括支架101、处理箱102、上料车103和拉料机构。处理箱102可以设置在工作平台的上方，真空消毒装置可以设置在工作平台的下方。

如图3-图6所示，支架101设置有斜坡，斜坡上设置有滑道104，支架101的顶端设置有定位块105；支架101用于支撑处理箱102、上料车103和拉料机构等，斜坡上的滑道104供上料车103爬升，定位块105用于限定上料车103的最高点位置并且挡住上料车103的端部，使得上料车103可以在拉料机构的作用下翻转。

如图5所示，处理箱102的其中一侧设置有进料口106，此处所说的一侧可以为处理箱102的靠近支架101的一侧侧壁，当然，也可以为其它侧壁或顶壁，只需要确保进料口106与上料车103的开口端匹配即可。

处理箱102的底部设置有出料口107，进料口106通过能够开启或闭合的封闭门封闭，封闭门的结构可以选用但不限于下列方案：封闭门的内壁顶端与处理箱102的顶壁铰接，封闭门通过液压油缸控制开启或闭合，液压油缸的两端分别与处理箱102的内壁和封闭门的内壁铰接，通过控制液压油缸实现封闭门的开启或关闭，控制方式简单方便、系统更加可靠。封闭门的启闭还可以通过其它结构实现，例如人工控制、电磁控制等。进料口106用于进料，出料口107用于排出处理后的物料，封闭门可以开启或关闭，使处理箱102内的物料处于相对密封的状态，尤其是在肉料的处理过程中，产生的异味较小，确保生产环境中的空气清新。

处理箱102固定设置在支架101上，处理箱102内部的结构用于对物料进行破碎处理或其他处理，例如：如图3、图9、图10所示，处理箱102内设置有破碎机109，破碎机109设置在出料口107的上方，破碎机109包括两套横向设置且通过第二电机带动的刀具，分别为粗加工刀具110和精加工刀具111，粗加工刀具110位于精加工刀具111的上方。粗加工刀具110用于对物料进行粗加工，使物料变成较小的块，方便后续的精加工处理，精加工刀具111用于将物料剪切成为更小的块，使物料后续处理过程更加顺利；两套刀具配合使用，可以满足不同物料以及不同需求的处理。

处理箱102内还可以设置有高压冲洗机构，高压冲洗机构设置有至少三个喷嘴，优选为三个，其中两个喷嘴设置在处理箱102的内部顶壁，一个喷嘴向下倾斜设置在处理箱102的内侧壁上，通过高压水管提供清水并通过喷嘴喷出，高压冲洗机构可以对处理箱102的内部进行全方位冲洗，保持处理箱102的清洁。

图5-图7所示，上料车103的一侧倾斜且设置有至少两个滚轮组，优选为两个，每个滚轮组包括两个滚轮112，滚轮112能够在滑道104内滚动，上料车103的开口端与进料口106对应；滚轮组内的滚轮112可以滚动，从而使得上料车103可以沿着滑道104滑动，由于滑道104是倾斜向上的，因此上料车103可以在滚轮112与滑道104的配合作用下沿斜坡上升。

拉料机构的结构多种多样，只需要确保上料车103可以沿斜坡上升，当其中一个滚轮组抵住定位块105时，上料车103可以翻转即可，本实施例提供了一种优选方案：如图5、图6所示，拉料机构包括第一电机113、绞盘114、支撑轮115和牵引绳116，第一电机113优选为减速电机，当然，也可以为普通电机，使用普通电机时最好在电机与绞盘114之间增设减速器，牵引绳116优选为钢丝绳，第一电机113、绞盘114和支撑轮115均设置在支架101或处理箱102上，第一电机113用于带动绞盘114转动，牵引绳116绕设在绞盘114上，牵引绳116的自由端与上料车103固定连接，支撑轮115的高度高于滚轮112的高度，牵引绳116嵌设在支撑轮115内。电机带动绞盘114转动，绞盘114将牵引绳116收起，牵引绳116绕过支撑轮115形成定滑轮，牵引绳116的与上料车103连接的一端上升，从而拉动上料车103沿斜坡上升并最终实现翻转；当上料车103需要下降时，第一电机113带动绞盘114反向旋转即可，操作简单方便。

作为该实施例的优选方案，如图5、图6、图8所示，定位块105的靠近上料车103的一侧顶端为弧形壁，支架101的顶端设置有挡板117，上料车103的靠近支架101的一侧顶端设置有卡块118，挡板117与处理箱102之间存在用于容纳卡块118的间隙，当滚轮112与弧形壁贴合时，上料车103在拉料机构的带动下翻转且卡块118卡设在挡板117与处理箱102之间。

弧形壁可以与上料车103的上方的滚轮112贴合，该滑轮无法在竖直方向上上升，此时上料车103可以翻转，在上料车103翻转的过程中，卡块118卡入挡板117与处理箱102之间，限制上料车103在滑轮径向方向上的水平运动，即使上料车103到达指定位置后拉料机构仍然工作，仍然无法拉动上料车103上升或翻转，从而确保上料车103与进料口106的位置关系对应，避免由于上料车103异常运动导致的物料洒落等。

支架101可以为框架结构，例如形成三棱柱状的框架结构，使得上料系统的质量较小、制作成本较低；滑道104与滑轮之间的配合关系可以但不限定下列方案：如图1所示，滑道104为两个并排设置的滑杆，滚轮112设置有环状凹槽，滑杆嵌设在环状凹槽内。滑杆与环状凹槽配合，可以限制上料车103在滑杆轴心线方向上的水平运动，挡板117、卡块118、处理箱102、牵引绳116、滑杆和环状凹槽共同作用，对上料车103形成三维空间上各个方向上的限位，上料车103无法运动，从而实现上料车103与进料口106位置的对应，需要使上料车103沿斜坡运动时，仅需要使第一电机113带动绞盘114反向转动放松牵引绳116即可，操作简单、制作成本较低、稳定性较好。

如图7所示，上料车103的靠近滑道104的一侧的内壁为斜面或弧面，上料车103的侧壁设置有负压进气门119，斜面和弧面均可以使上料车103翻转时物料容易滑落至处理箱102内，若上料车103的端面与处理箱102完全密封，则封闭门可能会难以开启或关闭，或者上料车103在大气压的作用下难以与处理箱102脱离，因此，在上料车103的侧壁上增设负压进气门119，在上料车103内部形成负压时，负压进气门119打开进气，维持上料车103内外两侧的压强相等，方便上料车103与处理箱102分离。

拉料机构用于带动上料车103沿斜坡上升，当上料车103的其中一个滚轮组抵住定位块105时，上料车103到达进料口106处且上料车103发生翻转，拉料机构既可以使上料车103沿斜坡上升，又可以在上料车103抵住定位块105时使其翻转，并且上料车103的开口端与进料口106对应，此处所说的对应可以是密封连通，即上料车103的端面与处理箱102的侧壁完全贴合形成相对密封的状态，也可以是其他状态，当上料车103翻转后，封闭门打开，物料沿着上料车103的内壁滑落并通过进料口106进入处理箱102内进行处理；当物料全部滑落后，封闭门关闭，拉料机构反向工作，上料车103在自身重力的作用下，尾部下降至滑轮与滑道104配合，进而使得上料车103沿斜坡下降，如此循环使用。

破碎机109也可以只包含一套刀具，作为该实施例的优选方案，如图11-图13所示，粗加工刀具110包括第一主轴120、第一活动刀片121和第一固定刀片122，第一主轴120通过轴承转动支承在处理箱102的内部，第一活动刀片121为多个且螺旋设置在第一主轴120的圆周面上，第一固定刀片122为多个且设置在处理箱102的内壁上，第一活动刀片121与第一固定刀片122配合对物料进行剪切；

如图14-图16所示，精加工刀具111包括第二主轴、第二活动刀片和第二固定刀片125，第二主轴通过轴承转动支承在处理箱102的内部，第二活动刀片为多个且螺旋设置在第二主轴的圆周面上，第二活动刀片包括一体成型的连接环126和两个刀片主体127，连接环126套设固定在第二主轴的外侧，刀片主体127关于第二主轴的轴心线旋转对称，第二固定刀片125为多个且设置在处理箱102的内壁上，第二活动刀片与第二固定刀片125配合对物料进行剪切。

第一主轴120和第二主轴均可以绕自身轴心线转动，从而分别带动第一活动刀片121和第二活动刀片旋转，第一活动刀片121和第一固定刀片122配合、第二活动刀片和第二固定刀片125配合对物料进行剪切；螺旋设置使得物料可以被依次剪切，剪切效果更佳，连接环126和刀片主体127使得精加工刀具111的剪切效率更高，连接环126与第二主轴之间可以采用花键连接并使用定位销或螺栓进行固定，便于拆装、更换或维修。

作为该实施例的优选方案，如图14-图16所示，刀片主体127的远离连接环126的一端设置有钩爪128，钩爪128朝向刀片主体127的转动方向伸出，每个第二固定刀片125包括三个配合刀片，配合刀片间隔设置在处理箱102的底壁上。

钩爪128朝向刀片主体127的转动方向伸出，在刀片主体127旋转过程中，物料可能会在刀片主体127的挤压作用下从刀片主体127和第二固定刀片125之间滑出，导致剪切效率较低，增设钩爪128后，钩爪128可以牢牢固定物料的位置，使其跟随刀片主体127旋转并被剪切，有效提高精加工刀具111的工作效率。另外，由于物料落入精加工刀具111上的位置不固定，因此，在处理箱102的内壁上设置多组配合刀片与刀片主体127配合，可以实现对不同方位的物料的剪切。

关于真空微波消毒装置，如图17-图22所示，可以采用但不限于下列方案：

真空消毒装置包括消毒柜柜体201、真空泵202、传送机构203和接料机构204。

如图17所示，消毒柜柜体201可以为长方体，当然，采用圆柱形、不规则形都是可以的，消毒柜柜体201设置有密闭的空腔。

如图17、图19所示，消毒柜柜体201的侧壁上设置有多个透明的观察窗205，观察窗205沿物料的前进方向设置观察窗205由透明材质制成，优选采用钢化玻璃制作，观察窗205的最高点的高度要高于传送机构203的高度，即工作人员可以通过观察窗205顺利观察到消毒柜柜体201内的物料处理状况，及时了解各位置的物料状态，及时处理突发情况，使物料的真空消毒过程更加顺畅。

如图17所示，消毒柜柜体201内设置有微波发生器206，微波发生器206主要包括微波管和微波管电源两个部分，其中微波管电源用于将常用的交流电能变成直流电能，为微波管的工作创造条件，微波管是微波发生器206的核心，用于将直流电能转变为微波能，微波发生器206为空腔加热，使空腔内的温度升高。

消毒柜柜体201的底部可以设置液体排放口，方便内部液体的排出，消毒柜柜体201的顶部或侧壁设置有用于与真空泵202连通的抽气口207，真空泵202可以采用现有结构，当然，真空泵202是一种统称，例如可以为抽真空的系统等，消毒柜柜体201和真空泵202之间通过除异味机构连通，除异味机构包括相互连通的冷凝器208和滤液罐209，冷凝器208优选为风冷凝器，冷凝器208与消毒柜柜体201连通，冷凝器22可以与冷却装置连接，滤液罐209与真空泵202连通。消毒柜柜体201内的蒸汽被真空泵202抽出至冷凝器208内冷却形成液体，冷却后的液体经过滤液罐209进行过滤并妥善处理，使异味难以散发，在除去异味的同时避免蒸汽对真空泵202造成腐蚀。

如图17、图20所示，消毒柜柜体201的一端顶壁设置有进料口210，消毒柜柜体201的另一端设置有出料口211，优选地将出料口211设置在消毒柜柜体201的侧壁靠下的位置，当然设置在底壁也是可以的；真空泵202用于将消毒柜柜体201内的空气抽出，使消毒柜柜体201的空腔相对密封，物料在处理过程中处于密封状态；在真空泵202和微波发生器206的共同作用下，物料在真空、高温的状态下进行消毒，消毒效果更好，并且不容易使气味传出，有效保持工作环境的空气清新。

如图18所示，传送机构203设置在消毒柜柜体201的内部，传送机构203始于进料口210的下方，止于出料口211的上方，传送机构203用于将物料从进料口210输送至出料口211；接料机构204设置在出料口211处。传送机构203用于输送物料，物料从进料口210进入空腔内即会落至传送机构203内，传送机构203将物料输送至出料口211的过程中，对物料进行真空微波消毒，消毒完毕后的物料经接料机构204盛装并被运送至下一个工序，物料的处理过程完全通过机械化实现，不需要人工取放，处理效率更高、降低工人的劳动强度。

传送机构203的形式多种多样，例如可以采用但不限于下列方案中的一种：

第一种方案：传送机构203包括装料斗和轨道，轨道横向设置在消毒柜柜体201的内部，轨道始于进料口210的下方，止于出料口211的上方，装料斗的底部设置有与轨道配合的车轮，车轮能够沿轨道前进。车轮在轨道内滚动，实现装料斗沿轨道前进，装料斗可以随时从轨道上取下，维修或更换十分简便。

装料斗必须能够实现前进、后退和翻转过程，带动装料斗工作的结构可以为真空柜柜体的两端均设置有电机，电机带动转盘转动，转盘上绕设有钢丝绳，轨道的一端设置有限位块，当装料斗的前方的车轮抵住限位块后，钢丝绳仍然拉动装料斗，此时，装料斗绕车轮的轴心线发生翻转，物料下落，装料斗的最大旋转角度最好控制在90°以内，放置装料斗倾覆。

由于第一种方案中需要增设轨道，安装起来较为繁琐，并且可能会破坏真空柜柜体的结构，因此，可以采用较为简便的第二种方案：如图18所示，传送机构203为传送带，传送带的两端均设置有转轴，转轴通过轴承转动支承在消毒柜柜体201内。

转轴可以绕自身轴心线转动，从而带动传送带运动，传送带用于输送物料，传送带的结构简单、方便拆装和维修，并且物料可以平铺在传送带的上表面，使物料可以被充分消毒，消毒效果更好。

接料机构204可以选用但不限于下列结构，如图20所示，接料机构204包括接料斗212和密封腔213，接料斗212嵌设在密封腔213内，密封腔213与空腔通过出料口211连通，接料斗212的侧壁底端设置有密封沿214，密封腔213的底端为开口端，接料斗212从开口端伸入密封腔213的内部，密封沿214与密封腔213的开口端贴合；接料斗212嵌入密封腔213内后，密封沿214与密封腔213的开口端贴合，空气难以从二者之间的间隙进入密封腔213内，使接料过程也处于一个相对密封的状态，避免空气在接料过程中进入真空柜柜体内部影响物料的真空高温消毒过程。

如图20所示，出料口211处设置有能够开启或闭合的密封门215，空腔内设置有落料板216，落料板216倾斜设置在传送带的靠近密封门215的一端下方，落料板216与消毒柜柜体201固定连接或一体成型。

物料到达传送带的靠近出料口211的一端后掉落至落料板216上，此时密封门215打开，物料沿落料板216滑落至密封腔213内的接料斗212内，当接料斗212内盛满处理后的物料后，将密封门215关闭，物料位于落料板216上无法从出料口211处滑出，将接料斗212从密封腔213内取出进入下一道工序并更换新的接料斗212，然后打开密封门215使物料滑落即可，操作简单方便；密封门215使真空柜柜体处于相对密封的状态，并且可以控制物料是否下落，通过结合控制接料斗212交替工作的循环接料机构204，使真空微波消毒装置形成流水化生产，接料过程不间断，有效提高工作效率。

密封门215的顶端与消毒柜柜体201的外壁或密封腔213铰接，密封门215的底端为坡面且与落料板216贴合，当密封门215开启时，密封门215的底端朝向远离消毒柜柜体201的方向转动。坡面使得在密封门215关闭的过程中空气无法从密封门215与落料板216之间的间隙进入空腔内，密封效果更好；密封门215的底端朝向远离消毒柜柜体201的方向转动，密封门215打开的过程中不会影响物料的下落过程，开启过程也不容易受到物料的阻力，开启更加方便。密封门215通过液压缸开启或闭合，液压缸的两端分别与密封门215的远离落料板216的一侧和密封腔213的内部顶壁铰接。液压缸控制密封门215的开启或闭合，控制方式简单方便。

真空消毒装置后依次包括冷却装置、压榨装置、油水分离装置、粉碎装置和发酵装置，冷却装置用于使经过高温处理后的肉料进行冷却；压榨装置用于将冷却后的肉料进行压榨；油水分离装置用于将油脂进行油水分离；粉碎装置用于将经过压榨装置形成的废料饼进行粉碎形成肉骨粉；发酵装置用于废水与粉碎秸秆混合发酵。

冷却装置用于使经过高温处理后的肉料进行冷却，当然，除异味机构也可以作为除臭装置及冷却装置；压榨装置用于将冷却后的肉料进行压榨，压榨装置可以采用压榨机；油水分离装置用于将油脂进行油水分离此处的油脂最好作为工业油脂，只有在肉料采用正常死亡或屠宰的动物尸体时，符合食物用油的情况下才能被食用；粉碎装置用于将经过压榨装置形成的废料饼进行粉碎形成肉骨粉，发酵装置用于废水与粉碎秸秆混合发酵。

相应地，本发明实施例还提供了一种肉料无公害处理方法，该方法使用了上述的肉料无公害处理系统，具体步骤为：对物料进行低温储存，集中处理；通过上料机构使物料进入处理箱内，使用处理箱内部的破碎机对物料进行破碎；破碎后的物料进入真空消毒装置内真空消毒装置使上料机构和真空消毒装置形成真空，物料在真空环境下进行高温消毒处理；使用冷却装置对物料进行冷却，并使用物理除臭装置进行除臭；冷却后的物料进入压榨装置内进行压榨，物料被压榨出油脂，并形成废料饼；油脂进入油水分离器内进行油水分离处理，将废料饼粉碎形成肉骨粉；将在各个环节中产生的高浓度废水与粉碎秸秆进行混合发酵，形成生物废料。

另外，需要说明的一点是：本发明所提到的肉料必须符合检疫规定，即只有这些肉料允许如此处理才能去处理，若肉料只符合其中几项的处理规定，则只能选用对应的设备进行处理，不能违法法律规定，例如，一种肉料只能进行发酵，那其余部分不能被生产或出售，但可以进行破碎、真空高温消毒，处理后的肥料需要按照规定进行掩埋等处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肉料无公害处理系统，其特征在于，包括：

上料装置，所述上料装置包括处理箱，所述处理箱设置有第一进料口和第一出料口，所述第一出料口通过能够开启或闭合的封闭门封闭，所述处理箱内设置有破碎机，所述破碎机设置在所述第一出料口的上方；

所述破碎机包括至少两套横向设置且通过第二电机带动的刀具，分别为粗加工刀具和精加工刀具，所述粗加工刀具位于所述精加工刀具的上方；

所述粗加工刀具包括第一主轴、第一活动刀片和第一固定刀片，所述第一主轴通过轴承转动支承在所述处理箱的内部，所述第一活动刀片为多个且螺旋设置在所述第一主轴的圆周面上，所述第一固定刀片为多个且设置在所述处理箱的内壁上，所述第一活动刀片与所述第一固定刀片配合对物料进行剪切；

所述精加工刀具包括第二主轴、第二活动刀片和第二固定刀片，所述第二主轴通过轴承转动支承在所述处理箱的内部，所述第二活动刀片为多个且螺旋设置在所述第二主轴的圆周面上，所述第二活动刀片包括一体成型的连接环和至少两个刀片主体，所述连接环套设固定在所述第二主轴的外侧，所述刀片主体关于所述第二主轴的轴心线旋转对称，所述第二固定刀片为多个且设置在所述处理箱的内壁上，所述第二活动刀片与所述第二固定刀片配合对物料进行剪切；

所述刀片主体的远离所述连接环的一端设置有钩爪，所述钩爪朝向所述刀片主体的转动方向伸出，每个所述第二固定刀片包括至少三个配合刀片，所述配合刀片间隔设置在所述处理箱的底壁上；

真空消毒装置，所述真空消毒装置设置在所述上料装置的下方，所述真空消毒装置包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口密封连通；

所述真空消毒装置包括消毒柜柜体、真空泵、传送机构和接料机构；

所述消毒柜柜体设置有密闭的空腔，所述消毒柜柜体内设置有微波发生器，所述消毒柜柜体的顶部或侧壁设置有用于与真空泵连通的抽气口，所述第二进料口设置在所述消毒柜柜体的一端顶壁，所述第二出料口设置在所述消毒柜柜体的远离所述第二进料口的一端；

所述传送机构设置在所述消毒柜柜体的内部，所述传送机构始于所述第二进料口的下方，止于所述第二出料口的上方，所述传送机构用于将物料从所述第二进料口输送至所述第二出料口，所述接料机构设置在所述第二出料口处；

冷却装置，所述冷却装置用于使经过高温处理后的肉料进行冷却；

压榨装置，所述压榨装置用于将冷却后的肉料进行压榨；

油水分离装置，所述油水分离装置用于将油脂进行油水分离；

粉碎装置，所述粉碎装置用于将经过所述压榨装置形成的废料饼进行粉碎形成肉骨粉；

发酵装置，所述发酵装置用于废水与粉碎秸秆混合发酵。

2.根据权利要求1所述的肉料无公害处理系统，其特征在于，所述上料装置还包括支架、上料车和拉料机构；

所述支架设置有斜坡，所述斜坡上设置有滑道，所述支架的顶端设置有定位块；

所述上料车的一侧倾斜且设置有至少两个滚轮组，每个所述滚轮组包括至少两个滚轮，所述滚轮能够在所述滑道内滚动，所述上料车的开口端与所述第一进料口对应；

所述拉料机构用于带动所述上料车沿所述斜坡上升，当所述上料车的其中一个滚轮组抵住所述定位块时，所述上料车到达所述第一进料口处且所述上料车发生翻转。

3.根据权利要求2所述的肉料无公害处理系统，其特征在于，所述拉料机构包括第一电机、绞盘、支撑轮和牵引绳，所述第一电机、所述绞盘和所述支撑轮均设置在所述支架或所述处理箱上，所述第一电机用于带动所述绞盘转动，所述牵引绳绕设在所述绞盘上，所述牵引绳的自由端与所述上料车固定连接，所述支撑轮的高度高于所述滚轮的高度，所述牵引绳嵌设在所述支撑轮内。

4.根据权利要求3所述的肉料无公害处理系统，其特征在于，所述定位块的靠近所述上料车的一侧顶端为弧形壁，所述支架的顶端设置有挡板，所述上料车的靠近所述支架的一侧顶端设置有卡块，当所述滚轮与所述弧形壁贴合时，所述上料车在所述拉料机构的带动下翻转且所述卡块卡设在所述挡板与所述处理箱之间；所述滑道为至少两个并排设置的滑杆，所述滚轮设置有环状凹槽，所述滑杆嵌设在所述环状凹槽内。

5.根据权利要求1所述的肉料无公害处理系统，其特征在于，所述传送机构为传送带，所述传送带的两端均设置有转轴，所述转轴通过轴承转动支承在所述消毒柜柜体内；

所述接料机构包括接料斗和密封腔，所述接料斗嵌设在所述密封腔内，所述密封腔与所述空腔通过所述第二出料口连通，所述第二出料口处设置有能够开启或闭合的密封门，所述空腔内设置有落料板，所述落料板倾斜设置在所述传送带的靠近所述密封门的一端下方，所述落料板与所述消毒柜柜体固定连接或一体成型。

6.根据权利要求5所述的肉料无公害处理系统，其特征在于，所述接料斗的侧壁底端设置有密封沿，所述密封腔的底端为开口端，所述接料斗从所述开口端伸入所述密封腔的内部，所述密封沿与所述密封腔的开口端贴合。

7.根据权利要求1所述的肉料无公害处理系统，其特征在于，所述消毒柜柜体和所述真空泵之间通过除异味机构连通，所述除异味机构包括相互连通的冷凝器和滤液罐，所述冷凝器与所述消毒柜柜体连通，所述滤液罐与所述真空泵连通。

8.一种使用权利要求1-7任意一项所述的肉料无公害处理系统的肉料无公害处理方法，其特征在于，包括：

a.对物料进行低温储存，集中处理；

b.通过上料机构使物料进入处理箱内，使用处理箱内部的破碎机对物料进行破碎；

c.破碎后的物料进入真空消毒装置内真空消毒装置使上料机构和真空消毒装置形成真空，物料在真空环境下进行高温消毒处理；

d.使用冷却装置对物料进行冷却，并使用物理除臭装置进行除臭；

e.冷却后的物料进入压榨装置内进行压榨，物料被压榨出油脂，并形成废料饼；

f.油脂进入油水分离器内进行油水分离处理，将废料饼粉碎形成肉骨粉；

g.将在各个环节中产生的高浓度废水与粉碎秸秆进行混合发酵，形成生物肥料。