CN1050538C - 湿式冲击磨矿机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种湿式冲击磨矿机,该机的机壳(7)内设有装在主轴(11)上的转子,此轴另一端穿过机壳(7)和轴承箱(2)后与三角皮带轮(1)相连,转子的两个幅板(9)上均设有叶片(6),每个幅板(9)上的叶片(6)共有6-10个,在机壳(7)的左、右侧分别设有排矿溢流口(12)、连通进料孔(21)的给矿给水漏斗(3)。
本发明具有结构简单、生产效率高、易于安装搬迁和既可磨矿又可分级的一机两用等优点。
Description
本发明是一种湿式冲击磨矿机。它是一种机壳不动,转子在机壳内绕水平中心线旋转,进行湿式冲击自磨的磨矿设备。
目前,有干磨和湿磨两种磨矿设备。例如,风选式粉碎机(FXS400×100型号)就是一种干磨、另用一套空气分级装置进行分级的磨矿设备,其结构是:装有转子和风轮的主轴,水平穿过进料口、圆筒机壳和出料口,支承在同一底座上的两轴承座上,主轴由电动机用三角皮带直接带动高速旋转,机壳内还装有打板和塞挡。其工作原理是:机壳内的矿石,被打板高速打击碰撞并切线抛射出去与矿石衬板进行碰撞而磨矿的。磨细的矿石,被风轮吸出送至出料口。矿粉被吸入风轮前,被旋转的塞挡打击,粗粒被甩向圆锥回流机壳。被送至出料口的矿粉,经过一套空气分级装置进行分级,粗粒返回粉碎机再磨,细粒级则被旋风器和布袋收尘器回收。其缺陷是:一是零部件磨损快,几乎每班就需更换一副打板,故连续运转的选矿厂无法采用;二是不能做成处理量大的大型设备,故处理能力上不能满足生产要求;三是由于干磨,一定要配置一套空气分级系统,不但操作麻烦,而且灰尘太大,操作条件恶劣,严重影响工人身体健康;四是运转不安全。总之,由于上述缺陷,所以该机不适宜在连续生产的选矿厂使用。
又如,普通圆筒磨矿机(型号MQG900×1800)是目前选矿厂普遍采用的一种湿磨、另配螺旋分级机进行分级的磨矿设备,其由筒体、带中空轴的端盖、装在筒体和端盖上的衬板、带大勺的给料器和减速装置组成。其工作原理是:电机通过联轴节减速机和大小齿轮减速带动磨矿机绕水平中心旋转,筒体内加入占其容积45%的钢球,矿石和水同时给入磨矿机,筒体旋转时,将钢球、矿石提升到一定高度掉下来或滚下来,打击研磨矿石,磨细的矿石从排料端的中空轴中排出。其缺陷是:一是转速受到临界转速限制,所以单位容积处理能力小,故只能做大而笨重的磨矿机,设备费用大,否则,超过临界转速,钢球和矿石将随筒体一道旋转,就无磨矿作用了;二是需要减速装置和螺旋分级机,故进一步增加了设备投资和占地面积,加之两个主轴承相距较远,又增添了安装麻烦,不但需要基础,而且各部分之间需要精心调整;三是磨矿用钢球,磨损量大,致使生产成本提高;四是在磨矿的同时,钢球也打击钢球和衬板,噪音很大,从而影响工人身体健康。
本发明的目的是针对上述缺陷,提供一种设备小,造价低、磨矿流程简单和生产效率高的湿式冲击磨矿机。
本发明的目的是这样实现的:其机壳内设有装在主轴上的转子,此轴另一端穿过机壳及轴承箱后与三角皮带轮相连;转子的两个幅板上的叶片,每个幅板上的叶片共有6-10个,在机壳的左、右侧分别设有排矿溢流口,连通进料孔的给矿给水漏斗。
上述的叶片可用螺钉与叶片座固连,叶片座则可以与幅板焊连。叶片的作用是磨矿和带动矿浆旋转,因其磨损较快,故用高锰钢或6号合金材料制成。
上述的机壳,可以分在上盖和下座两半,用螺钉联结在一起,联接处垫有起防止漏水作用的胶皮,两侧再由端板封口而成。机壳内壁上可以装有以螺钉与之固连的耐磨衬板。此衬板可选用高锰钢或6号合金材料制成。
上述的轴承箱内,可以设有两个圆锥滚柱轴承,这样既可承受径向力,又可承受轴向推力。
本发明的工作原理是:正常磨矿时,机壳内部就其作用可分成以下三个区域,第一个区域是“无磨矿作用区”,即从水平中心线到溢流口内径这一圆柱空间,无矿浆,约占有效容积的20%。
第二个区域是“矿浆循环区”,即从溢流口内径到转子外径,是圆柱矿浆环,随转子旋转,由于离心力,使矿浆产生径向流动,同时转子两端的矿浆和新给人的矿石和水流向转子内,使矿浆在转子两端内外对称循环。矿浆流动时,叶片和矿石有一定的碰撞,矿石和矿石也有一定的摩擦,但磨矿作用较小,主要是叶片传给矿浆能量。
第三个区域是“磨矿区”,即矿浆从转子叶片外沿切线抛出,其中的矿石以叶片的速度冲击碰撞其它矿石和衬板,被碰撞的矿石又碰撞其它矿石,产生连锁反应。同时,也有被碰撞的矿石反弹向叶片,这时叶片与矿石相对碰撞速度将近叶片速度的2倍。且这一矿浆环,靠近叶片的矿浆,速度几乎与叶片相等;靠近机壳衬板的矿浆,其速度将趋近于零。因此矿浆环从内到外产生一个速度梯度,内层矿浆中的矿石摩擦外层矿浆中的矿石。
简言之,本发明的工作原理是,首先形成三个区域,分级在第二区域进行,磨矿主要是在第三个区域进行,然后沿着图1箭头方向溢流出合格产品来。
与现有技术相比,本发明有以下优点:
其一,结构筒单:设备重量,占地面积和造价依次是普通圆筒磨矿机的19%、10%和19%。
其二,生产效率高,单位容积的处理能力约为现有技术的10倍。
其三,一机两用,既可磨矿,又可分级,从而简化了磨矿流程且磨矿质量好。
其四,由于整机一体化,设备小而轻,又在离心力场下磨矿,所以易于搬迁和安装,也就是说不需要打基础,测水平度,只要放稳了就行,因而特别适用于移动选矿。
其五,由于不用钢球磨矿,所以不仅噪音小,而且对被磨矿石铁污染轻微。
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中机壳7的结构示意图;
图3是图2的左视图;
图4是图1中转子的结构示意图;
图5是图4的左视图。
如图1所示,本发明主要由机壳7、转子、给矿给水料漏斗3、轴承箱2和底座14等组成,具体结构说明如下:
机壳7内设有一个装在主轴11上的转子,此轴另一端穿过机壳(7)和轴承箱2后与三角皮带轮1相连。在机壳7的左、右侧分别设有排矿溢流口12、连通进料孔21的给矿给水漏斗3。
上述的转子,是由装在主轴11上的轮毂10和与之固连的两个幅板9以及叶片6组成。如图4、图5所示:每个幅板9的圆周上均匀设置了6-10个(图4中画了6个)叶片座23,再用螺钉5使叶片6与叶片座23固连。每个叶片长250-350mm,宽50-90mm。
如图2、图3所示:机壳7分成上盖15和下座19两半,用螺钉5联结在一起,联结处垫有防止漏水的胶皮,两侧再由端板封口。下座19壳体下方通过筋板18与底板13固连。机壳7的内壁上装有以螺钉与之固连的耐磨衬板,即:上盖15和下座19的内壁上各装有一个半圆周衬板4,两者合为一个整圆周;左、右侧端板的内壁上各装有2个侧半圆衬板8。将衬板分成6个,主要是为了便于安装。每个衬板以及叶片6均由耐磨的高锰钢或6号合金或其它耐磨材料制成,以提高机壳和叶片的使用寿命。在机壳7的右侧端板上设有一个供主轴11轴体穿过的轴孔20和与给矿给水漏斗3连通的进料孔21。轴孔20上有轴护环22。
上述的溢流口12(见图1),由一个圆筒和法兰17组成,用螺钉装在机壳7左侧端板的排料孔上,其圆筒伸入转子内10-60mm,合格的颗粒的矿浆从此圆筒的贯通溢流孔16(见图2、图3)溢流出来。
轴承箱2在机壳7右侧,箱体是铸铁件,内装两个圆锥滚柱轴承。机壳7的底板13、轴承箱2和电动机都用螺钉固定在由槽钢焊接而成的底座14上,使整机各部件连成一个整体。
本发明的工作过程是:空车起动后,空转电流不大,然后先给水,随着水的增加,转子带着水旋转,机壳内形成旋转水环后才有水从溢流口12排出。由于转子传递能量给水旋转,此时电流比空转时电流大一倍多,约为实际磨矿时电流的50%。只有机壳内形成水环后才能正常运转。给矿后,在转子的运动下,矿石与叶片6、矿石与矿石之间相互碰撞,逐渐形成矿浆环,不久,合格矿石粒级就沿着图1所示的箭头方向(每个叶片6上均有循环箭头)从溢流口12排出。只要3-5分钟,即达到正常运转状态。停车前,先停止给矿,继续给水运转5-10分钟,机壳内的矿石基本上磨完,就可停车,即使有很少一部分矿石留下来,不会影响下一次起动运转。
本发明的分级作用是:由于矿浆旋转,粗颗粒矿石离心力大,甩向四周,而细粒矿石则浮向中心从溢流口排出。由于溢流口伸向转子内一定距离,即使流到转子端部的矿浆再回流到转子内部,矿浆还是会旋转和具有离心力,所以仍然会保证所排出的矿浆中不会有粗粒矿石。
Claims (9)
1、一种湿式冲击磨矿机,其机壳(7)内设有装在主轴(11)上的转子,此轴另一端穿过机壳(7)和轴承箱(2)后与三角皮带轮(1)相连,其特征在于转子的两个幅板(9)上均设有叶片(6),每个幅板(9)上的叶片(6)共有6-10个,在机壳(7)左侧有伸入转子内的排矿溢流口(12),右侧设有连通进料孔(21)的给矿给水漏斗(3)。
2、根据权利要求1所述的磨矿机,其特征在于叶片(6)是用螺钉与叶片座(23)固连,叶片座(23)是与幅板(9)焊连。
3、根据权利要求1或2所述的磨矿机,其特征在于叶片(6)是用高锰钢或6号合金材料制成。
4、根据权利要求1所述的磨矿机,其特征在于所述的机壳(7),分成上盖(15)和下座(19)两半,用螺钉联结在一起,联结处垫有胶皮,两侧再由端板封口而成,其内壁上装有以螺钉与之固连的耐磨衬板。
5、根据权利要求4所述的磨矿机,其特征在于耐磨衬板是用高锰钢或6号合金材料制成。
6、根据权利要求1所述的磨矿机,其特征在于所述的轴承箱(2),内有两个圆锥滚柱轴承。
7、根据权利要求1或4或6所述的磨矿机,其特征在于机壳(7)、轴承箱(2)和与三角皮带轮(1)相连的电动机,均以螺钉固定在由槽钢焊接而成的底座(14)上。
8、根据权利要求1所述的磨矿机,其特征在于溢流口(12)伸入转子内10-60mm。
9、根据权利要求1所述的磨矿机,其特征在于叶片(6)长250-350mm,宽50-90mm。
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