CN105052854A - 高韧性仿生鱼饵制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高韧性仿生鱼饵制备方法，1)按规定重量称取基料；2)将改性植物秸秆粉、灰钙粉、脂肪酸季戊四醇酯和羟丙基-β-环糊精在5分钟内陆续加入反应釜，先干混10分钟；3)干混后在2分钟内加入工业甘油、液体石蜡和植物胶，然后混合搅拌4分钟；4)将聚乙烯醇树脂在10-12分钟内加完，然后混合搅拌12分钟；5)至温度降到35-40℃时，开釜出料，将基料送入电热炉内进行加热，等混合料熔融后，打开电热炉出料阀门，物料通过管道输送到模具成型生产线，打开模具进料阀进行成型；6)成型后，打开模具，取出成品放入清水中冷却，最后放到硅油中浸泡10分钟，再捞出得到鱼饵成品。本发明仿生鱼饵在自然环境中能快速降解，对环境的污染小。
Description
技术领域
本发明涉及鱼饵技术领域，具体涉及一种高韧性仿生鱼饵制备方法。
背景技术
海钓，即依据海洋中各种鱼类生活的海域环境形态，配合其生活习性、栖移状况、季节与气候因素、觅食习性等，采取有效的方法，以钓具和饵料诱钓之。海钓在欧美发达国家已有上百年的历史，与高尔夫、马术和网球被列入四大贵族运动之一而备受青睐。海钓产业是风靡世界的休闲渔业，即集渔业、休闲游钓、旅游观光为一体的产业。在美国由海钓拉动起来旅馆、餐饮、钓鱼、娱乐服务业十分兴旺。而在中国，海钓产业则刚刚起步，蕴含着巨大的市场潜力。海洋与淡水自然环境差别较大，所使用的海钓工具亦不同，钓钩应准备多枚，以适应不同鱼种的需要。但传统的鱼饵材质单一，诱惑力小，钓鱼时成功率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低，使用环保的高韧性仿生鱼饵制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高韧性仿生鱼饵制备方法，具体方法步骤如下：
1)按规定重量称取基料，其中基料是由以下重量份数的组分制成：聚乙烯醇树脂60份、改性植物秸秆粉4份、工业甘油0.5份、液体石蜡1.5份、灰钙粉1.4份、脂肪酸季戊四醇酯1.5份、羟丙基-β-环糊精0.4份、植物胶5.5份；
2)将改性植物秸秆粉、灰钙粉、脂肪酸季戊四醇酯和羟丙基-β-环糊精在5分钟内陆续加入反应釜，先干混10分钟；
3)干混后在2分钟内加入工业甘油、液体石蜡和植物胶，然后混合搅拌4分钟，釜温保持在55-58℃；
4)将聚乙烯醇树脂在10-12分钟内加完，然后混合搅拌12分钟；
步骤4)中混合搅拌分为6个阶段完成：
第1阶段：反应釜设定压力为135mbar，温度为55℃，混合时间2分钟；
第2阶段：反应釜设定压力为115mbar，温度为52℃，混合时间2分钟；
第3阶段：反应釜设定压力为100mbar，温度为49℃，混合时间2分钟；
第4阶段：反应釜设定压力为95mbar，温度为48℃，混合时间2分钟；
第5阶段：反应釜设定压力为90mbar，温度为47℃，混合时间2分钟；
第6阶段：反应釜设定压力为80mbar，温度为46℃，混合时间2分钟；
5)至温度降到35-40℃时，开釜出料，将基料送入电热炉内进行加热，等混合料熔融后，打开电热炉出料阀门，物料通过管道输送到模具成型生产线，打开模具进料阀进行成型；
6)成型后，打开模具，取出成品放入清水中冷却，大约2小时后，捞出产品，然后进行分离晾晒干，最后放到硅油中浸泡10分钟，再捞出得到鱼饵成品。
上述改性植物秸秆粉的制备方法如下：
1)收集农业生产中废弃的秸秆类资源作为主料，如玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或豆秸秆，将秸秆粉碎至80-100目；
2)将秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，送入反应釜中，控制反应釜中温度在80-85℃，匀速搅拌反应20-30分钟，取出秸秆粉末冷却至常温，再送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理；
3)冷冻处理后将秸秆粉送入球磨机，连续研磨4小时，过150-250目筛，烘干水分含量至17％，得改性植物秸秆粉。采用秸秆粉替代部分塑料产品，同时增加鱼饵的可降解性。
本发明的有益效果是：本发明仿生鱼饵在自然环境中能快速降解，对环境的污染小，所使用的聚乙烯醇树脂与改性植物秸秆等成分的相熔性良好，采用负压混料，制得基料韧性好，增塑效果好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高韧性仿生鱼饵制备方法，具体方法步骤如下：
1)按规定重量称取基料，其中基料是由以下重量份数的组分制成：聚乙烯醇树脂60份、改性植物秸秆粉4份、工业甘油0.5份、液体石蜡1.5份、灰钙粉1.4份、脂肪酸季戊四醇酯1.5份、羟丙基-β-环糊精0.4份、植物胶5.5份；
2)将改性植物秸秆粉、灰钙粉、脂肪酸季戊四醇酯和羟丙基-β-环糊精在5分钟内陆续加入反应釜，先干混10分钟；
3)干混后在2分钟内加入工业甘油、液体石蜡和植物胶，然后混合搅拌4分钟，釜温保持在55-58℃；
4)将聚乙烯醇树脂在10-12分钟内加完，然后混合搅拌12分钟；
步骤4)中混合搅拌分为6个阶段完成：
第1阶段：反应釜设定压力为135mbar，温度为55℃，混合时间2分钟；
第2阶段：反应釜设定压力为115mbar，温度为52℃，混合时间2分钟；
第3阶段：反应釜设定压力为100mbar，温度为49℃，混合时间2分钟；
第4阶段：反应釜设定压力为95mbar，温度为48℃，混合时间2分钟；
第5阶段：反应釜设定压力为90mbar，温度为47℃，混合时间2分钟；
第6阶段：反应釜设定压力为80mbar，温度为46℃，混合时间2分钟；
5)至温度降到35-40℃时，开釜出料，将基料送入电热炉内进行加热，等混合料熔融后，打开电热炉出料阀门，物料通过管道输送到模具成型生产线，打开模具进料阀进行成型；
6)成型后，打开模具，取出成品放入清水中冷却，大约2小时后，捞出产品，然后进行分离晾晒干，最后放到硅油中浸泡10分钟，再捞出得到鱼饵成品。
上述改性植物秸秆粉的制备方法如下：
1)收集农业生产中废弃的秸秆类资源作为主料，如玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆或豆秸秆，将秸秆粉碎至80-100目；
2)将秸秆粉末烘干至水分含量在5％以内，送入反应釜中，控制反应釜中温度在80-85℃，匀速搅拌反应20-30分钟，取出秸秆粉末冷却至常温，再送入冷冻设备，在零下15℃环境下冷冻40分钟，进行耐寒处理；
3)冷冻处理后将秸秆粉送入球磨机，连续研磨4小时，过150-250目筛，烘干水分含量至17％，得改性植物秸秆粉。采用秸秆粉替代部分塑料产品，同时增加鱼饵的可降解性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高韧性仿生鱼饵制备方法，其特征在于，具体方法步骤如下：
1)按规定重量称取基料，其中基料是由以下重量份数的组分制成：聚乙烯醇树脂60份、改性植物秸秆粉4份、工业甘油0.5份、液体石蜡1.5份、灰钙粉1.4份、脂肪酸季戊四醇酯1.5份、羟丙基-β-环糊精0.4份、植物胶5.5份；
2)将改性植物秸秆粉、灰钙粉、脂肪酸季戊四醇酯和羟丙基-β-环糊精在5分钟内陆续加入反应釜，先干混10分钟；
3)干混后在2分钟内加入工业甘油、液体石蜡和植物胶，然后混合搅拌4分钟，釜温保持在55-58℃；
4)将聚乙烯醇树脂在10-12分钟内加完，然后混合搅拌12分钟；
步骤4)中混合搅拌分为6个阶段完成：
第1阶段：反应釜设定压力为135mbar，温度为55℃，混合时间2分钟；
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第3阶段：反应釜设定压力为100mbar，温度为49℃，混合时间2分钟；
第4阶段：反应釜设定压力为95mbar，温度为48℃，混合时间2分钟；
第5阶段：反应釜设定压力为90mbar，温度为47℃，混合时间2分钟；
第6阶段：反应釜设定压力为80mbar，温度为46℃，混合时间2分钟；
5)至温度降到35-40℃时，开釜出料，将基料送入电热炉内进行加热，等混合料熔融后，打开电热炉出料阀门，物料通过管道输送到模具成型生产线，打开模具进料阀进行成型；
6)成型后，打开模具，取出成品放入清水中冷却，2小时后，捞出产品，然后进行分离晾晒干，最后放到硅油中浸泡10分钟，再捞出得到鱼饵成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |