CN105051587B - 硬性内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬性内窥镜(1)，该硬性内窥镜具有远端被窗口(3,3’)封闭的纤维管(2)和设置在纤维管(2)内的物镜(6,7)，该物镜由间隔机构(10)保持成与该窗口(3)间隔开，其特征在于，该间隔机构以间隔管(10)的形式构成，该间隔管在远侧支承在该窗口(3)处并在近侧支承在该物镜(6,7)处。

Description

硬性内窥镜

技术领域

本发明涉及硬性内窥镜。

背景技术

由DE102004009219A1公开了这样的内窥镜。在此，该物镜通过间隔机构相对于窗口有间隔地被保持，由此保证了物镜的精确光学校准。

在已知的结构中，物镜抵靠纤维管的由阶梯部形成的向内凸出的止挡被支承。为此，可以精确保证物镜相对于安装在纤维管上的窗口的距离。但所述结构带来了缺点。

向内凸出的凸起造成纤维管直径缩小。这导致了在窗口安装时的误差增大。窗口必须在通常例如通过焊接来实现的在纤维管内的安装时被保持。为此，通常采用从内部经纤维管移动向窗口的芯杆，该芯杆在多个点处或以面的方式支承该窗口并且在钎焊时保持该窗口。构成止挡的凸起在此位置上减小了纤维管的内径,从而使得该可穿过的芯杆的直径必须被缩小。因此，芯杆在窗口处的支承面减小并且进而使校准精度减小。可能会出现干扰性的窗口倾斜。

形成止挡的阶梯部的另一个缺点是在此区域内的清洁能力削弱。在这里，例如留在角部处的残余流动材料能够在随后气密封闭的纤维管内被喷气消毒并且物镜光学面因水汽凝结而模糊不清。在所述窗口和物镜之间区域内存在另一个迄今未解决的由窗口固定所引起的问题。该窗口通常在其环绕边缘处与纤维管内表面焊接在一起。为此需要准备好待焊表面。此时，不仅需要将边缘上的窗口玻璃金属化，而且纤维管内部镀金对于保证真正可靠的固定也是有利的。此时，出于一系列大多由加工技术决定的缘故而又值得推荐的是，镀金在近侧方向上高出待焊区域。人们可以出于一系列理由考虑一般使钎焊所用的金属焊料在近侧方向上从焊缝中流出。

因此，在完成窗口钎焊之后，在窗口和物镜之间的区域内出现在纤维管内表面上由镀金和/或焊料构成的强反射表面区，其导致可能从侧面射入光路和射向观察者眼睛的干扰性反射。

发明内容

本发明的任务在于改进内窥镜的光学性能。

根据本发明，物镜和窗口之间的直接支承通过设于其间的间隔管来实现，该间隔管直接支承在所述窗口和物镜上。一方面，它是一个很简单的解决方案(也可以例如通过堆积来安装)。另一方面，在纤维管内表面上的缩进部因为该解决方案而省掉。因此，它省掉了由此决定的直径减小。用于该窗口的校准芯杆的直径可以被增大，从而可以实现窗口的精确安装。同样也去除了在止挡边缘区域内的清洁缺陷。最后，该间隔管适用于遮盖或许被安置在纤维管的内表面上的反射性表面区，从而避免干扰性反射。

根据本发明第二方面，该物镜有利地设置在物镜管中，物镜管可被用于放置和支承该物镜。

该间隔管能与物镜分离开地构成，但根据本发明第三方面是有利地被固定在物镜上，由此，可以进一步简化安装，尤其当根据本发明第四方面该间隔管与物镜管成一体构成时。

该间隔管例如能以格栅结构或类似结构形式构成，但根据本发明第五方面有利地以不透光形式构成，就是说例如以简单直管形式构成。由此得到作为减弱侧向反射的遮光管的最佳效果。

附图说明

在附图中举例地示意性示出本发明，其中：

图1示出了根据本发明的内窥镜的远侧端部区域的轴向剖视图，以及

图2示出了在窗口变型实施方式中的安装窗口时的图1的剖视图。

具体实施方式

图1示出了内窥镜1的远侧端部区域的轴向剖视图。该内窥镜是硬性内窥镜。就是说，所示的管结构可以由硬塑料或者尤其由金属构成。为了简化视图而省去了外壳管、工作通道等。能看到的是纤维管2，该纤维管容纳图像传递光学系统。为了保护光学元件，纤维管2被密封封闭。窗口3在远侧端部处用于封闭，该窗口以其边缘面4被焊入纤维管2的内表面中。在所示的实施例中，窗口3以楔形窗口形式构成。但是也可以如图2中利用窗口3’所示的那样以平面窗口形式构成。

与窗口3间隔开地在纤维管2内设置有物镜管5，物镜被固定在该物镜管内，该物镜在所示实施例中由两个透镜6、7构成。透镜6位于透镜7的远侧并且具有较小的直径。与此相应，物镜管5也在其远侧端部区域8被构造成具有较小直径。

在物镜6、7的近侧，必须继续传输图像。为此，可以采用不同的像导(Bildleiter)，如中继透镜系统，或者可以紧接在该物镜的近侧透镜7之后设置一个电子图像传感器。但在所示的实施例中设置了纤维像导9作为该像导，纤维像导由大量平行的玻璃纤维构成，借以将图像从物镜6、7沿近侧方向传输。

物镜管5可以仅在物镜6、7区域内比较短地构成，或者如图所示在纤维像导9的长度上延伸。

为了保证最佳的光学性能，内窥镜1中的物镜6、7必须被固定校准，确切地说尤其是其至窗口3的距离。本发明对此规定了一种呈间隔管(以遮光管10形式构成)形式的间隔机构，间隔管如图1所示以其远侧端部支承在窗口3上并以其近侧端部支承在缩进部上，物镜管5在缩进部处过渡至其直径减小的远端件8。通过这种方式，该物镜相对于窗口3支承。从纤维像导9的近端或物镜管5的近端起，例如可利用弹簧加载来保证物镜管5可靠支承在遮光管10上以及遮光管支承在窗口3上。

为了该物镜的径向位置固定，可以在物镜管5的外侧面设置凸起11，该凸起例如如图所示能以环绕凸缘形式构成。

遮光管10以无孔方式构成，由此抑制侧向入射，这种侧向入射可以因为或许在窗口3附近存在于纤维管2内表面12上的反射表面区而出现。遮光管10可以非常有效地遮挡所述反射并且本身不起反射作用，因为它在钎焊过程结束后整洁且不受钎焊过程负荷地安装。

图1在纤维管2之外的位置上示出了光导纤维13，这些光导纤维按照未示出的方式在近侧连接至光源并且在远侧端面处向观察区域发光。光导纤维13也可以在特殊结构中被省掉。外接于纤维管2的其它结构件，例如工作通道、外管结构等被省掉以简化图面。

图2示出图1的具有窗口3’的纤维管2，该窗口在一个变型实施方式中以两侧平坦的窗口形式构成。

在这里还示出了校准过程，借此在焊接时保证窗口3’的准确位置。为此，将校准芯杆14推入纤维管2(仍然是空的)中，该校准芯杆的端面15匹配于相应的窗口3或3’。即，在窗口3’的情况下，端面15垂直于纤维管2的轴线定位，而在楔形窗口3的情况下，该端面对应于窗口3的倾斜内表面倾斜地构成。校准芯杆14在纤维管2内一直移动到它以其端面15完全框住尚未钎焊的该窗口并且保持稳定。现在，可以在此位置将该窗口焊接在其环绕的边缘4处，此时不会出现位置偏差。

完成钎焊后，校准芯杆14被抽出并且安装如图1所示的内部光学环境。

代替校准芯杆14，在一个未示出的实施方式中也可以采用在纤维管2处的止挡作为在焊接时用于窗口校准的结构。这样的止挡例如可以通过车削纤维管2的远端来提供。

图1示出了呈与物镜管5、8分离开的构件形式的遮光管10，该遮光管支承在该物镜管的缩进部(Absatz)上。但遮光管10也可以与物镜管5、8固定连接，例如通过螺纹与端部区域8连接，或者通过一体式结构，例如作为该端部区域8的一体延长部。

附图标记列表

1 内窥镜；

2 纤维管；

3，3’ 窗口；

4 边缘面；

5 物镜管；

6 透镜；

7 透镜；

8 端部区域；

9 纤维像导；

10 遮光管；

11 凸起；

12 内表面；

13 光导纤维；

14 校准芯杆；

15 端面。

Claims (3)

1.一种硬性内窥镜(1)，该内窥镜具有纤维管(2)和设置在该纤维管(2)内的物镜(6,7)，所述纤维管的远侧端部被窗口(3,3’)封闭，所述物镜由间隔机构(10)保持成与所述窗口(3)间隔开，其特征在于，所述间隔机构以间隔管(10)的形式构成，该间隔管在远侧支承在所述窗口(3)处，其中所述物镜(6,7)被设置在物镜管(5,8)内，所述物镜(6,7)通过该物镜管(5,8)被安装在所述纤维管(2)内，其中所述物镜管(5,8)包括具有第一直径的近端(5)和具有减小的直径的远端(8)，使得从所述远端(8)至所述近端(5)的过渡部在所述物镜管(5,8)的外周面上形成缩进部，并且其中所述物镜管(5,8)以其直径减小的远端(8)被插入所述间隔管(10)，直至所述间隔管(10)在近侧支承在由所述物镜管(5,8)的从所述远端(8)至所述近端(5)的过渡部形成的缩进部上。

2.根据权利要求1所述的内窥镜，其特征在于，所述间隔管(10)被固定在所述物镜管(5,8)上。

3.根据权利要求1或2所述的内窥镜，其特征在于，所述间隔管以不透光的遮光管(10)的形式构成。