CN105051385A - 轨道构件安装孔用闭塞构件以及运动引导装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容易进行打入作业，且能够防止轨道构件安装孔用闭塞构件因外力而陷落的运动引导装置的轨道构件安装孔用闭塞构件。本发明的轨道构件安装孔用闭塞构件(21)具备：第一构件(22)，其载置于在轨道构件安装孔(5)中配置的紧固构件(4)的头部(4a)等；以及第二构件(24)，其对轨道构件安装孔(5)进行堵塞，第一构件(22)以及第二构件(24)中的任一方向另一方插入，由此第一构件(22)以及第二构件(24)中的另一方在径向上膨胀，第一构件(22)以及第二构件(24)中的另一方固定于轨道构件安装孔(5)的内表面等。

Description

轨道构件安装孔用闭塞构件以及运动引导装置

技术领域

本发明涉及一种对运动引导装置的轨道构件的轨道构件安装孔进行堵塞的轨道构件安装孔用闭塞构件。

背景技术

运动引导装置通过在沿长度方向延伸的轨道构件上经由多个滚珠、滚柱等滚动体来组装移动构件而构成。轨道构件安装于基座上，移动构件安装于工作台等可动体上。运动引导装置用于对工作台等可动体的线运动(直线运动或曲线运动)进行引导。通过利用滚动体的滚动运动，能够对可动体的运动进行高精度且轻快地引导。

为了将轨道构件固定于基座上，在轨道构件的上表面上沿着长度方向隔开间隔地开设有多个轨道构件安装孔。通过使螺栓等紧固构件穿过轨道构件安装孔，并将紧固构件拧入基座，从而紧固构件的头部就座于轨道构件安装孔的锪孔的座面上，轨道构件与基座连结。

轨道构件的滚动体滚行部上附着有尘垢等异物时，会妨碍滚动体的圆滑的滚动运动，导致引导精度降低。为了防止这种情况，在移动构件的移动方向上的两端面安装有密封构件，该密封构件对轨道构件上附着的异物进行刮取，防止异物向移动构件的内部侵入。然而，在尘垢较多的环境中使用运动引导装置时，在轨道构件的轨道构件安装孔也会存积尘垢等异物。对于存积在轨道构件安装孔中的异物，不能通过对轨道构件的上表面进行刮取的密封构件来除去，因此有可能侵入移动构件的内部。侵入了移动构件的内部的异物可能会附着于滚动体滚行部，从而阻碍滚动体的圆滑的滚动运动。

为了防止在轨道构件安装孔中存积尘垢，轨道构件的安装孔由轨道构件安装孔用闭塞构件(也称为盖构件)堵塞。专利文献1中公开了一种具备闭塞构件主体和设置在闭塞构件主体的外周面上的外周被覆构件的轨道构件安装孔用闭塞构件。该轨道构件安装孔用闭塞构件如以下那样安装于轨道构件上。首先，以堵塞轨道构件安装孔的方式将闭塞构件临时放置于轨道构件上。接着，将临时放置的闭塞构件打入轨道构件安装孔，使闭塞构件的上表面与轨道构件的表面为同一平面。当向轨道构件安装孔插入闭塞构件时，闭塞构件的外周被覆构件被夹在闭塞构件主体的外周面与轨道构件安装孔的内周面之间而进行弹性变形。由此，闭塞构件的位置被恒定保持。

在先技术文献

专利文献1：日本实开平4-117914号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，对于以往的轨道构件安装孔用闭塞构件，由于打入在轨道构件上表面临时放置的闭塞构件，因此存在作业性差这一问题。若对作业不熟练，则存在由于倾斜地打入闭塞构件等而损伤闭塞构件的情况。

另外，仅由闭塞构件的外径部的过盈配合(弹性变形)进行固定，因此也存在需要进行轨道构件安装孔的内径尺寸以及表面粗糙度的管理这一问题。若过盈量不充分，则闭塞构件也可能会陷落、倾斜、脱落。相反，若过盈量过剩，则需要进行除去自闭塞构件的外径部产生的毛边的作业，闭塞构件变形而有损美观等。

于是，本发明的目的在于提供一种容易进行打入作业，且能够防止闭塞构件由于外力而陷落的运动引导装置的轨道构件安装孔用闭塞构件。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的一个方式的轨道构件安装孔用闭塞构件，其用于将移动构件以能够移动的方式组装于轨道构件的运动引导装置中，且该轨道构件安装孔用闭塞构件对用于将所述轨道构件安装于基座上的轨道构件安装孔进行堵塞，其中，所述轨道构件安装孔用闭塞构件具备：第一构件，其载置于在所述轨道构件安装孔中配置的紧固构件的头部上、所述紧固构件的头部的孔中、或在所述轨道构件上形成的凹部的底面上；以及第二构件，其对所述轨道构件安装孔进行堵塞，由此所述第一构件以及所述第二构件中的任一方向另一方插入，所述第一构件以及所述第二构件中的另一方在径向上膨胀，所述第一构件以及所述第二构件中的另一方固定于所述轨道构件安装孔的内表面、所述紧固构件的头部的孔的内表面、或所述轨道构件的所述凹部的内表面。

发明效果

根据本发明，闭塞构件自立于紧固构件的头部上等，因此打入作业稳定，打入引起的意外的闭塞构件的变形以及陷落得到抑制。另外，由于是在径向上膨胀的第一构件以及第二构件的另一方固定在轨道构件安装孔的内表面等的结构，因此能够防止闭塞构件因由于外力而陷落、脱落。

附图说明

图1是示出安装有本发明的实施方式的轨道安装孔用闭塞构件的运动引导装置的立体图(包括局部剖视图)；

图2是拆下端板后的运动引导装置的主视图；

图3是本发明的第一实施方式的轨道安装孔用闭塞构件的立体图(图3(a)示出俯视侧立体图，图3(b)示出仰视侧立体图)；

图4是上述实施方式的轨道安装孔用闭塞构件的剖视图；

图5是将上述实施方式的轨道安装孔用闭塞构件打入轨道的安装孔时的工序图(图5(a)示出使闭塞构件自立于螺栓的头部的状态，图5(b)示出打入闭塞构件后的状态)；

图6是示出将上述实施方式的插塞向套筒插入时的插塞以及套筒的变形的工序图(图6(a)示出将插塞向套筒插入之前的状态，图6(b)示出插入中的状态，图6(c)示出插入后的状态)；

图7是本发明的第二实施方式的轨道安装孔用闭塞构件的侧视图；

图8是将本发明的第二实施方式的轨道安装孔用闭塞构件打入轨道的安装孔时的工序图(图8(a)示出使闭塞构件自立于螺栓的头部的状态，图8(b)示出打入闭塞构件后的状态)；

图9是将本发明的第三实施方式的轨道安装孔用闭塞构件打入轨道的安装孔时的工序图(图9(a)示出使闭塞构件自立于螺栓的头部的状态，图9(b)示出打入闭塞构件后的状态)；

图10是本发明的第四实施方式的轨道安装孔用闭塞构件的立体图(图10(a)示出俯视侧立体图，图10(b)示出仰视侧立体图)；

图11是将本发明的第四实施方式的轨道安装孔用闭塞构件打入轨道的安装孔时的工序图(图11(a)示出使闭塞构件自立于螺栓的头部的状态，图11(b)示出打入闭塞构件后的状态)；

图12是本发明的第五实施方式的轨道安装孔用闭塞构件的剖视图(图12(a)示出使闭塞构件自立于螺栓的头部的状态，图12(b)示出打入闭塞构件后的状态)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式的轨道安装孔用闭塞构件(以下简称为闭塞构件)进行详细地说明。首先，对安装有闭塞构件的运动引导装置进行说明。在图中，对相同的构成要素标注相同的附图标记。

图1示出运动引导装置的立体图，图2示出拆下端板后的运动引导装置的主视图。运动引导装置具备作为轨道构件的轨道1和作为移动构件的移动块2，所述轨道1在长度方向上呈直线状地延伸，所述移动块2以经由滚珠、滚柱等多个滚动体3而在长度方向上能够直线运动的方式安装于该轨道1上。

如图1所示，在轨道1的上表面(即，与基座相反一侧的表面)上，在长度方向上彼此隔开间隔地开设有多个作为轨道构件安装孔的轨道安装孔5。向轨道安装孔5中插入带六角孔的螺栓等螺栓4作为用于将轨道1固定于基座的紧固构件。如图2的主视图所示，在轨道安装孔5中，与螺栓4的头部4a相比直径更大的锪孔部5a和与螺栓4的螺纹部4b相比直径稍大的螺栓插入孔5b形成为同心圆状(也参照图5(a))。将锪孔部5a的高度设定为比螺栓4的头部4a的高度更高，使得螺栓4完全埋没在轨道安装孔5内。通过使螺栓4穿过轨道安装孔5，并将螺栓4拧入基座8，从而使螺栓4的头部4a就座于轨道1的锪孔部5a的座面上，轨道1固定在基座8上。将工作台等进行线运动的可动体使用未图示的螺栓安装在移动块2的上表面上。在图1以及图2中，示出使螺栓4穿过轨道1的轨道安装孔5，并将螺栓4紧固在基座8上的状态。虽然之后轨道安装孔5由闭塞构件堵塞，但图1以及图2中示出了将轨道安装孔5由闭塞构件堵塞之前的状态。

如图2所示，轨道1为剖面大致四边形状，且在其上表面以及侧面上形成有供滚动体滚动运动的多个滚动体滚行部1a。滚动体滚行部1a沿着轨道1的长度方向细长地延伸。在该实施方式中，在轨道1的两侧各形成有两条即共计四条滚动体滚行部1a。

如图1所示，移动块2具备移动块主体11和设置于移动块主体11的移动方向上的两端面的端板12。移动块主体11具备：与轨道1的上表面对置的中央部11-1；以及从该中央部11-1的宽度方向的左右两侧向下方延伸而与轨道1的左右侧面对置的侧壁部11-2。在移动块主体11上形成有与轨道1的滚动体滚行部1a对置的负载滚动体滚行部2a以及与负载滚动体滚行部2a平行的无负载返回路7。在端板12上形成有对负载滚动体滚行部2a以及无负载返回路7进行连接的方向转换路6′的外周侧。

由移动块2的负载滚动体滚行部2a、无负载返回路7以及方向转换路6′形成滚动体循环路。在滚动体循环路中排列/收容有多个滚动体3。多个滚动体3由保持器8连续地保持为旋转自如。保持器8具备介于滚动体之间的间隔部9和连结间隔部的带10。

在轨道1与包围该轨道1的移动块2之间空开剖面U字形状的间隙。为了堵塞该间隙，在移动块2的移动方向上的两端面安装有与轨道1的外形形状对应的密封构件13。通过密封构件13防止污垢、尘埃、切屑等异物侵入移动块2的内部而附着于滚动体3。

然而，在尘垢较多的环境中使用运动引导装置时，在轨道1的轨道安装孔5也会存积异物。对于存积在轨道安装孔5中的异物，不能通过对轨道1的上表面进行刮取的密封构件13来除去，因此该异物有可能侵入移动块2的内部。侵入了移动块2的内部的异物可能会附着于滚动体滚行部1a以及负载滚动体滚行部2a，从而阻碍滚动体3的圆滑的滚动运动。为了对此进行防止，轨道1的轨道安装孔5被闭塞构件21(参照图5(b))覆盖。

图3(a)示出闭塞构件21的俯视侧立体图，图3(b)示出闭塞构件21的仰视侧立体图。如图3(a)所示，闭塞构件21具备：载置于螺栓4的头部4a的作为第一构件的套筒22；以及与套筒22形成为一体的作为第二构件的插塞24。

图4示出沿着闭塞构件21的中心线的剖视图。套筒22为圆筒形。插塞24具备圆盘形的头部24a和与头部24a的外径相比为小径的圆柱形的轴部24b。插塞24的头部24a具有覆盖轨道安装孔5的作用，插塞24的轴部24b进入套筒22之中，且具有使套筒22在径向上膨胀的作用。插塞24的中心线与套筒22的中心线一致，且插塞24的轴部24b的外周的前端部与套筒22的内周的端部相结合。在插塞24与套筒22之间的结合部23以使插塞24与套筒22容易分离的方式遍及整周地形成有剖面圆弧状的切口23a。

该实施方式的插塞24以及套筒22为树脂的成形品。考虑到耐环境性，插塞24以及套筒22的材质使用例如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)。插塞24的轴部24b为底切部(undercut)，因此在树脂成形之际，在模具中装入用于对底切部的轴部24b进行成形的滑动芯模。需要说明的是，插塞24以及套筒22的材质不限于树脂，也可以是不锈钢、铝、黄铜等金属，彼此的材质也可以不同。插塞24与套筒22也可以通过粘接而形成为一体。

插塞24以及套筒22的尺寸如下。插塞24的头部24a的外径为轨道安装孔5的锪孔部5a的内径(参照图5(a))以下。在插塞24的头部24a与轨道安装孔5的锪孔部5a之间的配合中，使用上述的构件之间具有间隙的间隙配合。套筒22的外径也为轨道安装孔5的锪孔部5a的内径以下。在套筒22与轨道安装孔5的锪孔部5a之间的配合中，使用上述的构件之间具有间隙的间隙配合。插塞24的轴部24b的外径比套筒22的内径大。在插塞24的轴部24b与套筒22之间的配合中，使用上述的构件之间具有过盈量的过盈配合。

从插塞24的头部24a到套筒22为止的长度L1被设定为，当打入插塞24直至插塞24的头部24a的上表面24a1与轨道1的表面1b成为同一平面为止时，插塞24的头部24a与套筒22之间开有间隙δ1(参照图5(b))，即能够将插塞24进一步向套筒22打入。具体而言，从插塞24的头部24a到套筒22为止的长度被设定为，比使闭塞构件21自立于螺栓4的头部24a时的从插塞24的头部24a的上表面24a1到轨道1的表面1b为止的长度L2(参照图5(a))更长。若在插塞24的头部24a与套筒22之间没有间隙δ1，则不能进一步打入插塞24，从而插塞24的头部24a的上表面24a1从轨道1的表面1b浮起。通过使插塞24的头部24a与套筒22之间开有间隙δ1，能够将插塞24的头部24a的上表面24a1与轨道1的表面1b配置在同一平面上。

图5示出将本实施方式的闭塞构件21打入轨道的安装孔5时的工序图。如上述那样，在轨道安装孔5中，锪孔部5a与螺栓插入孔5b形成为同心圆状。当将螺栓4拧入基座时，螺栓4的头部4a就座于轨道1的锪孔部5a的座面上，从而轨道1固定于基座上。本实施方式的闭塞构件21在将螺栓4设置于轨道安装孔5中后，安装于道安装孔5中。

首先，如图5(a)所示，将闭塞构件21插入轨道安装孔5的锪孔部5a，使闭塞构件21自立于螺栓4的头部4a。闭塞构件21的套筒22与轨道安装孔5的锪孔部5a之间的配合为间隙配合，因此容易进行闭塞构件21向锪孔部5a的插入。尽管是间隙配合，闭塞构件21的套筒22与锪孔部5a之间的间隙也仅有少许。因此，若将闭塞构件21插入轨道安装孔5，则闭塞构件21被定位在轨道安装孔5的中心处。

接下来，将闭塞构件21打入轨道安装孔5。闭塞构件21的打入优选通过在闭塞构件21上放置上下表面平坦的挡块配件25，并由塑料锤26击打该挡块配件25而进行，也可以由塑料锤26直接打入闭塞构件21。通过经由挡块配件25而打入闭塞构件21，从而容易以闭塞构件21的上表面与轨道1的表面1b成为同一平面的方式进行打入。

闭塞构件21的套筒22载置于螺栓4的头部4a上。虽然使用前的闭塞构件21为单品，但如图5(b)所示，当打入闭塞构件21时，闭塞构件21的插塞24与套筒22由于脆性破坏而分离。闭塞构件21分离成两个部件插塞24和套筒22而发挥功能。当插塞24的轴部24b进入套筒22内时，插塞24的轴部24b与套筒22为过盈配合(由δ2表示负间隙)，因此插塞24向套筒22压入，套筒22在径向上膨胀(弹性变形或塑性变形)。由此，套筒22以向轨道安装孔5的锪孔部5a的内表面顶出的形式被固定。

图6示出将插塞24插入套筒22时的插塞24以及套筒22的变形。如图6(a)所示，在插塞24与套筒22为一体的状态下，插塞24的头部24a的外径比套筒22的外径大。如图6(b)所示，当打入闭塞构件21时，在插塞24与套筒22之间的结合部23倾斜地形成裂纹23b，从而插塞24与套筒22分离，插塞24的轴部24b向套筒22的内侧插入。于是，套筒22向径向膨胀，套筒22的外径比插塞24的头部24a的外径大。由此，套筒22以向轨道安装孔5的锪孔部5a的内表面顶出的形式被固定。如图6(c)所示，以打入到直至插塞24的头部24a的上表面24a1与轨道1的表面1b成为同一平面为止时，还具有打入余量的方式在插塞24的头部24a与套筒22之间开有间隙δ1。在插塞24与螺栓4的头部4a之间也以具有打入余量的方式开有间隙。

图7示出本发明的第二实施方式的闭塞构件31。该实施方式的闭塞构件31也与第一实施方式的闭塞构件21同样地具备：作为第一构件的套筒32和与套筒32形成为一体的作为第二构件的插塞34。插塞34具备圆盘状的头部34a和从头部34a向垂直方向延伸的轴部34b。套筒32形成为圆筒形。该实施方式的套筒32与第一实施方式的闭塞构件21的套筒22相比为小径，并向螺栓4(参照图5(a))的头部4a的孔(六角扳手用的孔)插入。

图8示出将第二实施方式的闭塞构件31打入轨道的安装孔5时的工序图。首先，如图8(a)所示，将闭塞构件31的套筒32向螺栓4的头部4a的孔4a1插入，使闭塞构件31自立于螺栓4的头部4a的孔4a1中。闭塞构件31的套筒32与螺栓4的头部4a的孔4a1之间的配合被设定为间隙配合。

接下来，如图8(b)所示，当将闭塞构件31打入轨道安装孔5时，闭塞构件31的插塞34与套筒32由于脆性破坏而分离，插塞34的轴部34b插入套筒32内。当插塞34的轴部34b进入套筒32内时，插塞34的轴部34b与套筒32为过盈配合，因此套筒32在径向上膨胀(弹性变形或塑性变形)。由此，套筒32以向螺栓4的头部4a的孔4a1的内表面顶出的形式被固定。

如第二实施方式的闭塞构件31那样，能够将闭塞构件31的套筒32固定于螺栓4的头部4a的孔4a1的内表面上。若不能确保螺栓4与轨道安装孔5之间的同轴度，则闭塞构件31以从轨道安装孔5的中心偏离的状态固定于轨道1上，因此优选确保螺栓4与轨道安装孔5之间的同轴度。

图9示出将本发明的第三实施方式的闭塞构件41打入轨道的安装孔5时的工序图。该实施方式的闭塞构件41也与第一以及第二实施方式的闭塞构件21、31同样地具备作为第一构件的套筒42和与套筒42形成为一体的作为第二构件的插塞44。插塞44具备圆盘状的头部44a和从头部44a向垂直方向延伸的轴部44b。套筒42具备圆筒形的主体部42a和从主体部42a的上端部向半径方向伸出的凸缘部42b。在凸缘部42b上载置有插塞44的头部44a。插塞44与套筒42通过粘接而形成为一体。套筒42与第二实施方式的套筒32同样地向螺栓4的头部4a的孔4a1(六角扳手用的孔)插入。

首先，如图9(a)所示，将闭塞构件41的套筒42向螺栓4的头部4a的孔4a1插入，从而使闭塞构件41自立于螺栓4的头部4a的孔4a1中。接下来，如图9(b)所示，当打入闭塞构件41时，插塞44的轴部44b向套筒42的主体部42a内插入。当插塞44的轴部44b进入套筒42的主体部42a内时，插塞44的轴部44b与套筒42的主体部42a为过盈配合，因此套筒42的主体部42a在径向上膨胀(弹性变形或塑性变形)。由此，套筒42的主体部42a以向螺栓4的头部4a的孔4a1顶出的形式被固定。另外，套筒42的凸缘部42b以使插塞44的轴部44b能够进入套筒42的主体部42a的方式挠曲。

图10(a)示出本发明的第四实施方式的闭塞构件51的俯视侧立体图，图10(b)示出仰视侧立体图。该实施方式的闭塞构件51通过将薄板构成的罩52与插塞24的头部结合而成。插塞24以及套筒22的结构与第一实施方式的插塞24以及套筒22相同，因此标注相同的附图标记并省略其说明。罩52在轨道1的长度方向上形成为细长的矩形。罩52为了覆盖在轨道的上表面上开设的多个轨道安装孔5而设置。在罩的长度方向上的两端部固定有插塞24以及套筒22。

如图11(a)所示，在轨道1的长度方向的两端部处，在远离轨道安装孔5的位置形成有剖面圆形的一对凹部1d。向一对凹部1d插入一对插塞24以及套筒22。在轨道1的上表面形成有具有与罩52的厚度相等的深度的罩安装槽1e。

该实施方式的闭塞构件51如以下那样安装在轨道1上。如图11(a)所示，将闭塞构件51的套筒22向轨道1的凹部1d插入，使套筒22载置于凹部1d的底面上。接下来，如图11(b)所示，当打入闭塞构件51时，插塞24的轴部24b向套筒22内插入。当插塞24的轴部24b进入套筒22内时，套筒22在径向上膨胀(弹性变形或塑性变形)。由此，套筒22以向凹部1d的内表面顶出的形式被固定。罩52安装在轨道1上表面的罩安装槽1e中。如该实施方式的闭塞构件51那样，能够使闭塞构件51自立于轨道1的凹部1d的底面上，也能够像第一至第三实施方式的闭塞构件21、31、41那样，使闭塞构件21、31、41自立于螺栓4的头部4a。

图12示出本发明的第五实施方式的闭塞构件61。在上述第一至第四实施方式的闭塞构件21、31、41中，作为第一构件的套筒22、32、42载置于螺栓4的头部4a等上，作为第二构件的插塞24、34、44堵塞轨道安装孔5，但在该第五实施方式的闭塞构件61中，如图12(a)所示，作为第一构件的插塞62载置在螺栓4的头部4a上，作为第二构件的套筒64堵塞轨道安装孔5。插塞62形成为圆盘形。套筒64具备圆盘形的头部64a和设置于头部64a的周围的圆筒形的周壁部64b。将闭塞构件61载置于螺栓4的头部4a上后，当打入闭塞构件61时，插塞62插入套筒插入。于是，由于插塞62的外径比套筒64的周壁部64b的内径大，因此如图12(b)所示，套筒64的周壁部64b在径向上膨胀，套筒64固定于轨道安装孔5的内表面等上。

根据本实施方式的闭塞构件21、31、41、51、61，产生以下的效果。

闭塞构件21、31、41、51、61本身为自立的结构，因此打入作业稳定，从而打入引起的意外的闭塞构件21、31、41、51、61的变形以及陷落得到抑制。

在闭塞构件21、31、41、51、61与螺栓4的头部4a等之间不存在空间，并且闭塞构件21、31、41、51、61的套筒22、32、42、64以向锪孔部5a的内表面等顶出的形式固定，因此打入的闭塞构件21、31、41、51、61的位置相对于外力不易位移、不易脱落、不易倾斜、不易陷落。

利用套筒22、32、42、64的径向上的膨胀而将闭塞构件21、31、41、51、61固定在锪孔部5a中，从而成为不依存于闭塞构件21、31、41、51、61与轨道安装孔5之间的配合强度的结构，因此对轨道安装孔5的锪孔部5a的内径以及表面粗糙度不再需要进行用于闭塞构件21、31、41、51、61的安装的特别的尺寸管理(例如缩小锪孔部5a的内径、加粗锪孔部5a的表面粗糙度等)。轨道安装孔5的锪孔部5a的精度管理能够通过一般公差来进行管理，因此能够削减管理成本。即使锪孔部5a的直径、深度尺寸中产生偏差，也能够吸收上述的偏差。

闭塞构件21、31、41、51、61并非固定在轨道1的上表面附近，而是固定在轨道安装孔5的内部，因此自闭塞构件21、31、41、51、61产生的毛刺也变少。

插塞24、34、44、62与套筒22、32、42、64形成为一体，因此容易进行管理，并且也能够确保插塞24、34、44、62与套筒22、32、42、64之间的同轴度。

在直至插塞24、34、44的头部24a、34a、44a的上表面与轨道1的表面1b成为同一平面为止打入插塞24、34、44时，以进一步具有打入余量的方式在头部24a、34a、44a与套筒22、32、42之间开有间隙，因此能够防止插塞24、34、44的头部24a、34a、44a的上表面从轨道1的表面1b浮起。

需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，能够在不变更本发明的主旨的范围内进行各种变更。

在上述实施方式中，将插塞与套筒由相同的树脂材料制造，但也可以使用不同的树脂材料通过共注射成型来制造。也能够在插塞中使用较硬的树脂材料，而在套筒中使用较软的树脂材料。另外，在插塞以及套筒中也可以使用黄铜、铝、不锈钢等金属材料、或者使用强度不同的金属材料。

在上述实施方式中，插塞与套筒形成为一体，但插塞与套筒也可以分离。在该情况下，为了容易使插塞与套筒对心，优选将插塞与套筒之间的接触面形成为锥形。

也可以在插塞的头部的周围卷绕O型环，通过O型环来消除插塞与轨道安装孔之间的间隙。

在上述实施方式中，在轨道安装孔的锪孔部的内表面固定有套筒，但也可以在轨道安装孔中形成直径比锪孔部大的凹部(第二锪孔部)，将套筒载置在凹部(第二锪孔部)的底面上，通过打入插塞而将套筒固定于凹部(第二锪孔部)的内表面。

在上述实施方式中，插塞的头部与轨道安装孔的锪孔部之间的配合使用间隙配合，但也可以使用过盈配合。在该情况下，由于插塞的头部与套筒的两个部位固定在轨道安装孔中，因此打入的位置相对于外力更不易位移。

在上述实施方式中，对在轨道与移动块之间夹设滚动体的滚动型的运动引导装置的例子进行了说明，但本发明也能够适用于在轨道与移动块之间不夹设滚动体的滑动型的运动引导装置。

附图标记说明：

1…轨道(轨道构件)，1b…表面，1d…凹部，4…螺栓(紧固构件)，4a…螺栓的头部，4a1…螺栓的头部的孔，5…轨道安装孔(轨道构件安装孔)，5a…锪孔部，5b…螺栓插入孔，21、31、41、51、61…闭塞构件，22、32、42…套筒(第一构件)，24、34、44…插塞(第二构件)，24a、34a、44a…插塞的头部，24a1…插塞的上表面，24b、34b、44b…插塞的轴部，62…插塞(第一构件)，64…套筒(第二构件)。

Claims (5)

1.一种运动引导装置的轨道构件安装孔用闭塞构件，其用于将移动构件以能够移动的方式组装于轨道构件的运动引导装置中，且该轨道构件安装孔用闭塞构件对用于将所述轨道构件安装于基座上的轨道构件安装孔进行堵塞，其中，所述轨道构件安装孔用闭塞构件具备：

第一构件，其载置于在所述轨道构件安装孔中配置的紧固构件的头部上、所述紧固构件的头部的孔中、或在所述轨道构件上形成的凹部的底面上；以及

第二构件，其对所述轨道构件安装孔进行堵塞，

所述第一构件以及所述第二构件中的任一方向另一方插入，由此所述第一构件以及所述第二构件中的另一方在径向上膨胀，所述第一构件以及所述第二构件中的另一方固定于所述轨道构件安装孔的内表面、所述紧固构件的头部的孔的内表面、或所述轨道构件的所述凹部的内表面。

2.根据权利要求1所述的运动引导装置的轨道构件安装孔用闭塞构件，其特征在于，

所述第一构件与所述第二构件形成为一体，

通过打入所述轨道构件安装孔用闭塞构件，而使所述第一构件与所述第二构件分离。

3.根据权利要求1或2所述的运动引导装置的轨道构件安装孔用闭塞构件，其特征在于，

所述第一构件为套筒，

所述第二构件为插塞，该插塞具备对所述轨道构件安装孔进行堵塞的头部和插入所述套筒且与所述头部相比为小径的轴部，

以将所述插塞插入所述套筒直至所述插塞的所述头部的上表面与所述轨道构件的表面成为同一平面为止时还具有打入余量的方式，在所述头部与所述套筒之间开有间隙。

4.一种运动引导装置，其中，具备：

轨道构件；

移动构件，其以能够移动的方式组装于所述轨道构件；以及

权利要求1或2所述的轨道构件安装孔用闭塞构件。

5.一种运动引导装置，其中，具备：

轨道构件；

移动构件，其以能够移动的方式组装于所述轨道构件；以及

权利要求3所述的轨道构件安装孔用闭塞构件。