CN105050779B - 链锯 - Google Patents

Abstract

一种链锯(1)，包括环形锯链(11)和具有用于锯链(11)的周缘轨道的锯导板(9)。锯链(11)具有多个链节和/或链节部件，具体为切割链节(29)、驱动链节(23)和/或支撑板(35)。支撑板(35)中的至少一个包括设置在支撑板的第一侧表面(45)上的腔(43)或凹槽。第一侧表面(45)面向至少一个相邻链节或链节部件的侧表面。为了使锯链运动时的磨损最小化并进一步减小链节在操作期间弯曲的倾向，腔(43)或凹槽在变形加工过程中制造，腔或凹槽用作用于润滑锯链(11)的滑润剂的储存器，润滑剂具体是油，并且包括基本在锯链(11)的驱动方向上的延伸部，并至少部分地包括基本在与驱动方向垂直的方向上延伸的膨胀部、延伸部和/或分支部。

Description

链锯

技术领域

本发明涉及链锯领域，尤其涉及包括环形锯链(endless saw chain，带锯链)和具有用于锯链的周缘轨道的锯导板(saw bar)的链锯。

背景技术

用于链锯的锯链和锯导板组件在操作期间会承受高机械负荷。各个可移动部分彼此之间的摩擦会造成磨损。一般而言，这种锯链和锯导板组件主要包括锯导板，该锯导板具有用于锯链的周缘轨道，锯导板特别具有引导槽，该引导槽沿锯导板的外纵向边缘形成，锯链在引导槽内行进。锯链包括多个链节和/或链节部件，多个链节和/或链节部件特别包括切割链节、驱动链节和/或支撑板(tie strip)。还已知的是驱动链节具有各自的耙齿(rakers)或柄托(tangs)，耙齿或柄托在引导槽内被引导。链锯操作时，枢转连接的链节或链节部件相互摩擦，尤其是在它们枢转连接的区域中相互摩擦。在锯导板的周缘轨道的区域中以及在各个链节的在该周缘轨道上滑动的滑动表面中会产生摩擦力。在导板具有引导槽的情况下，在静止固定的引导槽的侧壁与行进的链节的侧表面之间的引导槽区域中也会产生摩擦力。

为了减小摩擦力和相关的磨损痕迹，已知润滑装置用于润滑存在的摩擦和摩擦副，其中，滑润剂(尤其是润滑油)被引入到引导槽中，在引导槽中，滑润剂被驱动链节(尤其是驱动链节的耙齿或柄托)获取。由于行进的锯链和由锯链的圆周运动引起的离心力，滑润剂也被驱动至链节的中间部分和外部部分，尤其是也被驱动至链节的枢转连接部。

然而，上述离心力还使得滑润剂被驱动至链节的外部区域并迅速被甩出，从而导致润滑不足。作为补救措施，DE 3207326 Al公开了一种链锯上用于润滑锯链的装置，该装置包括设置槽状油引导件，该槽状油引导件布置在锯链支撑板的内表面处，并且优选地还布置在锯链切割链节上。因此，槽状油引导件用作润滑油的储存器，因而可向连接两个相邻链节的枢转连接部(尤其是连接销)提供润滑油。

此外，布朗特公司(Blount Inc.)在2012年在俄勒冈牌的网站http://www.oreqonproducts.com/pro/products/fb/lubri linklubriwell.htm上公开了一种锯链支撑板，该锯链支撑板具有腔，该腔布置在两个铆钉孔之间，这两个铆钉孔用作储存器，从而防止油因离心力而从链上被甩出。

发明内容

本发明的目的是进一步改善锯链的润滑，尤其是改善锯链的枢转连接部的润滑，从而也降低链节在操作期间弯曲的倾向。本发明的另一目的是向链锯使用者提供有关锯链或组件或它们的操作的信息。

本发明的目的是进一步改善锯链的润滑，尤其是改善锯链的枢转连接部的润滑，从而也降低链节在操作期间弯曲的倾向。本发明的另一目的是向链锯使用者提供有关锯链或组件或它们的操作的信息。

根据本发明的链锯包括环形锯链和锯导板，环形锯链具有多个链节和/或链节部件，锯导板具有用于锯链的周缘轨道。多个链节和/或链节部件包括至少一个支撑板，支撑板的第一侧表面上设置有用于润滑链锯的腔或凹槽。支撑板的第一侧表面面向至少一个相邻链节或链节部件的侧表面。腔或凹槽在变形加工过程中制造，并用作滑润剂(尤其是润滑油)的储存器。利用这种储存器，可暂时保持滑润剂，并将滑润剂逐渐供给至当锯链移动时彼此抵靠滑动的表面。当利用变形加工制造腔或凹槽时，支撑板的材料(因而支撑板本身)的刚度增大，并且还降低了锯链在其旋转运动期间弯曲的倾向。腔或凹槽的进一步的特征在于基本上在锯链的驱动方向上的延伸部，以及基本上在横向方向(即，垂直于传动方向的方向)上的膨胀部、延伸部和/或分支部。在两个方向上具有延伸部，腔或凹槽能够收集足够用于润滑链锯的滑润剂，并且进一步而言，由于上述制造工艺，进一步增大了刚度，尤其是扭转刚度。

可设想在两个方向具有不同结构的延伸部的腔或凹槽。腔或凹槽可在与驱动方向垂直的方向上具有大尺寸的膨胀部。在仅部分延伸的情况下，腔或凹槽的膨胀部和/或分支部可以是T形、L形或十字形的。

变形加工可以是获得材料强度的任何类型的制造工艺，可以是压印、冲孔、压花、卷边、轧制和/或冲压。这种类型的变形加工还价格低廉，且可快速执行。

还可通过以下方式执行变形过程，即，使得不仅在直接暴露于制造步骤的第一侧表面上设置腔或凹槽，而且在与第一侧表面相对的第二侧表面上设置相应的标记，即凸起或升高，该凸起或升高的形状可与腔或凹槽的形状基本相同。当两侧上均具有粗糙表面时，支撑板的刚度进一步增大。

支撑板还可包括两个铆钉孔，铆钉孔用于使支撑板与相邻链节或链节部件连接，并且腔或凹槽可设置在铆钉孔之间的区域中。这样，主要增强了支撑板的中心部分，在中心部分处，扭转倾向通常特别高。

本发明的优选实施方式提供了腔或凹槽，或提供了腔或凹槽的至少一部分，腔或凹槽包括标志，这种标志向链锯使用者提供信息。标志提供的信息可以是能帮助使用者获得整个产品或其任何特定组件的指示的任何类型的消息，例如链锯制造商或装配的锯链的名称或商标、徽标或代码。替代地，使用者还可获得产品或组件的使用或其在链锯上的布置的信息。

在优选实施方式中，使用者获得锯链的驱动方向的指示。这可通过包括三角形标志的腔或凹槽进行设置。这种标志的第一角部或锥形端部可指示锯链的驱动方向或旋转方向。在更换各个链节或链节部件(即，支撑板)或更换整个锯链的链节或链节部件的情况下，将告知使用者如何将该部分装配入锯链或将锯链装配入链锯。

三角形标志的第一角部或锥形端部可终止于设置在支撑板上的第一铆钉孔处或附近。因此，三角形腔内的滑润剂存储于支撑板与相邻链节或链节部件的枢转连接部附近，并且滑润剂也可被逐渐输送至该枢转连接部。

优选地，腔或凹槽进一步包括直线通道。这种直线通道及其第一端部可终止于设置在支撑板上的第二铆钉孔(特别布置在距第一铆钉孔一定距离处)处或附近。为了在支撑板上提供连续的腔或凹槽，直线通道及其第二端部可终止于三角形标志处，尤其是与三角形标志的第一角部或锥形端部相对的三角形标志处。那样的话，连接的通道和三角形标志形成连续的箭头标记形的腔或凹槽。

在最优选的实施方式中，直线通道及其第二端部终止于三角形标志的第二角部处，第二角部可至少大致地形成直角。这种通道和三角形标志的组合形成了具有从通道的第一端部至箭头的锥形端部连续纵向延伸的轴向分开的箭头标记。指示锯链旋转方向的标志的形状尽可能最佳地利用两个铆钉孔之间的区域，从而在很大范围内使滑润剂均匀分布，并且进一步使支撑板具有特别高的扭转刚度。

附图说明

以下将参考附图更全面地描述本发明，附图中：

图1是部分壳体被切除的链锯的示意图；

图2是图1中的切割组件的放大截面图；

图3是一段锯链的侧视图；

图4是图3中的设置在锯导板上的一段链锯的立体图；

图5a至图5d是用于图3中的锯链的支撑板的内侧和外侧的侧视图和立体图。

具体实施方式

图1示出了具有壳体3的链锯1的示意图，驱动电机安装在该壳体中。为了引导链锯1，两个手柄5a、5b附接至壳体3。在壳体3的与后手柄5b相对的一端，链锯1具有切割组件7，该切割组件包括锯导板9和锯链11。在壳体3中，设置驱动链轮13用于驱动锯链11。驱动链轮13由驱动电机驱动。锯链11在驱动链轮13以及锯导板9的上边缘15、端部边缘17和下边缘19上行进。

图2以放大且更详细的视图示出了沿交叉线II-II截取的图1中的切割组件7的截面。在所示实施方式中，锯导板9具有引导槽21，该引导槽位于锯导板的外围边缘15、17、19的区域中。该图示出了驱动链节23的截面，并且驱动链节包括上部部分23a和下部部分23b。上部部分23a设置在引导槽21的外部，而下部部分23b设置在引导槽21的内部，并且下部部分在其运动期间由引导槽21的内壁25a、25b引导。

驱动链节23通过铆钉27枢转地连接至切割链节29，切割链节包括切割齿31，切割齿具有切割末端33，并且切割齿设置在驱动链节23的上部部分23a的第一侧。切割链节29由支撑板35完成，支撑板设置在驱动链节23的上部部分23a的与第一侧相对的第二侧处。

图3示出了一段锯链11的侧视图，该段锯链具有多个驱动链节23，多个驱动链节通过铆钉27枢转地交替连接至一对切割链节29/支撑板35和一对两侧支撑板35，该对支撑板组成连接链节37。切割链节29交替地设置以使得它们各自的切割末端33交替地处于锯链11的纵向截平面的两侧。如能容易理解的，图3中所示的锯链段为周期性的。在链锯11的所述一系列驱动链节23的每一侧上，切割链节29后附随三个支撑板35。

图4示出了图3中的插入锯导板9的引导槽21中的锯链段。每个切割链节29和支撑板35均装配有用于在引导槽21的轨道41上滑动的底侧滑动表面39。

为了使锯链11在运动期间的磨损最小化，所以提供了油润滑。由于运动，切割组件7的各个部件彼此抵靠进行滑动或摩擦运动，为此，将滑润剂引导入引导槽21中以润滑各个部件。尤其是，在支撑板35与驱动链节23之间在它们的枢转连接区域中形成摩擦副，或在铆钉27与驱动链节23的孔的内表面之间形成摩擦副。充分润滑这种摩擦副对于链锯11的寿命很重要。在锯链11的旋转运动期间，滑润剂被驱动链节23的下部部分23b获取，并且由于离心力，尤其是当沿锯导板9的端部边缘17移动时，滑润剂会滑动至上部部分23a，从而还分别移动到驱动链节23与切割链节29或支撑板35之间的间隙中。为了避免所有滑润剂进一步快速抛射至外部，每一个支撑板35均包括腔43，该腔用作润滑油储存器，防止油因离心力而从锯链11甩出。

如根据示出支撑板35的内侧45和外侧47的图5a至图5d，可最好地理解的，腔43在变形过程中实现，变形过程可以是压印、冲孔、压花、卷边、轧制或冲压工艺之一。这种类型的变形加工不仅导致内侧45上接收腔43(图5b、5d)，而且导致支撑板35的外侧47上接收相应的凸起49(图5a、5c)。腔43以及相关的凸起49成形为具有水平设置的箭杆51和相邻的半箭头53的纵向半箭头标记，当装配在锯链11上时，纵向半箭头标记导向远离锯导板9的引导槽21。

该布置实现为半箭头标记51、53指示锯链11的旋转方向。由于在锯链11的两侧均设置了支撑板35，因此需要设置镜像的成对支撑板35来正确指示各个支撑板的旋转方向。半箭头标记51、53设置在用于通过铆钉27将支撑板35与相邻驱动链节23连接的两个孔55之间，然而半箭头标记51、53的纵向延伸小于两个孔55之间的距离。

腔43的深度可在0.025毫米至0.4毫米的范围内，优选在0.1毫米至0.2毫米的范围内，其中，为了等量分配滑润剂，箭杆51的深度可大于箭头53的深度。然而，在图1至图5所示的实施方式中，腔43的深度是均匀的。

附图标记列表

1 链锯

3 壳体

5a、5b 手柄

7 切割组件

9 锯导板

11 锯链

13 驱动链轮

15 上边缘

17 端部边缘

19 下边缘

21 引导槽

23 驱动链节

23a、23b 驱动链节的上部部分、驱动链节的下部部分

25a、25b 引导槽的内壁

27 铆钉

29 切割链节

31 切割齿

33 切割末端

35 支撑板

37 连接链节

39 滑动表面

41 轨道

43 腔

45 支撑板内侧

47 支撑板外侧

49 凸起

51 箭杆

53 箭头

55 孔

Claims (14)

1.一种链锯(1)，所述链锯包括环形锯链(11)和锯导板(9)，所述锯导板具有用于所述锯链(11)的周缘轨道，所述锯链(11)具有多个链节和/或链节部件，所述链节和/或链节部件包括至少一个支撑板(35)，所述支撑板的第一侧表面(45)上设置有腔(43)或凹槽，所述第一侧表面(45)面向至少一个相邻链节或链节部件的侧表面，其中，所述腔(43)或凹槽：

-在变形加工过程中制造；

-用作用于润滑所述锯链(11)的滑润剂的储存器；

-包括延伸部，所述延伸部基本上位于所述锯链(11)的驱动方向上，并至少部分地包括基本在与所述驱动方向垂直的方向上延伸的膨胀部、延伸部和/或分支部；

-所述腔(43)或凹槽还包括直线通道(51)，其中，所述通道(51)的第一端部终止于设置在所述支撑板(35)处的铆钉孔(55)处或所述铆钉孔附近，其中，所述通道的两端在所述驱动方向上不与外部连通。

2.根据权利要求1所述的链锯(1)，其中，所述腔(43)或凹槽基本上是T形、L形或十字形的。

3.根据权利要求1或2所述的链锯(1)，其中，所述腔(43)或凹槽在压印、冲孔、压花、卷边、轧制和/或冲压加工过程中制造。

4.根据权利要求1或2所述的链锯(1)，其中，在所述变形加工过程中，在与所述第一侧表面(45)相对的第二侧表面(47)上装配凸起(49)。

5.根据权利要求4所述的链锯(1)，其中，所述凸起(49)的形状与所述腔(43)或凹槽的形状基本上相同。

6.根据权利要求1或2所述的链锯(1)，其中，所述支撑板(35)包括两个铆钉孔(55)，所述铆钉孔用于使所述支撑板与相邻的链节(23、29)或链节部件连接，并且其中，所述腔(43)或凹槽设置在所述铆钉孔(55)之间的区域中。

7.根据权利要求1或2所述的链锯(1)，其中，所述腔(43)或凹槽的至少一部分包括标志，从而向所述链锯(1)的使用者提供信息。

8.根据权利要求7所述的链锯(1)，其中，所述标志指示所述锯链(11)的驱动方向。

9.根据权利要求7所述的链锯(1)，其中，所述标志是三角形的。

10.根据权利要求9所述的链锯(1)，其中，三角形标志的第一角部终止于设置在所述支撑板(35)处的铆钉孔(55)处或所述铆钉孔附近。

11.根据权利要求1所述的链锯(1)，其中，所述通道(51)的第二端部终止于三角形标志处，从而形成连续的箭头标记形状的腔(43)或凹槽。

12.根据权利要求11所述的链锯(1)，其中，所述通道(51)的第二端部终止于所述三角形标志的第二角部处，所述第二角部至少大致形成直角，从而形成整体轴向分开的箭头标记，所述箭头标记具有从所述通道(51)的所述第一端部至箭头(53)的锥形端部的连续纵向延伸部。

13.根据权利要求1所述的链锯(1)，其中，所述滑润剂为润滑油。

14.一种锯链(11)，所述锯链用于根据权利要求1至13中任一项所述的链锯(1)。