CN105050745A - 用于在金属体内产生通孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于借助于往复运动在具有至少一个拱曲的表面的金属体（12）中产生通孔（10）的方法，其中，所述通孔（10）借助于高速剪切（HGSS）实现。

Description

用于在金属体内产生通孔的方法
技术领域
本发明涉及一种用于借助于往复运动在具有至少一个拱曲的表面的金属体内产生通孔的方法。
背景技术
由DE10317185A1公开了一种用于借助于高速剪切（HGSS）绝热地分离工件的方法。
该文件公开了一种用于通过从型材杆进行的分离来制造型材件的方法。在此将型材杆夹入到两个有源件（Aktivteilen）之间的工具中，其中，将有源件的面对的支承侧布置成底模的形状，在这些底模中分别挖出待加工的型材的形状。此外，支承侧的大小具有待切割的型材件的尺寸。最后，在切割冲头非常高的冲击速度下绝热地实现分离，其中，力通过挺杆导入到有源件上。
那里说明的方法应用于定尺寸剪切大量的提到的型材（参见DE10317185§6）。
因此，此处仅仅涉及其中不设有孔的型材的分离。特别地，在此也没有设置通孔。
根据上述文件§31，该分离或者冲压通常以0.5至20m/s范围内、优选在10至40m/s的范围内、并且特别优选在10至20m/s的范围内的速度进行，其中，根据该文件从10m/s开始达到绝热的状态。
这在提到的文件中仅仅针对扁平的材料几何形状进行了说明。引证[0026]：
同样，进行说明的平的板材的高速冲压针对于板材并且没有针对于型材，该型材在自身的根据本发明的方法中能够得到分离。引证完毕。
然而，在该文件中没有说明在强烈拱曲的材料中通孔的产生。
这目前仅仅借助于钻头来实现，这些钻头针对于批量生产需要相对长的加工时间并且也还遭受提高的磨损。此外，在此产生了切屑，该切屑在生产时是干扰的并且必须与冷却润滑材料一起彻底进行去除。
发明内容
因此，本发明的任务为，如此改进开头提到的种类的方法，使得金属体能够以最高的精确性以及还以明显提高的速度进行制造。
在开头提到的种类的方法中，该任务通过以下方法得到解决，即借助于高速剪切（HGSS）实现通孔。
本发明的核心在于，即使在拱曲的金属件中也能借助于往复运动产生绝热的状态，该往复运动能够如此精确地进行调节，使得不需要或者几乎不需要精加工。
此外，能够规定同样从拱曲的表面实现孔。
根据本发明的改进方案规定，高速剪切（HGSS）以孔直径D比金属厚度s的小于1.5的比例进行实施。
在此得到证实的是，依赖于材料，即使在往复运动速度小于10m/s时也产生绝热的状态。
这与上述文件中的结论相反。
在此，当往复运动速度为6m/s至8m/s、优选为7m/s时是特别有利的。
因为该通孔优选地应该用作螺纹孔，所以当该通孔设有内螺纹时是有利的。
根据本发明的改进方案规定，金属体的横截面是三角形的、具有至少一个倒圆的角并且通孔从至少一个拱曲的角开始横向于两个其余的角的连接线延伸。
这种用于制造通孔的新的创造性的方法能够在扩大的或者拱曲的材料中多方面地得到使用。
当该方法应用于制造开槽螺母（Nutenstein）时是尤其有利的。
在此，当根据同时递交的和附加的专利申请（申请于2013年2月5号），根据用于制造盲孔的方法中任一方法给开槽螺母附加地还设置盲孔时是有利的。而后将弹簧加载的球体放到该盲孔中，该球体显而易见地在入口边缘处进行填堵，由此其能够保持在盲孔中。
附图说明
本发明的其它的优点和特征由以下对实施例的说明以及涉及的附图得到。对此明确指出的是，所述说明根据开槽螺母的制造进行，然而绝不局限于此。附图示出：
图1示出了设有通孔的开槽螺母的两个横截面；并且，
图2示出了用于制造通孔的流程图以及用于带有盲孔的开槽螺母的进一步的最后加工。
具体实施方式
现在，根据图1和2说明了用于在在该情况下自然地具有拱曲的表面的金属开槽螺母12中产生通孔10的制造或者方法。再次指出，该开槽螺母的说明仅仅是示例性的，因为该根据本发明的方法显而易见也能够应用于带有拱曲的表面的其它的金属体。
如从图2中示意性地得到的那样，该通孔10借助于冲头11的往复运动进行实施，其中，在此涉及从开槽螺母12的拱曲的表面的最高的凸起出发的高速剪切。
此后，将冲压出的材料输送给收集处。
通孔10能够以6.9mm至7.5mm的孔直径D和同样6.9mm至7.5mm的材料厚度s进行实施。
在该方法中，在材料厚度s为7.3mm时产生7.4mm的孔直径D。
D/s的比例在绝热的产生时大约为1。
在进行说明的实施例中，同样应用小于10m/s的往复运动速度，优选为7m/s。
因为在开槽螺母12中的通孔显而易见用于容纳螺纹，所以也给该通孔10设有内螺纹。
因为，为了更方便地进行装配，开槽螺母12也还能够在最高的拱顶的位置处具有弹簧加载的球体，显而易见地同样还能够给该开槽螺母设有所谓的盲孔。同样这也凭借产生绝热的状态的方法实现，这在相同的申请人在X日的专利申请中进行了申请。
现在，借助于根据本发明的方法能够在很大程度上更短的时间内给金属工件或者开槽螺母设置通孔。

Claims (10)

1.用于借助于往复运动在具有至少一个拱曲的表面的金属体（12）中产生通孔（10）的方法，其特征在于，所述通孔（10）借助于高速剪切（HGSS）实现。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，同样从所述拱曲的表面出发实现孔。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高速剪切（HGSS）以6.9mm至7.5mm的孔直径（D）在金属厚度（s）同样为6.9mm至7.5mm时进行实施。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高速剪切（HGSS）以孔直径（D）和材料厚度（s）的小于1.5的比例进行实施。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，依赖于材料，即使在往复运动速度小于10m/s时也产生了绝热的状态。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述往复运动速度为6m/s至8m/s，优选为7m/s。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述通孔（10）中产生内螺纹。
8.根据前述的权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属体（12）的横截面是三角形的、具有至少一个倒圆的角（14）并且通孔（16）从所述至少一个倒圆的角开始横向于两个其余的角的连接线延伸。
9.将根据上述的权利要求1至8中任一项所述的方法用于制造开槽螺母（18）的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，根据同时递交的和附加的申请于2013年2月5号的专利申请，根据用于制造盲孔的方法中任一方法给所述开槽螺母（18）同样还设置盲孔。
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