CN1050492A - 利用复烤余热加速烟叶自然醇化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用复烤余热加速烟叶自然 醇化工艺。将含水10-13％、温度40至70℃机烤热 烟包置于铺设底膜的垛基上，再将保温、吸湿、排露材 料和卷席筒分别覆盖、吊挂垛四周及平放垛顶部。取 薄膜面罩包裹烟垛，使垛内温度保持在10至70℃、 水10-13％、氧14-20％，6至8个月内达到烟叶自 然醇化目的。其设施简易、投资少，烟叶色泽好，避免 和减少烟叶长期储存因霉变、虫蛀和翻垛造成的碎烟 损失，使每万担烟叶节省费用10万元以上。

Description

本发明属于烟草技术领域，特别涉及烟叶的醇化工艺。

现有的烟叶发酵采用自然或人工方式进行，自然发酵是将调制包装好的烟叶放入仓库，让其在自然气候的条件下，随季节温度的影响进行发酵，经24至30个月时间才能投产使用。它需大量的密闭仓库，周转期长，资金积压，增加成本，且无法解决因虫蛀、霉变及翻垛造成的碎烟损失。

人工发酵是将烟包放入一个特建的能控制室内温度和相对湿度的密闭发酵室内强制发酵，以达到缩短发酵时间的目的。由于在具有发酵设施加热能条件下强制进行，使烟叶的色泽加深，造成外观质量差，且投资大，成本高。

《烟叶的强化发酵方法》（CN86102596-A，1986年10月8日公开）是在调制的烟叶上先后喷洒淀粉酶和过氧化氢混合液作催化剂，食用醋酸和酒精混合液作除杂剂，并使其在热能的条件下强制发酵，达到缩短烟叶发酵时间的目的。该法采用两混合液配制，其处理层次多而复杂，处理后的烟叶含水13-16%，不能储存，需立即用于制丝。

《烟草发酵方法》（SU1179968-A，1985年9月23日公开）是将一般方法包装的烟草装入发酵室密封，然后将二氧化碳气体送入密封室，使烟草温度达到50至60℃，保温持续至氧化指标值达到0.1毫升/克，再使用排风机将室内二氧化碳气体排除，达到减少烟草损耗和缩短发酵时间的目的。

《烟草发酵方法》（SU1440470-A，1988年11月30日公开）是将预先装进不透气的聚合物薄膜内密封的烟草送入发酵室加热，升温，使烟草达到70至100℃，保温持续36至60小时，达到烟草快速发酵的目的。上述用人工发酵的实例需具备与生产相适应的发酵设施和热能，在配用药物或在高温、高湿等条件下进行。

本发明的目的在于针对烟叶自然发酵和人工发酵存在着的弊端和不足，提供一种设施简易，操作方便，投资少，成本低，利用复烤余热加速烟叶自然醇化工艺，使烟叶6至8个月内达到自然醇化目的。

本发明利用烟叶复烤后必须散去的余热作为促进烟叶自然发酵的热能来源，将薄膜面罩包裹烟垛，使其保温、保温。采用保温、吸湿、排露材料和卷席筒使密封套内的湿空气不断进行小循环，垛内烟叶保持适宜水分和氧气、生物酶能正常活动、营养物质进行转化、蛋白质略减少、施木克值增加、杂气消除、香气外溢，在6至8个月内达到自然发酵成熟目的即可投产使用。

本发明是这样实现的：在垛基上铺垫竹席或芦席或分别由稻、麦、茅草编织的草席材料，在该材料上铺设薄膜作底膜，将含水10-13%、温度40至70℃的机烤热烟包置于其上堆码成垛。用竹席或芦席或分别由稻、麦、茅草编织的草席材料复盖于垛四周及顶部后，再用竹席或芦席卷制的卷席筒分别吊挂和平放于垛四周及顶部。取薄膜面罩自上而下将整个烟垛罩住，并采用高频热合机或电烙铁或粘合剂将薄膜面罩下端与底膜四周边缘热合或粘合成密封套，使垛内温度保持10至70℃、水10-13%和氧14-20%。

本发明采用钢筋混凝或毛石混凝或金属或砖或竹或木结构作垛基，其长、宽、高分别为400至1000厘米、200至500厘米、10至50厘米。用竹席或芦席或分别由稻、麦、茅草编织的草席作保温、吸湿材料铺垫于垛基上，使垛基面平整。再用厚度为18至24丝的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜铺设其上面，底膜四周边缘各宽于垛基四周边缘30至60厘米，它起隔绝地面湿气和被用于连结薄膜面罩构成密封套，达到保持垛内温度与水分的作用，其烟垛结露水被积于垛基四周台面下，使底层烟包不湿。

将机烤热烟包150至500件置于底膜上，按屋脊形堆高7至12层，堆码成垛的烟包前、后、左、右间有间隙。先复盖和后吊挂于烟垛四周用的竹席或芦席或草席及卷席筒，其下端与垛基平面相距30至70厘米，以防烟包负重坠下时造成竹席或芦席及卷席筒弯折。吊挂于烟垛四周的卷席筒直径为15至30厘米，其左右间相距100至200厘米，上下间呈交叉错位或直线形排列。平放于烟垛顶部的卷席筒直径为20至50厘米，它呈直线形或“品”字形排列，其长度与垛基长度相等或大于10至20厘米。本发明所采用的卷席筒有利于吸湿、排露，减少烟包积水造成的霉变现象。

实施例1：

取2层厚草席铺垫在长800厘米、宽450厘米、高30厘米水泥砖结构的垛基上，使其面平整。将厚度为22丝的聚氯乙烯薄膜作底膜铺设在草席上，使薄膜四周边缘各宽于垛基四周边缘40厘米，再将含水12%、温度50℃的机烤热烟包390件置于底膜上，按屋脊形堆高10层。所堆码成垛的烟包前、后、左、右间保持5厘米间隙，用厚3层的草席复盖于烟垛四周及顶部后，再用竹席卷制的直径为30厘米的卷席筒吊挂于烟垛四周和平放于烟垛顶部。用于复盖和吊挂于垛四周的草席及卷席筒左右间相距100厘米，上下为直线形排列。平放于烟垛顶部的卷席筒呈“品”字形，其长度与垛基长度相等。

堆码成垛时在烟包第三和第七层中部各安设2个热敏电阻，并将其电线一端引出垛外，便于监测垛温。用聚氯乙烯薄膜按垛形大小制成面罩，自上而下将整个烟垛罩住，取高频热合机将聚氯乙烯薄膜面罩下端与底膜四周边缘热合构成密封套，使垛内温度保持20至40℃、含水12%和氧16-18%。

实施例2：

取2层厚竹席铺垫在600厘米、宽400厘米、高25厘米金属材料结构的垛基上，使其面平整。将厚度为18丝的聚氯乙烯薄膜铺设在竹席上，使薄膜四周边缘各宽于垛基四周边缘30厘米，再将含水11%、温度55℃的机烤热烟包244件置于底膜上，按屋脊形堆高9层。所堆码成垛的烟包前、后、左、右间保持5厘米间隙，用厚2层的竹席复盖于烟垛四周及顶部后，再用竹席卷制的直径为25厘米和45厘米的卷席筒分别吊挂于烟垛四周和平放于烟垛顶部。用于复盖和吊挂于烟垛四周的竹席及卷席筒其下端距垛基平面30厘米，该卷席筒左右间相距100厘米，上下为交叉错位排列。平放于烟垛顶部的卷席筒呈直线形排列，其长度大于垛基长度10厘米。

堆码成垛时在烟包第三和第七层中部各安设2个热敏电阻，并将其电线一端引出垛外，便于监测垛温。用聚氯乙烯薄膜按垛形大小制成面罩，自上而下将整个烟垛罩住，取粘合剂将聚氯乙烯薄膜面罩下端与底膜四周边缘粘合构成密封套，使垛内温度保持15至40℃、含水11%和氧17-18%。

本发明的设施简易，操作方便，它省去了机烤热烟必须摊凉和人工发酵工序，利用复烤余热加速烟叶的自然醇化，使烟叶在6至8个月内发酵成熟投产使用。

本发明的烟叶色泽好于人工发酵烟约半个等级，有利于烤烟型卷烟对色泽的要求，它解决了自然和人工发酵仓容及能力不足的困难，较自然发酵缩短一年以上，达到烟叶自然醇化和安全储存的目的。本发明不仅加速了资金周转，减少卷烟成本，而且节省建仓费，增加库容量，避免和减少烟叶长期储存因霉变、虫蛀及翻垛造成的碎烟损失，使每万担烟叶节省费用10万元以上。

Claims (8)

1、一种在垛基上分别铺垫竹席、芦席和分别由稻、麦、茅草编织的草席材料，利用复烤余热加速烟叶自然醇化工艺，其特征在于所铺垫的材料上铺设薄膜作底膜，将含水10-13%、温度40至70℃的机烤热烟包置于其上堆码成垛，垛四周及顶部分别被竹席、芦席和分别由稻、麦、茅草编织的草席材料复盖后，再分别用竹席、芦席卷制的卷席筒分别吊挂和平放于垛四周及顶部，取薄膜面罩自上而下将整个烟垛罩住，并分别采用高频热合机、电烙铁和粘合剂将薄膜面罩下端与底膜四周边缘热合及粘合成密封套，使垛内温度保持10至70℃、水10-13%和氧14-20%。

2、根据权利要求1所述的醇化工艺，其特征在于使用的垛基分别为钢筋、毛石混凝、金属、砖、竹、木结构，其长、宽、高分别为400至1000厘米、200至500厘米、10至50厘米。

3、根据权利要求1所述的醇化工艺，其特征在于使用的薄膜分别为聚乙烯、聚氯乙烯薄膜，其厚度为18至24丝。

4、根据权利要求1所述的醇化工艺，其特征在于所铺设的底膜四周边缘各宽于垛基四周边缘30至60厘米。

5、根据权利要求1所述的醇化工艺，其特征在于机烤热烟包150至500件按屋脊形堆高7至12层，所堆码成垛的烟包前、后、左、右间有间隙。

6、根据权利要求1所述的醇化工艺，其特征在于先复盖和后吊挂于烟垛四周分别采用的竹席、芦席、草席和卷席筒，其下端与垛基平面相距30至70厘米。

7、根据权利要求1或6所述的醇化工艺，其特征在于吊挂烟垛四周的卷席筒直径为15至30厘米，其左、右间相距100至200厘米，上下间分别呈交叉错位和直线形排列。

8、根据权利要求1所述的醇化工艺，其特征在于平放于烟垛顶部的卷席筒直径为20至50厘米，它分别呈直线形和“品”字形排列，其长度与垛基长度分别相等和大于10至20厘米。