CN105044048B - 一种小型轧辊表面探伤装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型轧辊表面探伤装置，包括：遮光基座；遮光盖，通过转轴枢接于遮光基座，遮光盖上贯穿开设有评测窗口；半透明投射板，通过转轴枢接于遮光盖，与评测窗口嵌接配合；支撑架，设置于遮光基座内，支撑架两端分别设有一个支撑座，两个支撑座相对设置且位于评测窗口下方，每一个支撑座顶端活动设置有一个固定环，固定环连接一个速度控制器；一字线激光器，固定设置于遮光盖上，与评测窗口相邻，一字线激光器的照射方向指向固定环的轴心线。本发明的技术效果和优点：本发明利用一字线激光器照射小型待测轧辊，然后激光束经过小型待测轧辊面的反射后投射到评测窗口范围内，在半透明投射板上形成反映轧辊表面平整度的图像，可以直观的通过图像的平滑程度、光斑散布情况判断轧辊表面质量，同时光束的反射起到了放大作用，使检测更加精细。

Description

一种小型轧辊表面探伤装置及方法

技术领域

本发明属于轧机轧辊检测领域，具体涉及一种小型轧辊表面探伤装置及方法。

背景技术

轧辊是轧机的关键部件，其应用状况的好坏直接影响产品的质量与现场生产的安全，因此，我们需要检测轧辊是否存在机械加工缺陷，保证轧辊达到使用的精确要求，避免因轧辊不合格而影响产品质量。

目前，大多数企业均使用自动涡流检测设备对轧辊表面缺陷进行检测，根据涡流探伤原理，涡流会受到试件化学成分、硬度热处理情况以及裂纹方向等诸多因素的干扰与影响，因此检测时经常出现虚假的伤信号，现场为了安全起见又不得不进行磨辊处理，不仅浪费了人工和能源，而且造成轧辊辊耗的增加。同时，当裂纹很小时又难以准确检查出来，为了提高轧辊缺陷检测的准确率，有的采取增加轧辊表面波检测的办法加以弥补。但是由于表面波检测亦存在着自身的缺陷，当轧辊的晶粒组织粗大时，会使表面波信号的衰减也变大，因此使检测效果不理想。而且，目前的轧辊检测装置都是一些综合性很强的检测设备，容易受到多种因素的影响，工艺参数的细微变化也可能使得检测设备的性能大达折扣，同时也没有专门针对小型轧辊的表面探伤检测装置。

因此，有必要设计一种更好的轧辊表面探伤装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型轧辊表面探伤装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种小型轧辊表面探伤装置，包括：遮光基座；遮光盖，通过转轴枢接于所述遮光基座，所述遮光盖上贯穿开设有评测窗口；半透明投射板，通过转轴枢接于所述遮光盖，与所述评测窗口嵌接配合；支撑架，设置于所述遮光基座内，所述支撑架两端分别设有一个支撑座用于支撑待测小型轧辊，两个所述支撑座相对设置且位于所述评测窗口下方，每一个所述支撑座顶端活动设置有一个固定环用于固定所述待测小型轧辊，所述固定环连接一个速度控制器，所述速度控制器连接电源；一字线激光器，固定设置于所述遮光盖上，与所述评测窗口相邻，所述一字线激光器的照射方向指向所述固定环的轴心线。

上述技术特征中，所述支撑架通过两个蜗杆升降机活动设置于所述遮光基座内。

上述技术特征中，两个所述蜗杆升降机的摇杆同轴联动并延伸至所述遮光基座的外部。

上述技术特征中，所述摇杆的末端设有一个操作部。

上述技术特征中，一个暗箱通过转轴枢接于所述遮光盖，并与所述评测窗口嵌接配合，所述暗箱与所述半透明投射板分别枢接于所述评测窗口的相对两侧边，所述暗箱内设置有感光胶片。

一种小型轧辊表面探伤的方法，包含以下步骤：

步骤一，将待测小型轧辊置于任一所述的小型轧辊表面探伤装置内，用所述固定环将所述待测小型轧辊固定于所述支撑架上，盖上所述遮光盖；

步骤二，开启一字线激光器，摇动所述摇杆，使激光经待测小型轧辊反射后的反射光线投射在所述评测窗口内的半透明投射板上；

步骤三，开启所述速度控制器，使所述固定环带动所述待测小型轧辊匀速缓慢转动，然后观察所述半透明投射板上的反射光图像的变化。

上述技术特征中，当需要对检测结果进行归档对比时，将所述半透明投射板翻转到所述测评窗口的一侧，然后将所述暗箱嵌接入所述评测窗口内，撕下所述感光胶片的遮光纸，使所述感光胶片记录下所述待测小型轧辊转动一周的质量情况。

本发明的技术效果和优点：本发明利用一字线激光器照射待测小型轧辊，然后激光束经过待测小型轧辊面的反射后投射到评测窗口范围内，在半透明投射板上形成反映待测小型轧辊表面平整度的图像，可以直观的通过图像的平滑程度、光斑散布情况判断轧辊表面质量，同时光束的反射起到了放大作用，使检测更加精细。

支撑架可以通过两个蜗杆升降机调节高度，使所述小型轧辊表面探伤装置能够适应不同的直径的轧辊，保证反射光线投射到评测窗口内，使用范围广。

通过感光胶片可以获取所述待测小型轧辊表面质量的激光反射图案，将其与标准图案对比，可以更加精准的判断待测小型轧辊的表面质量，断定待测小型轧辊的质量是否合格，是对比直观，提高了判断的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作状态的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

1-遮光基座； 2-遮光盖； 3-支撑架； 4-速度控制器；

5-支撑座； 6-固定环； 7-一字线激光器；

8-评测窗口； 9-半透明投射板； 10-蜗杆升降机；

11-摇杆； 110-操作部； 12-暗箱； 13-感光胶片；

14-待测小型轧辊。

具体实施方式

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

图1和图2所示，本发明涉及一种小型轧辊表面探伤装置，包括：遮光基座1；遮光盖2，通过转轴枢接于所述遮光基座1，所述遮光盖2上贯穿开设有评测窗口8；半透明投射板9，通过转轴枢接于所述遮光盖2，与所述评测窗口8嵌接配合；支撑架3，通过两个蜗杆升降机10活动设置于所述遮光基座1内，两个所述蜗杆升降机10的摇杆11同轴联动并延伸至所述遮光基座1的外部，所述摇杆11的末端设有一操作部110位于所述遮光基座1的外部，所述支撑架3两端分别设有一个支撑座5用于支撑待测小型轧辊14，两个所述支撑座5相对设置且位于所述评测窗口8下方，每一个所述支撑座5顶端活动设置有一个固定环6用于固定所述待测小型轧辊14，两个所述固定环6共轴设置，所述固定环6连接一个速度控制器4，所述速度控制器4连接电源；一字线激光器7，固定设置于所述遮光盖2上，所述一字线激光器7的照射方向指向所述固定环6的轴心线；一个暗箱12通过转轴枢接于所述评测窗口8，并与所述转轴嵌接配合，所述半透明投射板9与所述暗箱12分别枢接于所述评测窗口8的相对两侧边，所述暗箱12内设置有感光胶片13。

本发明的工作原理是：将一字线激光器7的光束投射到待测小型轧辊14的表面，质量正常的待测小型轧辊14表面光滑，激光经待测小型轧辊14反射后的反射光线显示在所述评测窗口8内的半透明投射板9上的图像比较平滑，当待测小型轧辊14表面有缺陷时，激光经待测小型轧辊14反射后的反射光线显示在所述评测窗口8内的半透明投射板9上的图像不是一条平滑的直线，会出现偏折，通过观察半透明投射板9上的反射光光斑散布情况来判断待测小型轧辊14的表面质量情况。

一种小型轧辊表面探方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一，将待测小型轧辊14置于任一所述的小型轧辊表面探伤装置内，用所述固定环6将所述待测小型轧辊14固定于所述支撑架3上，盖上所述遮光盖2；

步骤二，开启一字线激光器7，检查激光经待测小型轧辊14反射后的反射光线是否落在评测窗口8内的半透明投射板9上，若没有，则摇动所述摇杆11，使激光经待测小型轧辊14反射后的反射光线投射在所述评测窗口8内的半透明投射板9上；

步骤三，开启所述速度控制器4，并调节好速度，使所述固定环6带动所述待测小型轧辊14匀速缓慢转动，然后观察所述半透明投射板9上的反射光图像的变化。

步骤四，当需要对检测结果进行归档对比时，将所述半透明投射板9翻转到所述测评窗口的一侧，将所述暗箱12翻转嵌接入所述评测窗口8内，撕下所述感光胶片13的遮光纸，控制速度控制器4使待测小型轧辊14转动一周，所述感光胶片13就会记录下所述待测小型轧辊14的质量情况。

本发明还具有以下有益效果：

1、支撑架3可以通过两个蜗杆升降机10调节高度，使所述小型轧辊表面探伤装置能够适应不同的直径的轧辊，保证反射光线投射到评测窗口内；

2、通过感光胶片13可以获取所述待测小型轧辊14表面质量的激光反射图案，将其与标准图案对比，可以更加精准的判断待测小型轧辊14的表面质量，断定待测小型轧辊14的质量是否合格。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型轧辊表面探伤装置，其特征在于，包括：

遮光基座(1)；

遮光盖(2)，通过转轴枢接于所述遮光基座(1)，所述遮光盖(2)上贯穿开设有评测窗口(8)；

半透明投射板(9)，通过转轴枢接于所述遮光盖(2)，与所述评测窗口(8)嵌接配合；

支撑架(3)，设置于所述遮光基座(1)内，所述支撑架(3)两端分别设有一个支撑座(5)用于支撑待测小型轧辊(14)，两个所述支撑座(5)相对设置且位于所述评测窗口(8)下方，每一个所述支撑座(5)顶端活动设置有一个固定环(6)用于固定所述待测小型轧辊(14)，所述固定环(6)连接一个速度控制器(4)，所述速度控制器(4)连接电源；

一字线激光器(7)，固定设置于所述遮光盖(2)上，与所述评测窗口(8)相邻，所述一字线激光器(7)的照射方向指向所述固定环(6)的轴心线；一个暗箱(12)通过转轴枢接于所述遮光盖(2)，并与所述评测窗口(8)嵌接配合，所述暗箱(12)与所述半透明投射板(9)分别枢接于所述评测窗口(8)的相对两侧边，所述暗箱(12)内设置有感光胶片(13)；所述支撑架(3)通过两个蜗杆升降机(10)活动设置于所述遮光基座(1)内。

2.根据权利要求1所述的小型轧辊表面探伤装置，其特征在于：两个所述蜗杆升降机(10)的摇杆(11)同轴联动并延伸至所述遮光基座(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的小型轧辊表面探伤装置，其特征在于：所述摇杆(11)的末端设有一个操作部(110)。

4.一种小型轧辊表面探伤的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一，将待测小型轧辊(14)置于如权利要求3所述的小型轧辊表面探伤装置内，用所述固定环(6)将所述待测小型轧辊(14)固定于所述支撑架(3)上，盖上所述遮光盖(2)；

步骤二，开启一字线激光器(7)，摇动所述摇杆(11)，使激光经待测小型轧辊(14)反射后的反射光线投射在所述评测窗口(8)内的半透明投射板(9)上；

步骤三，开启所述速度控制器(4)，使所述固定环(6)带动所述待测小型轧辊(14)匀速缓慢转动，然后观察所述半透明投射板(9)上的反射光图像的变化。

5.如权利要求4所述的小型轧辊表面探伤的方法，其特征在于：当需要对检测结果进行归档对比时，将所述半透明投射板(9)翻转到评测窗口(8)的一侧，然后将所述暗箱(12)嵌接入评测窗口(8)内，撕下所述感光胶片(13)的遮光纸，使所述感光胶片(13)记录下所述待测小型轧辊(14)转动一周的质量情况。