CN105043926A - 一种检测scr催化剂积灰状况的装置和检测积灰的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明应用于检测SCR反应器中催化剂前方的积灰状况以及检测积灰的方法。本发明提供了一种检测SCR催化剂积灰状况的装置，包括主管路（4）和多个检测管路（6），主管路（4）连接至SCR催化剂下方，多个检测管路（6）设置在SCR反应器催化剂模块的上方，每个检测管路（6）进入SCR反应器之前安装电磁阀（5）和差压变送器（7），所述主管路（4）和所述每隔检测管路（6）与控制器连接。还提供了检测积灰的方法。避免大颗粒灰的大量沉积，及时检测大颗粒灰的沉积情况，根据气管内压力的变化确定具体位置，以便吹灰系统能够及时、准确地清除烟灰。

Description

一种检测SCR催化剂积灰状况的装置和检测积灰的方法
技术领域
本发明应用于检测SCR反应器中催化剂前方的积灰状况以及检测积灰的方法。
背景技术
为了实现新颁布《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)的要求，电站锅炉需要加装脱硝装置，而我国执行的世界上最为严格的NOx排放标准也决定了绝大部分燃煤电站锅炉需要采用SCR脱硝装置。由于我国电站锅炉的SCR脱硝装置全部采用高尘布置，所以大颗粒灰堵塞将是威胁机组安全稳定运行重要因素。
大颗粒灰特别是“爆米花灰”，是一种低密度灰，疏松多孔，密度多小于水，外形不规则，很容易达到10mm及以上的尺寸，多形成于锅炉受热面表面，较难通过烟道的扩展降低流速手段使其沉降。无论是蜂窝式催化剂还是平板式催化剂，大颗粒灰只要被烟气携带到催化剂表面均会导致催化剂的堵塞，削弱整套脱硝系统的脱硝能力，一旦部分通道被堵塞，灰的堵塞面积会快速增加，致使SCR系统失去效用。我国燃煤机组燃用煤种多变，部分锅炉燃烧状况恶化，容易产生爆米花灰，而且我国脱硝装置几乎全部为高尘布置的无旁路系统，一旦出现堵塞现象会直接导致主机组非计划停机。
发明内容
1、所要解决的技术问题：
现有脱硝装置催化剂表面容易积灰出现堵塞现象。
2、技术方案：
为了解决以上问题，本发明提供了一种检测SCR催化剂积灰状况的装置，包括主管路4和多个检测管路6，主管路4连接至SCR催化剂下方，多个检测管路6设置在SCR反应器催化剂模块的上方，每个检测管路6进入SCR反应器之前安装电磁阀5和差压变送器7，所述主管路4和所述每隔检测管路6与控制器连接。
所述检测管路6进入SCR反应器之后，根据SCR催化剂模块的外形布置每个检测管路6。
所述检测管路6出口垂直于SCR催化剂模块表面。
所述检测管路6的出口和SCR催化剂模块表面的距离为2～20厘米。
相邻的检测管路6之间的距离为0.5～3米。
所述主管路4上设有三通球阀3。
本发明还提供了利用SCR催化剂积灰状况的装置进行检测SCR催化剂积灰状态的方法，包括以下步骤：第一步：当主管路4接近SCR反应器时，根据具体需要分成多个检测管路6；第二步：在每个检测管路6进入反应器之前安装电磁阀5、差压变送器7；第三步：检测管路6进入反应器之后，根据SCR催化剂模块的外形布置每个检测管路6，检测管路6出口垂直于SCR催化剂模块表面；第四步：进行正常扫描工作状态，主管路4连接至SCR催化剂下方，由系统程序控制检测管路6的电磁阀5依次打开此时，系统原理上是测量催化剂上、下方的差压；第五步：如果某一个检测管路6出口有烟灰沉积，差压值会超出正常范围，控制器9发出报警；第六步：接着继续进行扫描，当一个检测循环扫描完毕后，所有有烟尘沉积的检测管路6电磁阀打开，三通气动球阀3动作，将主管路4与压缩空气1系统连接在一起，调压阀2将压缩压力吹扫压力持续吹扫5～10分钟；第七步：吹灰过程完成后继续开启扫描工作状态。
3、有益效果：
避免大颗粒灰的大量沉积，及时检测大颗粒灰的沉积情况，根据气管内压力的变化确定具体位置，以便吹灰系统能够及时、准确地清除烟灰。
附图说明
图1积灰检测装置流程图。
图2检测管路在催化剂上方布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种检测SCR催化剂积灰状况的装置，包括主管路4和多个检测管路6，主管路4连接至SCR催化剂下方，多个检测管路6设置在SCR反应器催化剂模块的上方，每个检测管路6进入SCR反应器之前安装电磁阀5和差压变送器7，所述主管路4和所述每隔检测管路6与控制器连接。
当主管路4接近SCR反应器时，根据具体需要分成n个检测管路6。在每个检测管路进入反应器之前安装电磁阀5、差压变送器7、检测管路球阀8。检测管路6进入反应器之后，根据SCR催化剂模块的外形布置每个检测管路6，检测管路6出口垂直于SCR催化剂模块表面，两者相距2～20cm。相邻的检测管路6之间的距离为0.5～3m。正常扫描工作状态时，主管路4连接至SCR催化剂下方，由系统程序控制检测管路的电磁阀5依次打开，每个电磁阀打开时间不超过30秒。此时，系统原理上是测量催化剂上、下方的差压，如果某一个检测管路6出口有烟灰沉积，差压值会超出正常范围，控制器9会发出报警，并在显示屏上将此检测管路所在区域标注出来。接着继续进行扫描，当一个检测循环扫描完毕后，所有有烟尘沉积的检测管路6电磁阀打开，三通气动球阀3动作，将主管路4与压缩空气1系统连接在一起，调压阀2将压缩压力调至较高的吹扫压力持续吹扫5～10分钟。同时，SCR反应器的吹灰装置启动，吹灰过程完成后继续开启扫描工作状态。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (7)

1.一种检测SCR催化剂积灰状况的装置，其特征在于：包括主管路（4）和多个检测管路（6），主管路（4）连接至SCR催化剂下方，多个检测管路（6）设置在SCR反应器催化剂模块的上方，每个检测管路（6）进入SCR反应器之前安装电磁阀（5）和差压变送器（7），所述主管路（4）和所述每隔检测管路（6）与控制器连接。
2.如权利要求1所述的检测SCR催化剂积灰状态的装置，其特征在于：所述检测管路（6）进入SCR反应器之后，根据SCR催化剂模块的外形布置每个检测管路（6）。
3.如权利要求1或2所述的检测SCR催化剂积灰状态的装置，其特征在于：所述检测管路（6）出口垂直于SCR催化剂模块表面。
4.如权利要求3所述的检测SCR催化剂积灰状态的装置，其特征在于：所述检测管路（6）的出口和SCR催化剂模块表面的距离为2～20厘米。
5.如权利要求2所述的检测SCR催化剂积灰状态的装置，其特征在于：相邻的检测管路（6）之间的距离为0.5～3米。
6.如权利要求1所述的检测检测SCR催化剂积灰状态的装置，其特征在于：所述主管路（4）上设有三通球阀（3）。
7.一种利用权利要求1-6任一权利要求所述的SCR催化剂积灰状况的装置进行检测SCR催化剂积灰状态的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：当主管路（4）接近SCR反应器时，根据具体需要分成多个检测管路（6）；第二步：在每个检测管路（6）进入反应器之前安装电磁阀（5）、差压变送器（7）；第三步：检测管路（6）进入反应器之后，根据SCR催化剂模块的外形布置每个检测管路（6），检测管路（6）出口垂直于SCR催化剂模块表面；第四步：进行正常扫描工作状态，主管路（4）连接至SCR催化剂下方，由系统程序控制检测管路（6）的电磁阀（5）依次打开此时，系统原理上是测量催化剂上、下方的差压；第五步：如果某一个检测管路（6）出口有烟灰沉积，差压值会超出正常范围，控制器（9）发出报警；第六步：接着继续进行扫描，当一个检测循环扫描完毕后，所有有烟尘沉积的检测管路（6）电磁阀打开，三通气动球阀（3）动作，将主管路（4）与压缩空气（1）系统连接在一起，调压阀（2）将压缩压力吹扫压力持续吹扫5～10分钟；第七步：吹灰过程完成后继续开启扫描工作状态。
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