CN105043814B - 一种液化石油气取样样品混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液化石油气取样样品混合装置，它包含第一钢瓶(1)，其内部设置有第一钢瓶(1)的内部设置有定量管(3)和混样装置，所述第一钢瓶(1)的顶部安装有相应的压力表(16)和泄压口(17)，其一侧设置有把手(18)。本发明结构简单，操作简便，能通过定量管准确定量的每一个样品体积均等的混入样品瓶中，使用搅拌器或混样球实现样品均匀。

Description

一种液化石油气取样样品混合装置
技术领域
本发明涉及的是取样设备的加工制造领域，具体涉及的是一种同一批次多辆液化石油气罐车等份并批取样并对样品混合的取样样品混合装置。
背景技术
目前，在陆路口岸及工厂对国外灌装的同一生产批次液化石油气取样主要采用钢瓶单独从某个车厢取样，取到的样品仅能代表单个车的结果，现实的情况往往是不同车厢的样品含量、硫、密度等结果均有差异，个别样品之间差异还比较大，没有一种对不同样品等量取样并混合的装置，以获得该批样品稳定的数据。由于液化石油气是气液混合物，在较大压力下为液体，在常压下为气体，中间状态为气液混合物。由于受压力影响，准确定量是较难的，现在常用的方法是使用固定体积的钢瓶完全取满液相，但不能多个样品等份充入或混合。
发明内容
本发明目的是为了克服现有取样钢瓶仅单一体积，无法准确等分混合不同车厢样品的现状，提供一种液化石油气取样样品混合装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含第一钢瓶1，其内部设置有第一钢瓶1的内部设置有定量管3和混样装置，所述第一钢瓶1的顶部安装有相应的压力表16和泄压口17，其一侧设置有把手18。
所述的第一钢瓶1整体为中空的圆柱形结构，其上端为圆锥形结构，所述的定量管3设置在第一钢瓶1的底部，其一端延伸出第一钢瓶1经过三通阀4分别与设置在第一钢瓶1外侧中部的视窗口5和充样管13相连，所述的视窗口5上安装有针型阀6，所述充样管13的另一端延伸至第一钢瓶1的底部附近，所述定量管3的另一端从第一钢瓶1的底部附近伸出与进口管7相连，所述的进口管7上对称设置有第一阀门8，两个第一阀门8之间设置有与进口管7相连的放空管9，该放空管9上安装有第二阀门10；
所述的定量管3整体呈螺旋状布置。
所述的混样装置包含轴向设置在第一钢瓶1内部的混样杆2和斜面板11，其中，所述混样杆2的一端部与位于第一钢瓶1中部的搅拌叶片相连，其另一端延伸出第一钢瓶1，所述斜面板11的一端位于出口管14的下方，其另一端延伸至第一钢瓶1的底部附近，所述的出口管14的另一端从第一钢瓶1的上方穿出与第三阀门15相连。
所述的第一钢瓶1整体为圆柱形结构，其上下端为圆锥形结构，所述的定量管3设置在第一钢瓶1的底部，其一端延伸出第一钢瓶1经过三通阀4分别与设置在第一钢瓶1外侧中部的视窗口5和充样管13相连，所述充样管13的另一端延伸至第一钢瓶1内，所述的视窗口5上安装有针型阀6，所述定量管3的另一端从第一钢瓶1的底部附近伸出与进口管7相连，所述的进口管7上安装有第一阀门8，该第一阀门8与第一钢瓶1之间设置有与进口管7相连的放空管9，所述放空管9上安装有第二阀门10；
所述的混样装置为一个由聚四氟乙烯材料加工制作而成的搅拌球19。
所述的定量管3整体呈螺旋状布置。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，操作简便，能通过定量管准确定量的每一个样品体积均等的混入样品瓶中，使用搅拌器或混样球实现样品均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中实施例1和2的结构示意图；
图2是本发明中实施例3的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含第一钢瓶1，其内部设置有第一钢瓶1的内部设置有定量管3和混样装置，所述第一钢瓶1的顶部安装有相应的压力表16和泄压口17，其一侧设置有把手18。
实施例2
参看图1，实施例1中所述的第一钢瓶1整体为中空的圆柱形结构，其上端为圆锥形结构，所述的定量管3设置在第一钢瓶1的底部，其一端延伸出第一钢瓶1经过三通阀4分别与设置在第一钢瓶1外侧中部的视窗口5和充样管13相连，所述的视窗口5上安装有针型阀6，所述充样管13的另一端延伸至第一钢瓶1的底部附近，所述定量管3的另一端从第一钢瓶1的底部附近伸出与进口管7相连，所述的进口管7上对称设置有第一阀门8，两个第一阀门8之间设置有与进口管7相连的放空管9，该放空管9上安装有第二阀门10；
所述的定量管3整体呈螺旋状布置。
实施例2
参看图2，实施例1中所述的混样装置包含轴向设置在第一钢瓶1内部的混样杆2和斜面板11，其中，所述混样杆2的一端部与位于第一钢瓶1中部的搅拌叶片相连，其另一端延伸出第一钢瓶1，所述斜面板11的一端位于出口管14的下方，其另一端延伸至第一钢瓶1的底部附近，所述的出口管14的另一端从第一钢瓶1的上方穿出与第三阀门15相连。
所述的第一钢瓶1整体为圆柱形结构，其上下端为圆锥形结构，所述的定量管3设置在第一钢瓶1的底部，其一端延伸出第一钢瓶1经过三通阀4分别与设置在第一钢瓶1外侧中部的视窗口5和充样管13相连，所述充样管13的另一端延伸至第一钢瓶1内，所述的视窗口5上安装有针型阀6，所述定量管3的另一端从第一钢瓶1的底部附近伸出与进口管7相连，所述的进口管7上安装有第一阀门8，该第一阀门8与第一钢瓶1之间设置有与进口管7相连的放空管9，所述放空管9上安装有第二阀门10；
所述的混样装置为一个由聚四氟乙烯材料加工制作而成的搅拌球19。
所述的定量管3整体呈螺旋状布置。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，操作简便，能通过定量管准确定量的每一个样品体积均等的混入样品瓶中，使用搅拌器或混样球实现样品均匀。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种液化石油气取样样品混合装置，其特征在于它包含第一钢瓶(1)，其内部设置有第一钢瓶(1)的内部设置有定量管(3)和混样装置，所述第一钢瓶(1)的顶部安装有相应的压力表(16)和泄压口(17)，其一侧设置有把手(18)；
所述的第一钢瓶(1)整体为中空的圆柱形结构，其上端为圆锥形结构，所述的定量管(3)设置在第一钢瓶(1)的底部，其一端延伸出第一钢瓶(1)经过三通阀(4)分别与设置在第一钢瓶(1)外侧中部的视窗口(5)和充样管(13)相连，所述的视窗口(5)上安装有针型阀(6)，所述充样管(13)的另一端延伸至第一钢瓶(1)的底部附近，所述定量管(3)的另一端从第一钢瓶(1)的底部附近伸出与进口管(7)相连，所述的进口管(7)上对称设置有第一阀门(8)，两个第一阀门(8)之间设置有与进口管(7)相连的放空管(9)，该放空管(9)上安装有第二阀门(10)；所述的定量管(3)整体呈螺旋状布置；
所述的混样装置包含轴向设置在第一钢瓶(1)内部的混样杆(2)和斜面板(11)，其中，所述混样杆(2)的一端部与位于第一钢瓶(1)中部的搅拌叶片相连，其另一端延伸出第一钢瓶(1)，所述斜面板(11)的一端位于出口管(14)的下方，其另一端延伸至第一钢瓶(1)的底部附近，所述的出口管(14)的另一端从第一钢瓶(1)的上方穿出与第三阀门(15)相连；
所述的第一钢瓶(1)整体为圆柱形结构，其上下端为圆锥形结构，所述的定量管(3)设置在第一钢瓶(1)的底部，其一端延伸出第一钢瓶(1)经过三通阀(4)分别与设置在第一钢瓶(1)外侧中部的视窗口(5)和充样管(13)相连，所述充样管(13)的另一端延伸至第一钢瓶(1)内，所述的视窗口(5)上安装有针型阀(6)，所述定量管(3)的另一端从第一钢瓶(1)的底部附近伸出与进口管(7)相连，所述的进口管(7)上安装有第一阀门(8)，该第一阀门(8)与第一钢瓶(1)之间设置有与进口管(7)相连的放空管(9)，所述放空管(9)上安装有第二阀门(10)；所述的混样装置为一个由聚四氟乙烯材料加工制作而成的搅拌球(19)；所述的定量管(3)整体呈螺旋状布置。
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