CN105043187A - 一种梯形螺纹牙规的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发提供一种梯形螺纹牙规的测量方法，其步骤如下：(a)采用钢板通过线切割灼方法进行加工成型，制造两个梯形螺纹牙规，一个为单齿梯形螺纹牙规，另一个多齿梯形螺纹牙规；两个梯形螺纹牙规的制造精度高于丝杠螺母幅的精度；(b)在加工零件的加工过程实时测量时，选用单齿梯形螺纹牙规；在加工零件的加工完成后进行螺纹检测时选用多齿梯形螺纹牙规；两个梯形螺纹牙规测量时，通过该牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度。本发明方法可进行丝杠及螺母的加工在线测量，完成丝杠螺母加工过程数据的实时交互，大大的提高了丝杠螺母副的加工质量及加工效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹测量方法，具体涉及一种梯形螺纹牙规的测量方法。
背景技术
丝杠螺母副在机械行业中的应用极为广泛，其制造工艺较为复杂，多以配车的方式实现丝杠与螺母的配合加工。梯形螺纹的快速测量在机械制造行业中应用相对滞后，目前仍无标准的快速检测设备，因此丝杠螺母副的加工仍以配车为主，即通过加工后的丝杠尺寸完成螺母的加工，并进行配合以满足实际使用要求。由此可见，合格丝杠螺母副的加工极为困难，甚至经过多次返修方能达到使用标准，其加工精度要求及丝杠螺母配合精度要求是影响丝杠螺母副高质高效生产的重要因素。
发明内容
为解决丝杠螺母副加工效率低下，测量过程繁琐等问题，本发明提供一种梯形螺纹牙规的测量方法，其通过梯形螺纹牙规，可进行丝杠及螺母的加工在线测量，完成丝杠螺母加工过程数据的实时交互，大大的提高了丝杠螺母副的加工质量及加工效率。
实现本发明目的的技术方案：一种梯形螺纹牙规的测量方法，其采用如下步骤对螺纹进行测量：
(a)采用钢板通过线切割灼方法进行加工成型，制造两个梯形螺纹牙规，一个为单齿梯形螺纹牙规，另一个多齿梯形螺纹牙规；两个梯形螺纹牙规的制造精度高于丝杠螺母幅的精度；
(b)在加工零件的加工过程实时测量时，选用单齿梯形螺纹牙规；在加工零件的加工完成后进行螺纹检测时选用多齿梯形螺纹牙规；两个梯形螺纹牙规测量时，通过该牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；具体如下：
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙过小，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙过小，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在一定间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在一定间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙过大，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙过大，则仍需继续进行再加工，直至一定间隙，螺纹加工尺寸符合要求。
如上所述的一种梯形螺纹牙规的测量方法，其步骤(b)所述的通过该牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；具体如下：
当加工零件的螺纹螺距在2-4mm时，
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙小于且不等于0.05mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙小于且不等于0.05mm，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在0.05～0.1mm的间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在0.05～0.1mm的间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙大于且不等于0.1mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙大于且不等于0.1mm，则仍需继续进行再加工，直至间隙为0.05～0.1mm，螺纹加工尺寸符合要求。
如上所述的一种梯形螺纹牙规的测量方法，其步骤(b)所述的通过该牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；具体如下：
当加工零件的螺纹螺距在4-6mm时，
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙小于且不等于0.1mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙小于且不等于0.1mm，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在0.1～0.2mm的间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在0.1～0.2mm的间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙大于且不等于0.2mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙大于且不等于0.2mm，则仍需继续进行再加工，直至间隙为0.1～0.2mm，螺纹加工尺寸符合要求。
本发明的效果在于：本发明所述的梯形螺纹牙规的测量方法，其采用梯形螺纹牙规，可进行丝杠及螺母的加工在线测量，完成丝杠螺母加工过程数据的实时交互，大大的提高了丝杠螺母副的加工质量及加工效率。本发明解决了车削丝杠螺母副加工过程中的测量问题，代替了传统丝杠螺母副配合加工的模式，是一种新型的测量方法。本发明以丝杠螺母副内外螺纹的互换性为理论基础，通过梯形螺纹牙规实现螺纹的快速测量，使得传统梯形内外螺纹配加工方式成为历史，提高了丝杠螺母副的加工效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为单齿梯形螺纹牙规结构示意图；
图2为多齿梯形螺纹牙规结构示意图；
图3为单齿梯形螺纹牙规测量示意图；
图4为多齿梯形螺纹牙规测量示意图。
图中：1.单齿梯形螺纹牙规；2.加工零件；3.多齿梯形螺纹牙规。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种梯形螺纹牙规的测量方法作进一步描述。
实施例1
本发明所述的一种梯形螺纹牙规的测量方法，其采用如下步骤对螺纹进行测量：
(a)采用钢板通过线切割灼方法进行加工成型，制造两个梯形螺纹牙规，一个为单齿梯形螺纹牙规1，另一个多齿梯形螺纹牙规3；两个梯形螺纹牙规的制造精度高于丝杠螺母幅的精度；
(b)在加工零件2的加工过程实时测量时，选用单齿梯形螺纹牙规1；在加工零件2的加工完成后进行螺纹检测时选用多齿梯形螺纹牙规3；两个梯形螺纹牙规测量时，通过该牙规齿根与加工零件2的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；
加工零件2的螺纹螺距在2-4mm(例如2mm、3mm或4mm)时，
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙小于且不等于0.05mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙小于且不等于0.05mm，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在0.05～0.1mm的间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在0.05～0.1mm的间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙大于且不等于0.1mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙大于且不等于0.1mm，则仍需继续进行再加工，直至间隙为0.05～0.1mm，螺纹加工尺寸符合要求。
实施例2
本发明所述的一种梯形螺纹牙规的测量方法，其采用如下步骤对螺纹进行测量：
(a)采用钢板通过线切割灼方法进行加工成型，制造两个梯形螺纹牙规，一个为单齿梯形螺纹牙规1，另一个多齿梯形螺纹牙规3；两个梯形螺纹牙规的制造精度高于丝杠螺母幅的精度；
(b)在加工零件2的加工过程实时测量时，选用单齿梯形螺纹牙规1；在加工零件2的加工完成后进行螺纹检测时选用多齿梯形螺纹牙规3；两个梯形螺纹牙规测量时，通过该牙规齿根与加工零件2的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；
当加工零件2的螺纹螺距在4-6mm(例如4mm、5mm或6mm)时，
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙小于且不等于0.1mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙小于且不等于0.1mm，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在0.1～0.2mm的间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在0.1～0.2mm的间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙大于且不等于0.2mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙大于且不等于0.2mm，则仍需继续进行再加工，直至间隙为0.1～0.2mm，螺纹加工尺寸符合要求。
本发明涉及的两个梯形螺纹牙规配合使用，制造梯形螺纹牙规材质选用45号钢板，钢板厚度为lmm，制造成本低廉。
本发明涉及梯形螺纹测量方法可大大的提高梯形螺纹的加工效率，同时代替了丝杠螺母副配车加工的繁琐方法。梯形螺纹牙规适用于不同规格梯形螺纹的检测，可根据实际生产任务需要，可进行相应尺寸范围内的梯形螺纹牙规制造，覆盖实际生产所有零件尺寸的测量作业。
本发明涉及梯形螺纹牙规的应用可实现丝杠、螺母的并行加工，不需要进行丝杠螺母副的配车加工，大大的提高了加工效率。同时，梯形螺纹牙规的在线测量功能可以大大的提高产品的加工合格率，避免加工完成后无法装配而引起的报废。
本发明涉及的梯形螺纹牙规在大型丝杠螺母副的加工过程中效果更为显著，因其加工过程中拆卸困难，试配过程难以进行，采用梯形螺纹牙规可以通过牙规的在线测量功能，避免了大型零件的拆卸试配。设备的修配过程中，丝杠螺母副出现故障后不能随意拆卸，因此，螺母的加工则无法实现试配，只能通过丝杠尺寸测量，重新加工相同尺寸的丝杠进行配合加工，这样的修配方案成本极高，且费时费力。
Claims (3)
1.一种梯形螺纹牙规的测量方法，其特征在于，该方法采用如下步骤对螺纹进行测量：
(a)采用钢板通过线切割灼方法进行加工成型，制造两个梯形螺纹牙规，一个为单齿梯形螺纹牙规(1)，另一个多齿梯形螺纹牙规(3)；两个梯形螺纹牙规的制造精度高于丝杠螺母幅的精度；
(b)在加工零件(2)的加工过程实时测量时，选用单齿梯形螺纹牙规(1)；在加工零件(2)的加工完成后进行螺纹检测时选用多齿梯形螺纹牙规(3)；两个梯形螺纹牙规测量时，通过该牙规齿根与加工零件(2)的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；具体如下：
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙过小，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙过小，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在一定间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在一定间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙过大，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙过大，则仍需继续进行再加工，直至一定间隙，螺纹加工尺寸符合要求。
2.根据权利要求1所述的一种梯形螺纹牙规的测量方法，其特征在于：步骤(b)所述的通过该牙规齿根与加工零件(2)的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；具体如下：
当加工零件(2)的螺纹螺距在2-4mm时，
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙小于且不等于0.05mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙小于且不等于0.05mm，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在0.05～0.1mm的间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在0.05～0.1mm的间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙大于且不等于0.1mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙大于且不等于0.1mm，则仍需继续进行再加工，直至间隙为0.05～0.1mm，螺纹加工尺寸符合要求。
3.根据权利要求1所述的一种梯形螺纹牙规的测量方法，其特征在于：步骤(b)所述的通过该牙规齿根与加工零件(2)的螺纹齿顶、或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根的间隙判断梯形螺纹的制造精度；具体如下：
当加工零件(2)的螺纹螺距在4-6mm时，
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶不存在间隙或间隙小于且不等于0.1mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根不存在间隙或间隙小于且不等于0.1mm，则螺纹加工尺寸不满足要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶存在0.1～0.2mm的间隙，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根存在0.1～0.2mm的间隙，则螺纹加工尺寸符合要求；
若牙规齿面与加工零件的螺纹齿面接触时，牙规齿根与加工零件的螺纹齿顶间隙大于且不等于0.2mm，或者牙规齿顶与加工零件的螺纹齿根间隙大于且不等于0.2mm，则仍需继续进行再加工，直至间隙为0.1～0.2mm，螺纹加工尺寸符合要求。
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