CN105042550A - 底置式蒸汽发生装置及底置式蒸汽发生装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种底置式蒸汽发生装置，其包括蒸汽发生器、第一温度传感器及控制器。该蒸汽发生器包括盛水器及与该盛水器连接的加热器，该加热器用于加热该盛水器。该第一温度传感器用于检测该盛水器的温度。该控制器用于开启该加热器加热该盛水器，并用于采集该盛水器的温度，该控制器用于判断该盛水器的温度是否大于设定温度。若是，该控制器用于关闭该加热器。上述底置式蒸汽发生装置利用温度传感器判断盛水器的温度是否大于设定温度来判断盛水器中是否有水垢，若是，控制器关闭加热器，这可防止损坏盛水器。本发明还公开一种底置式蒸汽发生装置的控制方法。

Description

底置式蒸汽发生装置及底置式蒸汽发生装置的控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种底置式蒸汽发生装置及一种底置式蒸汽发生装置的控制方法。

背景技术

近年来，人们对健康饮食越来越重视，蒸烹饪作为一种能够产生味道鲜美且营养保留完好的烹饪方式更是深入到人们日常烹饪煮食当中。因此，利用蒸烹饪方式工作的蒸汽烹饪产品受到越来越多人的欢迎。对于这类家用电器，如蒸汽炉等，目前采用最多的是底置盛水器烧水来产生蒸汽的实现方式。这种实现方式非常简单，因此，这种底置盛水器结构的产品被如此高频率的采用，所以在市场上我们能够看到的产品，外观结构上，其同质化也相当的明显。

上述通过底置盛水器方式来实现蒸烹饪的蒸汽烹饪产品，其中有相当大一部分采用将供水水盒放置在侧面，通过水阀，利用水往低处流的原理，对蒸汽烹饪产品的盛水器进行供水。还有少部分产品会采用水泵进行稳定供水。

但是，无论是那种供水的实现方式，事实上均离不开水位的控制或者说是水流量的控制。其中，目前的解决方法是，通过在比原水盒要更低的位置上设置一个副水盒，然后在其中配置一个水位传感器(探针或浮子)，用以来控制盛水器中的水位高度。

上述解决方法的缺点是：1.像采用浮子这种检测方式，由于浮子本身需要足够大才能保证用以检测到低水位，所以，水位检测装置就显得特别大，不利于小型家电采用，而且对于这种机械式检测，其控制精度并不是特别高，故水位控制也并不是太好。2.对于采用水位探针的方式，主要通过检测电阻来确认副水盒中是否有水存在，所以，这种解决方案只能针对不纯水有效(因为纯水或接近纯水的电阻接近无穷大，普通电路难以测量)，这样显然限制了产品的应用范围。另外，在水流入副水盒后，可能产生的溅射也会影响产品对水位判定的准确度。3.无论是通过水位探针还是浮子式水位探测开关，对于盛水器中是否形成了厚厚的水垢以及盛水器是否已经损坏都没有很好的检测手段。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种底置式蒸汽发生装置及一种底置式蒸汽发生装置的控制方法。

一种底置式蒸汽发生装置，包括蒸汽发生器、第一温度传感器及控制器。该蒸汽发生器包括盛水器及与该盛水器连接的加热器，该加热器用于加热该盛水器。该第一温度传感器用于检测该盛水器的温度。该控制器用于开启该加热器加热该盛水器，并用于采集该盛水器的温度，该控制器用于判断该盛水器的温度是否大于设定温度。若是，该控制器用于关闭该加热器。

上述底置式蒸汽发生装置利用温度传感器判断盛水器的温度是否大于设定温度来判断盛水器中是否有水垢，若是，控制器关闭加热器，这可防止损坏盛水器。

在一个实施方式中，该底置式蒸汽发生装置包括供水装置及第二温度传感器。该供水装置连接该盛水器，并控制该盛水器的进水量。该第二温度传感器用于检测该底置式蒸汽发生装置的烹饪腔的温度。该控制器用于采集该烹饪腔的温度，该控制器用于在该盛水器的温度从第一温度升至第二温度的过程中，判断该烹饪腔的温度变化值是否小于预设值。若是，在该盛水器的温度超过该第二温度时，该控制器用于关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器。该设定温度大于该第一温度及该第二温度。

在一个实施方式中，该底置式蒸汽发生装置包括水箱，该水箱用于向该盛水器供水，该水箱设置在该烹饪腔的侧边，该供水装置连接在该水箱与该盛水器之间，该供水装置是电磁阀或水泵。

在一个实施方式中，该盛水器的位置低于该水箱的位置。

在一个实施方式中，该控制器关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器的持续时间由以下公式确认：T＝(Ts-Tr)＊Tc，其中，T表示该持续时间，Ts表示该预设值，Tr表示该烹饪腔的温度变化值，Tc表示时间调节系数。

在一个实施方式中，该控制器用于判断该盛水器的温度是否达到该第一温度。若该盛水器的温度达到该第一温度，该控制器用于记录该烹饪腔的第三温度。若该盛水器的温度未达到该第一温度，该控制器用于继续判断该盛水器的温度是否达到该第一温度。该控制器用于判断该盛水器的温度是否达到该第二温度。若该盛水器的温度达到该第二温度，该控制器用于记录该烹饪腔的第四温度。若该盛水器的温度未达到该第二温度，该控制器用于继续判断该盛水器的温度是否达到该第二温度。该控制器用于根据该第三温度及该第四温度，计算该烹饪腔的温度变化值。

在一个实施方式中，该控制器包括加热器控制模块、供水装置控制模块及控制模块。该加热器控制模块用于开启及关闭该加热器。该供水装置控制模块用于开启及关闭该供水装置。该控制模块用于控制该加热器控制模块及该供水装置控制模块。

在一个实施方式中，该底置式蒸汽发生装置包括计时器，在开启该加热器加热该盛水器时，该控制器控制该计时器计时。

在一个实施方式中，若该盛水器的温度大于该设定温度，在该控制器关闭该加热器后，该控制器用于判断该盛水器的温度回落到该设定温度以下所需的时间是否大于设定时间。若该所需的时间大于该设定时间，该控制器用于中止该底置式蒸汽发生装置的运行及报错。若该所需的时间不大于该设定时间，该控制器用于开启该加热器。

一种底置式蒸汽发生装置的控制方法，包括以下步骤：

S1：控制器开启供水装置使一定量的水进入蒸汽发生器的盛水器，该控制器开启该蒸汽发生器的加热器以加热该盛水器；

S2：该控制器从第一温度传感器采集该盛水器的温度，并判断该盛水器的温度是否大于设定温度，若是，进入步骤S3；

S3：该控制器关闭该加热器。

在一个实施方式中，步骤S2包括：

该控制器从第二温度传感器采集该底置式蒸汽发生装置的烹饪腔的温度，在该盛水器的温度从第一温度升至第二温度的过程中，该控制器判断该烹饪腔的温度变化值是否小于预设值；

若是，在该盛水器的温度超过该第二温度时，该控制器关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器；

该设定温度大于该第一温度及该第二温度。

在一个实施方式中，该底置式蒸汽发生装置包括水箱；

步骤S1包括：该控制器开启该供水装置使该水箱的一定量的水进入该盛水器。

在一个实施方式中，该控制器关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器的持续时间由以下公式确认：T＝(Ts-Tr)＊Tc，其中，T表示该持续时间，Ts表示该预设值，Tr表示该烹饪腔的温度变化值，Tc表示时间调节系数。

在一个实施方式中，步骤S2包括：该控制器判断该盛水器的温度是否达到该第一温度；

若该盛水器的温度达到该第一温度，该控制器记录该烹饪腔的第三温度；

若该盛水器的温度未达到该第一温度，该控制器继续判断该盛水器的温度是否达到该第一温度；

该控制器判断该盛水器的温度是否达到该第二温度；

若该盛水器的温度达到该第二温度，该控制器记录该烹饪腔的第四温度；

若该盛水器的温度未达到该第二温度，该控制器继续判断该盛水器的温度是否达到该第二温度；

该控制器根据该第三温度及该第四温度，计算该烹饪腔的温度变化值。

在一个实施方式中，该控制器包括加热器控制模块、供水装置控制模块及控制模块。该加热器控制模块用于开启及关闭该加热器。该供水装置控制模块用于开启及关闭该供水装置。该控制模块用于控制该加热器控制模块及该供水装置控制模块。

在一个实施方式中，步骤S1包括：

在开启该加热器加热该盛水器时，该控制器控制计时器计时；

该底置式蒸汽发生装置的控制方法还包括以下步骤：

S4：该控制器根据该计时器的计时，关闭该加热器及该供水装置。

在一个实施方式中，步骤S3包括：

在关闭该加热器后，该控制器判断该盛水器的温度回落到该设定温度以下所需的时间是否大于设定时间；

若该所需的时间大于该设定时间，该控制器中止该底置式蒸汽发生装置的运行及报错；

若该所需的时间不大于该设定时间，该控制器开启该加热器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明较佳实施方式的底置式蒸汽发生装置的结构示意图；

图2为本发明较佳实施方式的底置式蒸汽发生装置的模块示意图；

图3为本发明较佳实施方式的底置式蒸汽发生装置的部分结构示意图；

图4为本发明较佳实施方式的底置式蒸汽发生装置的控制时序图及温度变化图；及

图5～图6为本发明较佳实施方式的底置式蒸汽发生装置的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之″上″的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施方式，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施方式，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

请参图1及图2及图3，本发明较佳实施方式的底置式蒸汽发生装置100包括蒸汽发生器102、水箱104、供水装置106、第一温度传感器108、第二温度传感器110及控制器112。底置式蒸汽发生装置100可应用于蒸汽烹饪设备、带水盒的饮水机、带水盒的咖啡机等家用电器。需要指出的是，图1中带箭头的线表示电性连接。

该蒸汽发生器102包括盛水器114及与该盛水器114连接的加热器116。盛水器114用于容置蒸发用的水。盛水器114设置于底置式蒸汽发生装置100的底部，便于蒸汽发生器102的水蒸汽进入底置式蒸汽发生装置100的烹饪腔118里。盛水器114的材质可为不锈钢。

该加热器116用于加热该盛水器114。加热器116可为电加热管，其设置于盛水器114的底部。对加热器116通电或断电可使加热器116加热或停止加热盛水器114。

该水箱104用于向该盛水器114供水。水箱104设置于在烹饪腔118的侧边，且通过水管120与盛水器114连接。较佳地，该盛水器114的位置低于该水箱104的位置，如此，水箱104的水可通过水箱104与盛水器114之间的水位落差全部或大部分进入至盛水器114内，提高了水的利用率。水箱104可实现底置式蒸汽发生装置100的自供水。可以理解，在其它实施方式中，底置式蒸汽发生装置100可省略水箱104，并采用外界水源(如来自水龙头的水)直接向盛水器114供水。

该供水装置106连接在该盛水器114及该水箱104之间，并用于控制该盛水器114进水量，本实施方式中，盛水器114及该水箱104之间形成进水水路。例如，供水装置106通过水管120与盛水器114及水箱104连接，供水装置106的通断控制该盛水器114及该水箱104之间的水路的通断，进而控制水箱104向盛水器114供水的水量。本实施方式中，该供水装置是电磁阀。可以理解，在其它实施方式中，该供水装置可为水泵。

该第一温度传感器108用于检测该盛水器114的温度。本实施方式中，该第一温度传感器108设置在盛水器114的底部外表面。

该第二温度传感器110用于检测该烹饪腔118的温度。本实施方式中，第二温度传感器110设置在烹饪腔118的顶部。可以理解，在其它实施方式中，第一温度传感器108及第二温度传感器110的位置可根据底置式蒸汽发生装置100的具体结构进行调整。

该控制器112用于开启该加热器116加热该盛水器114，并用于采集该盛水器114的温度及该烹饪腔118的温度。

该控制器112用于判断该盛水器114的温度是否大于设定温度。若是，该控制器用于关闭该加热器。

具体地，控制器112包括加热器控制模块122、供水装置控制模块124及控制模块126，该加热器控制模块122用于开启及关闭该加热器116。例如，请参图4，加热器控制模块122可根据加热器116的控制时序H1开启及关闭加热器116。

该供水装置控制模块124用于开启及关闭该供水装置106。例如，请参图4，供水装置控制模块124可根据供水装置106的控制时序E1及E2开启及关闭供水装置106。

该控制模块126用于控制该加热器控制模块122及该供水装置控制模块124。例如，控制模块126控制加热器控制模块122及该供水装置控制模块124，以开启及关闭加热器116，及开启及关闭供水装置106。

控制模块126连接第一温度传感器108及第二温度传感器110以分别采集盛水器114的温度及烹饪腔118的温度。

在底置式蒸汽发生装置100开始工作时，控制模块126控制供水装置控制模块124开启供水装置106，使水箱104向盛水器114中预先充入一定的水量以预产生一个合适的水位，以让盛水器114不至于因为无水而出现干烧状态。此时，控制模块126可控制加热器控制模块122同时开启或等送水完毕后稍后开启加热器116。

由于加热器116加热盛水器114蒸发水，因此，在盛水器114的使用过程中，盛水器114中会形成水垢500。由于水垢500的热导率(一般只有1～2J/(K＊m))较低。因此当盛水器114中有水垢500存在的时候，由于水垢500的隔热效果，导致即使在盛水器114的水量正常的情况下，盛水器114传输到水中的热量比没有水垢500时少得多，而由于加热器114的热量未能及时传输到水中，也导致盛水器114自身的温度上升也会加快。因此，在较多水垢500及开启加热器116的情况下，盛水器114的温度可能会超过设定温度(如115度)。

当控制模块126判断盛水器114的温度大于设定温度时，说明盛水器114中的水垢较好，此时，控制模块126关闭加热器116，使盛水器114的温度回落。这可防止损坏盛水器114。

进一步地，在加热器116加热盛水器114的过程中，盛水器114的温度上升。该控制模块126用于在该盛水器114的温度从第一温度升至第二温度的过程中，判断该烹饪腔118的温度变化值是否小于预设值。

若是，在该盛水器114的温度超过该第二温度时，该控制模块126用于控制供水装置控制模块124关闭该供水装置106，并通过加热器控制模块122控制该加热器116持续加热该盛水器114。设定温度大于第一温度及第二温度。

具体地，本实施方式中，由于盛水器114的材质为不锈钢，由于不锈钢自身较低的热导率(一般是14～16J/(K＊m)，比水垢的热导率高)导致第一温度传感器108所测到的温度与加热器116的温度最高点相比有所延后。比如，加热器116处的温度可能已经达到甚至超过100℃，而第一温度传感器检108测得的温度才60～70℃。因此，在盛水器114的水量正常时，当第一温度传感器108检测到某一较低温度时，此时盛水器114中的水实际已经进入沸腾状态并产生蒸汽开始将烹饪腔118加热了。控制模块126可通过盛水器114的温度上升过程中某一特定阶段来检测烹饪腔118的温度变化值，以判定盛水器114的水量。

具体地，控制模块126用于判断该盛水器114的温度是否达到该第一温度。若该盛水器114的温度达到该第一温度，该控制模块126用于记录该烹饪腔118的第三温度。若该盛水器114的温度未达到该第一温度，该控制模块126用于继续判断该盛水器114的温度是否达到该第一温度。

该控制模块126用于判断该盛水器114的温度是否达到该第二温度。若该盛水器114的温度达到该第二温度，该控制模块126用于记录该烹饪腔118的第四温度。若该盛水器114的温度未达到该第二温度，该控制模块126用于继续判断该盛水器114的温度是否达到该第二温度。

该控制模块126用于根据该第三温度及该第四温度，计算该烹饪腔118的温度变化值。

本实施方式中，作为一个例子说明，第一温度为60℃，第二温度为80℃。控制模块126通过第一温度传感器108判断盛水器114的温度达到第一温度(比如说60℃)，控制模块126记录第二温度传感器110测得烹饪腔118的第三温度。

随后，加热器控制模块122可控制加热器116全功率加热盛水器，第一温度传感器108测得盛水器114的温度不断增加，第二温度传感器110检测到烹饪腔118的温度也会跟随增加，此时，当控制模块126判断第一温度传感器108检测到盛水器114的温度达到第二温度(比如说80℃)时，控制模块126再去记录第二温度传感器110测得烹饪腔118的第四温度，控制模块126利用第四温度减去第三温度，便能获得在盛水器114的温度从第一温度升至第二温度的过程中(如60℃上升到80℃)的烹饪腔118的温度变化值。

例如，请参图4，盛水器114的水量正常情况下，第三温度为T1，第四温度为T2，T2-T1为烹饪腔118在盛水器114的温度从第一温度升至第二温度的温度变化值。

一般地，盛水器114最多容纳的水量可以达到400ml。工作时，盛水器114的水量一般控制在50ml～100ml之间，在这种情况下，一个1800W的蒸汽发生器102，在第一温度传感器108测得盛水器114的温度达到60℃时便会产生水蒸汽让烹饪腔118的温度上升。因此，在盛水器114的水量正常情况下，当第一温度传感器108测得的盛水器的温度达到80℃时，一个26L的烹饪腔118的温度会上升13℃～15℃(即第三温度与第四温度之间的差值)。

但是，如果盛水器114中的水量达到最大，即盛水器114水满，则在这个过程(盛水器的温度从60℃上升到80℃)中，控制模块126通过第二温度传感器110判断烹饪腔118的温度变化值只有1℃，甚至更小。例如，请参图4，盛水器114的水量过多情况下，第三温度为T1′，第四温度为T2′，T2′-T1′为烹饪腔118在盛水器114的温度从第一温度升至第二温度的温度变化值。

需要指出的是，上述数据的具体数值可来源于产品设计时的理论计算以及各种实验验证所得，数据的理论计算可同过水的汽化热、比热容以及环境温度等来计算，这里不详述，本领域技术人员结合本实施方式的说明可以进行具体的计算及实验。一般来说，理论算出来的结果需要与产品的实际设计，如散热情况，温度传感器位置等结合验证。

因此，当控制模块126在盛水器114的温度从第一温度升至第二温度的过程中，判断烹饪腔118的温度变化值低于正常的温度范围(13℃～15℃)后，则说明盛水器114中的水已经有所过量，控制模块126在盛水器的114温度超过第二温度时，启动一个不供水只加热的控制逻辑，这个控制逻辑的持续时间，一般由加热器116的功率以及实际测出的烹饪腔118的温度变化值比正常的温度变化值降低的程度来决定，举例来说，上面例子中(加热器116功率为1800W)，当测得的烹饪腔118的温度变化值只有10℃，说明盛水器114的水量过多，根据如下开发经验公式：T＝(Ts-Tr)＊Tc，确认持续时间。其中，T表示该持续时间，即关闭该供水装置106并控制加热器116持续加热盛水器114的持续时间，Ts表示该预设值，Tr表示该烹饪腔118的温度变化值，Tc表示时间调节系数。

对于上面的例子，在盛水器114的水量正常情况下，烹饪腔118的温度变化值应该是14℃。因此，本例子中，预设值为14℃。但是，实际上，控制模块126通过第二温度传感器110测得的烹饪腔118的温度变化值是10℃，这说明了盛水器114的水量过多。时间调节系数是根据产品的设计结合水的汽化热(2250J/g)计算并通过实际实验进行调整获得，在上述例子中，这个系数为10s/℃，所以，控制模块126在盛水器114的温度超过第二温度时，控制供水装置控制模块124关闭供水装置106并通过加热器控制模块122控制加热器116持续加热盛水器40秒，让盛水器114中的水迅速蒸发减少。

进一步地，在上述不供水只加热的过程中，若在盛水器114中结有较多水垢500的情况下，盛水器114中原本正常的水位会快速下降，出现盛水器114干烧情况，第一温度传感器108测得盛水器114的温度变化可参考图4，当第一温度传感器108测得的盛水器114的温度因为上述不供水只加热的控制逻辑异常升高，超过了在正常情况下的设定温度(如设定温度＝115℃)时，并关闭加热器116，然后等待盛水器114的温度回落。这可防止损坏盛水器114。

较佳地，在该盛水器114的温度大于该设定温度，该控制器112用于判断该盛水器114的温度回落到该设定温度以下所需的时间是否大于设定时间。若该所需的时间大于该设定时间，该控制器112用于中止底置式蒸汽发生装置100的运行及报错。若该所需的时间不大于该设定时间，该控制器112用于开启该加热器116。

具体地，在控制器112关闭加热器116后，如果盛水器114中仍然有水，则盛水器114的温度会因水能够迅速吸热而回落得非常快，此时底置式蒸汽发生装置100可以继续正常运行，如控制器112开启加热器116继续加热盛水器114。

如果盛水器114的温度回落相当慢，如盛水器114的温度回落到设定温度以下所需的时间大于设定时间，如10秒，则说明盛水器114中此时无水。由此可知，此时盛水器114中的水垢500厚度已经相当的大，导致在控制器112进行不供水只加热的控制逻辑时，盛水器114处于干烧状态。所以，当控制器112判断盛水器114的温度回落到设定温度所需的时间大于设定时间时，则控制器112中止底置式蒸汽发生装置100的运行，如关闭加热器116及关闭供水装置106，并向用户报错，以促使用户进行水垢500清理等维护工作。

上述控制过程中，各温度传感器的变化以及供水装置106及加热器116的控制可参考图4所示。图4分别展示了，第二温度传感器110检测的烹饪腔的温度曲线(包括盛水器114的水量正常情况下的温度曲线及有水垢500的情况下的温度曲线)、第一温度传感器108检测的盛水器114的温度曲线(包括盛水器114的水量过多情况下的温度曲线及有水垢500情况下的温度曲线)、加热器116正常的控制时序H1及供水装置106的控制时序E1、E2(包括实线所示的盛水器114的水位正常情况下的供水装置106的控制时序E1，及虚线所示的盛水器114的水量过多情况下的供水装置106的控制时序E2)。

本实施方式中，该底置式蒸汽发生装置100包括计时器128，该计时器128连接该控制器112。控制器112用于在开启该加热器116加热该盛水器114时，控制该计时器128计时。具体地，计时器128为底置式蒸汽发生装置100本身的倒计时器。计时器128可与控制器112集成在一起。计时器128在产品烹饪开始运作后开始倒计时。当倒计时结束时，烹饪时间结束，控制模块126控制供水装置控制模块124关闭供水装置106，及控制加热器控制模块122关闭加热器116。

综上所述，上述底置式蒸汽发生装置100利用温度传感器判断盛水器114的温度是否大于设定温度来判断盛水器114中是否有水垢，若是，控制器112关闭加热器116，这可防止损坏盛水器114。

进一步地，上述底置式蒸汽发生装置100利用不同温度传感器测得的相对温度上升关系，来确认盛水器114中的水多少问题，使得底置式蒸汽发生装置100更加节省空间，精度也得到保证。另外，底置式蒸汽发生装置100没有额外的水位检测装置，降低了系统复杂性及成本，避免量产时由于各部件本身品质问题而导致的生产不良率上升。

请参图5～图6，本发明较佳实施方式提供一种底置式蒸汽发生装置的控制方法。该底置式蒸汽发生装置的控制方法可由以上实施方式的底置式蒸汽发生装置100实施。该底置式蒸汽发生装置的控制方法包括以下步骤：

S1：控制器112开启供水装置106使一定量的水进入蒸汽发生器102的盛水器114，该控制器112开启该蒸汽发生器102的加热器116以加热该盛水器114；

S2：该控制器112从第一温度传感器108采集该盛水器114的温度，并判断该盛水器114的温度是否大于设定温度，若是，进入步骤S3；

S3：该控制器112关闭该加热器116。

在步骤S1中，底置式蒸汽发生装置100开始工作时，控制模块126控制供水装置控制模块124开启供水装置106，使水箱104向盛水器114中预先充入一定的水量以预产生一个合适的水位，以让盛水器114不至于因为无水而出现干烧状态。此时，控制模块126可控制加热器控制模块122同时开启或等送水完毕后稍后开启加热器116。

较佳地，为了实现底置式蒸汽发生装置100的自供水，该底置式蒸汽发生装置100包括水箱104，步骤S1包括：该控制器112开启该供水装置106使该水箱104的一定量的水进入该盛水器114。

在步骤S2中，由于加热器116加热盛水器114蒸发水，因此，在盛水器114的使用过程中，盛水器114中会形成水垢500。由于水垢500的热导率(一般只有1～2J/(K＊m))较低。因此当盛水器114中有水垢500存在的时候，由于水垢500的隔热效果，导致即使在盛水器114的水量正常的情况下，盛水器114传输到水中的热量比没有水垢500时少得多，而由于加热器114的热量未能及时传输到水中，也导致盛水器114自身的温度上升也会加快。因此，在较多水垢500及开启加热器116的情况下，盛水器114的温度可能会超过设定温度(如115度)。

当控制模块126判断盛水器的温度大于设定温度时，说明盛水器114中的水垢较好，此时，控制模块126关闭加热器116，使盛水器114的温度回落。这可防止损坏盛水器114。

进一步地，在加热器116加热盛水器114的过程中，盛水器114的温度上升。步骤S2包括：该控制模块126采集烹饪腔118的温度，在该盛水器114的温度从第一温度升至第二温度的过程中，判断该烹饪腔118的温度变化值是否小于预设值。

若是，在该盛水器114的温度超过该第二温度时，该控制模块126用于控制供水装置控制模块124关闭该供水装置106，并通过加热器控制模块122控制该加热器116持续加热该盛水器114。设定温度大于第一温度及第二温度。

具体地，该控制模块126判断该盛水器114的温度是否达到该第一温度。若该盛水器114的温度达到该第一温度，该控制模块126记录该烹饪腔118的第三温度。若该盛水器114的温度未达到该第一温度，该控制模块126继续判断该盛水器114的温度是否达到该第一温度；

该控制模块126判断该盛水器114的温度是否达到该第二温度。若该盛水器114的温度达到该第二温度，该控制模块126记录该烹饪腔118的第四温度。若该盛水器114的温度未达到该第二温度，该控制模块126继续判断该盛水器114的温度是否达到该第二温度。

该控制模块126根据该第三温度及该第四温度，计算该烹饪腔118的温度变化值。

本实施方式中，作为一个例子说明，第一温度为60℃，第二温度为80℃。控制模块126通过第一温度传感器108判断盛水器的温度达到第一温度(比如说60℃)，控制模块126记录第二温度传感器110测得烹饪腔的第三温度。

随后，加热器控制模块122可控制加热器116全功率加热盛水器114，第一温度传感器108测得盛水器的温度不断增加，第二温度传感器110检测到烹饪腔118的温度也会跟随增加，此时，当控制模块126判断第一温度传感器108检测到盛水器114的温度达到第二温度(比如说80℃)时，控制模块126再去记录第二温度传感器110测得烹饪腔118的第四温度，控制模块126利用第四温度减去第三温度，便能获得在盛水器114的温度从第一温度升至第二温度的过程中(如60℃上升到80℃)的烹饪腔118的温度变化值。

在步骤S2中，关闭该供水装置106并控制该加热器116持续加热该盛水器114的持续时间由以下公式确认：T＝(Ts-Tr)＊Tc，其中，T表示该持续时间，Ts表示该预设值，Tr表示该烹饪腔118的温度变化值，Tc表示时间调节系数。

在一个例子中，Ts＝14℃，Tc＝10s/℃，Tr＝10℃，因此，T＝40秒，因此，控制模块126控制供水装置控制模块124关闭供水装置106并通过加热器控制模块122控制加热器116持续加热盛水器40秒，让盛水器114中的水迅速蒸发减少。

在上述不供水只加热的过程中，若在盛水器114中结有较多水垢500的情况下，盛水器114中原本正常的水位会快速下降，出现盛水器114干烧情况，第一温度传感器108测得盛水器114的温度变化可参考图4，当第一温度传感器108测得的盛水器114的温度因为上述不供水只加热的控制逻辑异常升高，超过了在正常情况下的设定温度(如设定温度＝115℃)时，并关闭加热器116，然后等待盛水器114的温度回落。这可防止损坏盛水器114。

较佳地，在该盛水器114的温度大于该设定温度，该控制器112用于判断该盛水器114的温度回落到该设定温度以下所需的时间是否大于设定时间。若该所需的时间大于该设定时间，该控制器112用于中止底置式蒸汽发生装置100的运行及报错。若该所需的时间不大于该设定时间，该控制器112用于开启该加热器116。

具体地，在控制器112关闭加热器116后，如果盛水器114中仍然有水，则盛水器114的温度会因水能够迅速吸热而回落得非常快，此时底置式蒸汽发生装置100可以继续正常运行，如控制器112开启加热器116继续加热盛水器114。

如果盛水器114的温度回落相当慢，如盛水器114的温度回落到设定温度以下所需的时间大于设定时间，如10秒，则说明盛水器114中此时无水。由此可知，此时盛水器114中的水垢500厚度已经相当的大，导致在控制器112进行不供水只加热的控制逻辑时，盛水器114处于干烧状态。所以，当控制器112判断盛水器114的温度回落到设定温度所需的时间大于设定时间时，则控制器112中止底置式蒸汽发生装置100的运行，如关闭加热器116及关闭供水装置106，并向用户报错，以促使用户进行水垢500清理等维护工作。

较佳地，本实施方式中，该底置式蒸汽发生装置100包括计时器128，该计时器128连接该控制器112。步骤S1包括：控制器112在开启该加热器116加热该盛水器114时，控制该计时器128计时。

具体地，计时器128为底置式蒸汽发生装置100本身的倒计时器。计时器128可与控制器112集成在一起。计时器128在产品烹饪开始运作后开始倒计时。

该底置式蒸汽发生装置100的控制方法还包括以下步骤：

S4：该控制器112根据该计时器128的计时，关闭该加热器116及该供水装置106。

当计时器128的倒计时结束时，烹饪时间结束，控制模块126控制供水装置控制模块122关闭供水装置106，及控制加热器控制模块122关闭加热器116。

本实施方式的底置式蒸汽发生装置的控制方法的相关部分可参以上实施方式的底置式蒸汽发生装置100相同或相类似的部分。

综上所述，上述底置式蒸汽发生装置的控制方法利用温度传感器判断盛水器114的温度是否大于设定温度来判断盛水器114中是否有水垢，若是，控制器112关闭加热器116，这可防止损坏盛水器114。

进一步地，上述底置式蒸汽发生装置100利用不同温度传感器测得的相对温度上升关系，来确认盛水器114中的水多少问题，使得底置式蒸汽发生装置100更加节省空间，精度也得到保证。另外，底置式蒸汽发生装置100没有额外的水位检测装置，降低了系统复杂性及成本，避免量产时由于各部件本身品质问题而导致的生产不良率上升。在本说明书的描述中，参考术语″一个实施方式″、″一些实施方式″、″示意性实施方式″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐合指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐合地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，″计算机可读介质″可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种底置式蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括盛水器及与该盛水器连接的加热器，该加热器用于加热该盛水器；

第一温度传感器，该第一温度传感器用于检测该盛水器的温度；

控制器，该控制器用于开启该加热器加热该盛水器，并用于采集该盛水器的温度，该控制器用于判断该盛水器的温度是否大于设定温度；

若是，该控制器用于关闭该加热器。

2.如权利要求1所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，该底置式蒸汽发生装置包括：

供水装置，该供水装置连接该盛水器，并控制该盛水器的进水量；

第二温度传感器，该第二温度传感器用于检测该底置式蒸汽发生装置的烹饪腔的温度；

该控制器用于采集该烹饪腔的温度，该控制器用于在该盛水器的温度从第一温度升至第二温度的过程中，判断该烹饪腔的温度变化值是否小于预设值；

若是，在该盛水器的温度超过该第二温度时，该控制器用于关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器；

该设定温度大于该第一温度及该第二温度。

3.如权利要求2所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，该底置式蒸汽发生装置包括：

水箱，该水箱用于向该盛水器供水，该水箱设置在该烹饪腔的侧边，该供水装置连接在该水箱与该盛水器之间，该供水装置是电磁阀或水泵。

4.如权利要求3所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，该盛水器的位置低于该水箱的位置。

5.如权利要求2所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，该控制器关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器的持续时间由以下公式确认：T＝(Ts-Tr)＊Tc，其中，T表示该持续时间，Ts表示该预设值，Tr表示该烹饪腔的温度变化值，Tc表示时间调节系数。

6.如权利要求2所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，该控制器用于判断该盛水器的温度是否达到该第一温度；

若该盛水器的温度达到该第一温度，该控制器用于记录该烹饪腔的第三温度；

若该盛水器的温度未达到该第一温度，该控制器用于继续判断该盛水器的温度是否达到该第一温度；

该控制器用于判断该盛水器的温度是否达到该第二温度；

若该盛水器的温度达到该第二温度，该控制器用于记录该烹饪腔的第四温度；

若该盛水器的温度未达到该第二温度，该控制器用于继续判断该盛水器的温度是否达到该第二温度；

该控制器用于根据该第三温度及该第四温度，计算该烹饪腔的温度变化值。

7.如权利要求2所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，该控制器包括：

加热器控制模块，该加热器控制模块用于开启及关闭该加热器；

供水装置控制模块，该供水装置控制模块用于开启及关闭该供水装置；及

控制模块，该控制模块用于控制该加热器控制模块及该供水装置控制模块。

8.如权利要求1所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，该底置式蒸汽发生装置包括：

计时器，在开启该加热器加热该盛水器时，该控制器控制该计时器计时。

9.如权利要求1所述的底置式蒸汽发生装置，其特征在于，若该盛水器的温度大于该设定温度，在该控制器关闭该加热器后，该控制器用于判断该盛水器的温度回落到该设定温度以下所需的时间是否大于设定时间；

若该所需的时间大于该设定时间，该控制器用于中止该底置式蒸汽发生装置的运行及报错；

若该所需的时间不大于该设定时间，该控制器用于开启该加热器。

10.一种底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：控制器开启供水装置使一定量的水进入蒸汽发生器的盛水器，该控制器开启该蒸汽发生器的加热器以加热该盛水器；

S2：该控制器从第一温度传感器采集该盛水器的温度，并判断该盛水器的温度是否大于设定温度，若是，进入步骤S3；

S3：该控制器关闭该加热器。

11.如权利要求10所述的底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，步骤S2包括：

该控制器从第二温度传感器采集该底置式蒸汽发生装置的烹饪腔的温度，在该盛水器的温度从第一温度升至第二温度的过程中，该控制器判断该烹饪腔的温度变化值是否小于预设值；

若是，在该盛水器的温度超过该第二温度时，该控制器关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器；

该设定温度大于该第一温度及该第二温度。

12.如权利要求10所述的底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，该底置式蒸汽发生装置包括水箱；

步骤S1包括：该控制器开启该供水装置使该水箱的一定量的水进入该盛水器。

13.如权利要求11所述的底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，该控制器关闭该供水装置并控制该加热器持续加热该盛水器的持续时间由以下公式确认：T＝(Ts-Tr)＊Tc，其中，T表示该持续时间，Ts表示该预设值，Tr表示该烹饪腔的温度变化值，Tc表示时间调节系数。

14.如权利要求11所述的底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，步骤S2包括：该控制器判断该盛水器的温度是否达到该第一温度；

若该盛水器的温度达到该第一温度，该控制器记录该烹饪腔的第三温度；

若该盛水器的温度未达到该第一温度，该控制器继续判断该盛水器的温度是否达到该第一温度；

该控制器判断该盛水器的温度是否达到该第二温度；

若该盛水器的温度达到该第二温度，该控制器记录该烹饪腔的第四温度；

若该盛水器的温度未达到该第二温度，该控制器继续判断该盛水器的温度是否达到该第二温度；

该控制器根据该第三温度及该第四温度，计算该烹饪腔的温度变化值。

15.如权利要求10所述的底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，该控制器包括：

加热器控制模块，该加热器控制模块用于开启及关闭该加热器；

供水装置控制模块，该供水装置控制模块用于开启及关闭该供水装置；及

控制模块，该控制模块用于控制该加热器控制模块及该供水装置控制模块。

16.如权利要求10所述的底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，步骤S1包括：

在开启该加热器加热该盛水器时，该控制器控制计时器计时；

该底置式蒸汽发生装置的控制方法还包括以下步骤：

S4：该控制器根据该计时器的计时，关闭该加热器及该供水装置。

17.如权利要求10所述的底置式蒸汽发生装置的控制方法，其特征在于，步骤S3包括：

在关闭该加热器后，该控制器判断该盛水器的温度回落到该设定温度以下所需的时间是否大于设定时间；

若该所需的时间大于该设定时间，该控制器中止该底置式蒸汽发生装置的运行及报错；

若该所需的时间不大于该设定时间，该控制器开启该加热器。