CN105042200B - 一种内衬管端部支撑件 - Google Patents
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Abstract
一种内衬管端部支撑件，支架外径与内衬管内径相适配，支架前端位置装有滚珠支架和滚珠支撑板，滚珠支架和滚珠支撑板内部安装有滚动滚珠且与基管内壁接触；滚珠支架与支架通过两侧插销连接；支架上安装有卡簧，卡簧的端面与滚珠支撑板端面紧密接触；本发明利用滚珠自由滚动无摩擦的特点，穿管时滚珠能够滚动且使内衬管与基管同轴心，整个过程内衬管不会和基管接触，保证了双金属复合管接触面间的光洁度，克服现有双金属复合管穿管时内衬管端部与基管内壁接触发生滑动摩擦使得内壁划伤的缺点，具有结构简单、使用方便、可靠性高、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及双金属复合管技术领域，具体涉及一种内衬管端部支撑件。
背景技术
近年来随着经济的发展，能源需求急剧增长，国际、国内都在加大开采石油、天然气的力度。油气输送管道作为石油和天然气的一种经济、安全、不间断的长距离输送工具得到了迅速发展。传统的管材逐渐不适用于高腐蚀油气的输送，而采用耐腐蚀合金成本昂贵，因此双金属复合管应运而生。双金属复合管是由两种不同材质的金属管构成：基管为高强度碳钢管材，内衬层为耐腐蚀性合金，管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，管材既具有良好的强度和耐腐蚀性，而且成本低，得到了国内外市场的广泛认可，发展迅速。
在双金属复合管制造过程中，需要将内衬合金管穿到碳钢基管，由于内衬合金管外径比碳钢基管内径稍小(一般在3-8mm)，所以在穿管过程中内衬合金管端部由于自重会与碳钢基管内壁接触发生滑动摩擦，导致碳钢基管内壁形成划伤，甚至两管之间残留碎屑，严重影响了双金属复合管的质量。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种内衬管端部支撑件，以克服现有双金属复合管穿管时内衬管端部与基管内壁接触发生滑动摩擦使得内壁划伤的缺点，保证了双金属复 合管的成形质量，具有结构简单、使用方便、可靠性高、成本低的优点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种内衬管端部支撑件，包括支架1，支架1外径与内衬管8内径相适配，支架1前端位置装有滚珠支架4和滚珠支撑板5，滚珠支撑板5安装在滚珠支架4与支架1之间，滚珠支架4和滚珠支撑板5内部安装有能够自由滚动滚珠3且滚动滚珠3与基管7内壁接触；滚珠支架4与支架1通过两侧插销6连接；支架1上安装有卡簧2，卡簧2的端面与滚珠支撑板5端面紧密接触。
所述的支架1前端为锥面，方便支装入内衬管8内。
本发明提供的内衬管端部支撑装置，能够保证在穿管过程中内衬管始终与基管同轴心，达到了内衬管与基管始终无接触的目的，大大提高了双金属复合管质量，结构简单，便于实际工业生产使用。
附图说明
图1A为本发明的结构示意图,图1B为端面视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照附图，一种内衬管端部支撑件，包括支架1，其前端为锥面，支架1外径与内衬管8内径相适配，方便支架1装入内衬管8内；支架1前端位置装有滚珠支架4和滚珠支撑板5，滚珠支撑板5位于滚珠支架4与支架1之间；一定数量的滚珠3安装在滚珠支架4和滚珠支撑板5内部，滚珠3能够自由滚动，且与基管7内壁接触，保证内衬管8与基管7存在间隙无接触；滚珠支架4与支架1通过两侧销轴 6连接到一起；支架1上安装有卡簧2，卡簧2的端面与滚珠支撑板5端面紧密接触，对滚珠支撑板5进行限位。
本发明的工作原理为：
本发明利用滚珠自由滚动无摩擦的特点，使内衬管8在穿管过程中始终与基管7内壁无摩擦，保证了双金属复合管接触面间的光洁度，提高了双金属复合管的成形质量。
在双金属复合管穿管前，将一定数量的滚珠3装入滚珠支架4中，然后将滚珠支撑板5装入滚珠支架4，再将其装入支架1上，将卡簧5装在支架1上，并用销轴6将滚珠支架4与支架1连接，最后将端部支撑装置装在内衬管端部上。穿管时滚珠能够滚动且使内衬管与基管同轴心，整个过程内衬管不会和基管接触，保证了双金属复合管接触面间的光洁度。
Claims (1)
1.一种内衬管端部支撑件，其特征在于，应用于双金属复合管穿管，包括支架(1)，支架(1)后端为锥面，支架(1)后端插入内衬管(8)端部内壁，支架(1)外表面与内衬管(8)内表面相接触，支架(1)将内衬管(8)端部支撑起来，支架(1)前端位置装有滚珠支架(4)和滚珠支撑板(5)，滚珠支架(4)和滚珠支撑板(5)为弧形，滚珠支撑板(5)安装在滚珠支架(4)与支架(1)之间，滚珠支架(4)和滚珠支撑板(5)内部安装有能够自由滚动滚珠(3)且滚动滚珠(3)与基管(7)内壁接触；滚珠支架(4)与支架(1)通过两侧插销(6)连接；支架(1)上安装有卡簧(2)，卡簧(2)的端面与滚珠支撑板(5)端面紧密接触。
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