CN105040512A - 一种聚酰亚胺纸模塑制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚酰亚胺纸浆料，由聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水组成；所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的质量比为(1～90)：(99～10)；所述浆料的固含量为5％～10％。本发明提供的聚酰亚胺纸浆料制备的聚酰亚胺纸模塑制品，不仅保留了聚酰亚胺纤维的优良特性，而且模塑制品可以制作成多种异形结构，可以满足各行业的要求，更重要的是本发明提供的湿法模塑的制备方法中不使用胶黏剂，减少了产品的二次污染，节约能源。

Description

一种聚酰亚胺纸模塑制品及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸工艺及模塑工艺技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺纸模塑制品及其制备方法。

背景技术

近年来纸浆模塑制品逐渐取代了塑料模塑制品及泡沫模塑制品。纸浆模塑是一种立体造纸技术，传统意义上的纸浆模塑是以废纸为原料，然后根据不同的用途，在模塑机上由特殊的模具塑造成各种形状的模型制品，用来作为食品、精密器件、玻璃、陶瓷制品、工艺品等的包装衬垫，从而起到一定的缓冲保护性能。目前我国生产的纸浆模塑制品多集中作为餐具及包装材料，而且纸浆模塑原料多为废纸、废弃的木材及植物纤维等，所以生产出的产品也一直处于低端状态，附加值较低。

随着全球经济的高速发展，传统意义上的纸浆模塑制品在性能上已经不能满足各行业多样性的需求，因而各种纸基材料应运而生，所谓纸基材料通常是指以非天然植物纤维(人造纤维)为基础骨架材料，采用造纸的方式生产和工艺成型的多功能材料，如广泛使用的绝缘纸、耐热纸和防火纸等。

在众多纸基原材料中，聚酰亚胺树脂是一种用途广泛的特殊的高分子材料，其耐高温程度能达到400℃以上，强度近似于金属，具有优良的物理机械特性，优良的电气性能与化学稳定性，是目前已知综合性能最佳的一类有机高分子材料，位于所有高分子材料的塔尖。

而聚酰亚胺纸是在聚酰亚胺的基础上经过进一步聚合而产生的高分子材料，这种材料在耐热性和强度上还能够明显优于聚酰亚胺。聚酰亚胺纸也具有持久的热稳定性：可耐250℃以上的高温，其电气性能和机械性能在高温下不受影响；骄人的阻燃性：聚酰亚胺纸在400℃以上高温下直接碳化而不会燃烧；极佳的电绝缘性：聚酰亚胺纸介电常数很低，可在高温、低温及潮湿的环境下均能保持优良的电绝缘性；优良的机械性能：聚酰亚胺纸强度较高，而且耐磨抗撕裂；杰出的化学性能：聚酰亚胺纸具有较好的抗酸能力和耐辐照性能，是航天航空首选的材料之一，也是高温介质及放射性物质的过滤材料。良好的生物相溶性：聚酰亚胺纸无毒，可用在医用器械上，并经得起数千次消毒。

正是因为聚酰亚胺纸优异的性能，其也具有多种多样的用途。聚酰亚胺纸及其模塑制品可以作为飞机、导弹、卫星的宽频滤波材料，可以作为雷达纸罩，敌我识别器透波窗口等。耐高温抗辐射聚酰亚胺纸可以用于发动机的隔热材料、火花塞、耐高温等热防护材料、辐射软管的阻热材料等。绝缘聚酰亚胺纸可用于变压器、电机中线圈绕组，相间、匝间线路终端绝缘材料。

但是由于研发投入大、周期长、量产困难等众多客观原因，目前国内对聚酰亚胺纸，尤其是聚酰亚胺纸模塑制品的研究一直处于初级阶段，已渐渐成为行业发展的瓶颈。

因而，如何找到一种简单环保的聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，一直是行业内各生产厂家关注的焦点之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺纸模塑制品及其制备方法，本发明提供的聚酰亚胺纸模塑制品，不仅保留了聚酰亚胺纤维的优良特性，而且模塑制品可以制作成多种异形结构，可以满足各行业的要求，更重要的是本发明提供的湿法模塑的制备方法中不使用胶黏剂，减少了产品的二次污染，节约能源。

本发明提供了一种聚酰亚胺纸浆料，由聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水组成；

所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的质量比为(1～90)：(99～10)；

所述浆料的固含量为5％～10％。

优选的，所述聚酰亚胺纤维的长度为1～10mm，所述聚酰胺酸纤维的长度为1～10mm。

本发明提供了一种聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，包括以下步骤：

A)将聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水进行混合后，得到聚酰亚胺纸浆料；

B)将上述步骤A)得到的聚酰亚胺纸浆料放入模具中，经过湿法模塑后，得到聚酰亚胺纸模塑制品。

优选的，所述湿法模塑的温度为80～400℃。

优选的，所述湿法模塑的压力10～20Mpa。

优选的，所述湿法模塑的时间为30～180min。

优选的，所述湿法模塑之前，还包括排水步骤，所述排水后的聚酰亚胺纸浆料的干度为20％～50％。

优选的，所述步骤B)具体为：

B1)将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料先进行低温模塑，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料；

B2)将上述低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料进行高温模塑，得到聚酰亚胺纸浆模塑制品；

所述低温模塑的温度为80～200℃，所述低温模塑的压力为10～20Mpa，所述低温模塑的时间为20～120min；

所述高温模塑的温度为200～400℃，所述高温模塑的压力为10～20Mpa，所述高温模塑的时间为10～60min。

优选的，所述步骤B1)具体为：

B11)将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料进行第一阶段模塑，得到第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料；

B12)将上述第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料进行第二阶段模塑，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料；

所述第一阶段模塑的温度为80℃～120℃，所述第一阶段模塑的压力为10～20Mpa，所述第一阶段模塑的时间为10～90min；

所述第二阶段模塑的温度为120℃～200℃，所述第二阶段模塑的压力为10～20Mpa，所述第二阶段模塑的时间为10～60min。

本发明提供了一种聚酰亚胺纸浆模塑制品，由聚酰亚胺纤维和聚酰胺酸纤维经制备后得到。

本发明提供了一种聚酰亚胺纸浆料，由聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水组成；所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的质量比为(1～90)：(99～10)；所述浆料的固含量为5％～10％；以及一种聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，包括以下步骤：首先将聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水进行混合后，得到聚酰亚胺纸浆料；然后将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料放入模具中，经过湿法模塑后，得到聚酰亚胺纸模塑制品。与现有技术相比，本发明提供的聚酰亚胺纸浆料和聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，使得聚酰亚胺纸模塑制品具有较好的物理特性，而且模塑制品可以制作成各种各样的异形结构，可以满足各行业的要求，更重要的是本发明提供的湿法模塑的制备方法中不使用胶黏剂，减少了产品的二次污染，节约能源。实验结果表明，采用本发明提供的聚酰亚胺纸浆料和聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，制备的0.5mm厚的聚酰亚胺纸模塑制品，其纵向拉伸强度大于等于100MPa，横向拉伸强度大于等于60MPa，击穿电压大于等于10KV/mm。

附图说明

图1为本发明制备聚酰亚胺纸浆模塑制品的工艺流程概图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明提供了一种聚酰亚胺纸浆料，由聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水组成；

所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的质量比为(1～90)：(99～10)；

所述浆料的固含量为5％～10％。

本发明所述聚酰亚胺纤维的长度优选为1～10mm，更优选为2～9mm，更优选为3～8mm，最优选为4～6mm；所述聚酰胺酸纤维的长度优选为1～10mm，更优选为2～9mm，更优选为3～8mm，最优选为4～6mm。所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的质量比优选为(1～90)：(99～10)，更优选为(10～85)：(90～15)，更优选为(20～80)：(80～20)，最优选(40～70)：(60～30)。本发明所述浆料的固含量是指浆料中多种纤维的质量含量占纤维与水(浆料)的总质量的百分比；本发明优选为5％～10％，更优选为6％～9％，最优选为7％～8％。

本发明对所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的纤度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纤维纤度即可，本发明为提高聚酰亚胺纸模塑制品的性能，所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的纤度分别优选为0.5～50D，更优选为0.5～45D，最优选为0.5～15D。本发明对所述聚酰亚胺纤维(PI纤维)的其他性质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纤维或聚酰亚胺纤维浆料的性质即可；本发明对所述聚酰胺酸纤维(PA纤维)的其他性质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纤维或聚酰胺酸纤维浆料的性质即可。

本发明提供了一种聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，包括以下步骤：

A)将聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水进行混合后，得到聚酰亚胺纸浆料；

B)将上述步骤A)得到的聚酰亚胺纸浆料放入模具中，经过湿法模塑后，得到聚酰亚胺纸模塑制品。

本发明上述制备方法中，所述聚酰亚胺纸浆料中所用原料的优选原则和加入量与前述聚酰亚胺纸浆料中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。

本发明首先将聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水进行混合后，得到聚酰亚胺纸浆料。本发明对所述混合方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纤维与水的混合方式即可，本发明优选为混合打浆；本发明对所述打浆的具体工艺和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的打浆工艺和参数即可，也可以根据实际生产情况、原料组成以及产品要求进行调整。本发明对所述混合打浆的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合打浆设备即可。

本发明经过上述步骤得到了聚酰亚胺纸浆料，然后将其放入模具中，经过湿法模塑后，得到聚酰亚胺纸模塑制品。所述湿法模塑的温度优选为80～400℃，更优选为100～380℃，最优选为120～350℃；所述湿法模塑的压力优选为10～20Mpa，更优选为11～19Mpa，最优选为12～18MPa；所述湿法模塑的时间优选为30～180min，更优选为40～160min，最优选为50～150min。

本发明为提高湿法模塑的效果，增加生产效率，优选将上述聚酰亚胺纸浆料放入模具后，先进行排水步骤；所述排水后的聚酰亚胺纸浆料的干度优选为20％～50％，更优选为20％～40％，最优选为20％～30％；本发明对所述排水的方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑前排水方式即可，本发明优选为真空排水；本发明对所述真空的压力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用真空压力即可。本发明对所述模具没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规模具即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行选择。

本发明为进一步提高聚酰亚胺纸模塑制品的物理特性，提高湿法模塑的效果和模塑制品的多样性，本发明优选上述湿法模塑的具体步骤为，首先将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料先进行低温模塑，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料；然后将上述低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料进行高温模塑，得到聚酰亚胺纸浆模塑制品。

本发明首先将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料先进行低温模塑，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料；所述低温模塑的温度优选为80～200℃，更优选为90～190℃，最优选为80～180℃；所述低温模塑的压力优选为10～20Mpa，更优选12～18MPa，最优选为13～17MPa；所述低温模塑的时间优选为20～120min，更优选为30～110min，最优选为40～100min；本发明对所述低温模塑的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑条件即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行调整。本发明对所述低温模塑的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑设备即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行选择，本发明优选为浆料模压机或注塑机。

本发明为进一步保持湿法模塑的效果和制品的性能，同时能够得到多种的异形结构的模塑制品，本发明对上述低温模塑步骤还提供了一种优选方案，具体步骤为，首先将打浆后的聚酰亚胺纸浆料进行第一阶段模塑，即预加热处理，得到第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料；再将上述第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料进行第二阶段模塑，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料。

所述第一阶段模塑的温度优选为80℃～120℃，更优选为85℃～115℃，最优选为90～110℃；所述第一阶段模塑的压力优选为10～20Mpa，更优选为11～19Mpa，最优选为13～17MPa；所述第一阶段模塑的时间优选为10～90min，更优选为20～70min，最优选为30～60min。

所述第二阶段模塑的温度优选为120℃～200℃，更优选为130℃～190℃，最优选为140～180℃；所述第二阶段模塑的压力优选为10～20Mpa，更优选为12～18MPa，最优选为13～17MPa；所述第二阶段模塑的时间优选为10～60min，更优选为15～60min，最优选为20～50min。

本发明对所述第一阶段模塑的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑条件即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行调整。本发明对所述第一阶段模塑的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑设备即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行选择。本发明对所述第二阶段模塑的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑条件即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行调整。本发明对所述第二阶段模塑的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑设备即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行选择。

本发明经过上述步骤后，得到了低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料，然后将上述低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料进行高温模塑，得到聚酰亚胺纸浆模塑制品。所述高温模塑的温度优选为200～400℃，更优选为220℃～380℃，最优选为250～350℃；所述高温模塑的压力为10～20Mpa，更优选为12～18MPa，最优选为13～17MPa；所述高温模塑的时间为10～60min，更优选为15～55min，最优选为20～50min。

本发明对所述高温模塑的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑条件即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行调整。本发明对所述高温模塑的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑设备即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行选择，本发明优选为浆料模压机或注塑机。

本发明经过上述步骤得到了聚酰亚胺纸浆模塑制品，为提高上述模塑制品的成型度和性能以及成品顺利脱模，本发明优选将上述模塑制品经过静置后，得到最后的成品聚酰亚胺纸浆模塑制品，本发明对所述静置没有特别限制，以本领域技术人员熟知的静置方式即可，本发明优选为恒温恒湿静置；本发明对所述恒温恒湿的温度和湿度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑制品静置条件即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行调整。本发明对所述恒温恒湿的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的模塑制品静置时间即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行调整，本发明优选为20～30小时。本发明对所述恒温恒湿的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的恒温恒湿设备即可，也可以根据实际生产情况、产品形状和质量要求进行选择。

本发明由上述步骤得到了聚酰亚胺纸浆模塑制品，参看图1，图1为本发明制备聚酰亚胺纸浆模塑制品的工艺流程概图。

本发明还公开了一种聚酰亚胺纸浆模塑制品，由聚酰亚胺纤维和聚酰胺酸纤维经制备后得到。本发明经过上述步骤制备的聚酰亚胺纸模塑制品，使得聚酰亚胺纸模塑制品具有较好的物理特性，而且模塑制品可以制作成各种各样的异形结构，可以满足各行业的要求，更重要的是本发明提供的湿法模塑的制备方法中不使用胶黏剂，减少了产品的二次污染，环保节能。实验结果表明，采用本发明提供的聚酰亚胺纸浆料和聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，制备的0.5mm厚的聚酰亚胺纸模塑制品，其纵向拉伸强度大于等于100MPa，横向拉伸强度大于等于60MPa，击穿电压大于等于10KV/mm。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚酰亚胺纸浆料和聚酰亚胺纸模塑制品及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

生产厚度为1mm纸板

将聚酰亚胺纤维与聚酰胺酸纤维按80:20的质量比例，再放入水中进行混合打浆，保持浆料的固含量为5％，得到聚酰亚胺纸浆料。

将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料放入模具中，通过抽真空排水，使其干度达到50％，然后将其放入模压机中进行第一阶段模塑，模塑温度为100℃，处理压力为10MPa，时间为90min，再取出放气后，得到第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料。

再将上述步骤得到的第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料的模具，再次放入模压机中进行第二阶段模塑，模塑温度为180℃，处理压力为10MPa，时间为30min，再取出放气后，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料。

然后将上述步骤得到的低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料的模具，再次放入模压机中进行高温模塑，模塑温度为300℃，处理压力为20MPa，时间为60min，取出后得到聚酰亚胺纸浆模塑制品。

最后将聚酰亚胺纸浆模塑制品放入恒温恒湿仓库24小时后脱模，得到成品聚酰亚胺纸浆模塑制品--厚度为1mm纸板。

对上述步骤得到的纸板按照GB/T453对抗张强度进行测试，本发明实施例1制备的聚酰亚胺纸浆模塑制品的纵向拉伸强度大于等于120MPa，横向拉伸强度大于等于80MPa；按照GB/T14080对电气强度进行测试，其击穿电压大于等于10KV/mm。

由上述检测结果能够明显看出，本发明提供的聚酰亚胺纸浆模塑制品，具有较好的机械性能和绝缘性，而且制备过程中无需胶黏剂。

实施例2

生产锥形扬声器振膜

首先将聚酰亚胺纤维与聚酰胺酸纤维按50:50的质量比例，再放入水中进行混合打浆，保持浆料的固含量为8％，得到聚酰亚胺纸浆料。

再将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料放入模具中，通过抽真空排水，使其干度达到40％，然后将其放入注塑机中进行低温模塑，模塑温度为150℃，处理压力为15MPa，时间为120min，再取出放气后，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料。

然后将上述步骤得到的低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料的模具，再次放入模压机中进行高温模塑，模塑温度为250℃，处理压力为20MPa，时间为60min，取出后得到聚酰亚胺纸浆模塑制品。

最后将聚酰亚胺纸浆模塑制品放入恒温恒湿仓库24小时后脱模，得到成品聚酰亚胺纸浆模塑制品--锥形扬声器振膜。

对上述步骤得到的扬声器振膜进行性能测试，本发明实施例2制备的聚酰亚胺纸浆模塑制品质量轻且刚性好，并不因环境温度、湿度变化而变形。

由上述检测结果能够明显看出，本发明提供的聚酰亚胺纸浆模塑制品，具有较好的机械性能，可以制作成难度较大的异形结构，而且制备过程中无需胶黏剂。

实施例3

生产厚度2mm的纸板

将聚酰亚胺纤维与聚酰胺酸纤维按60:40的质量比例，再放入水中进行混合打浆，保持浆料的固含量为5％，得到聚酰亚胺纸浆料。

将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料放入模具中，通过抽真空排水，使其干度达到50％，然后将其放入模压机中进行第一阶段模塑，模塑温度为100℃，处理压力为10MPa，时间为90min，再取出放气后，得到第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料。

再将上述步骤得到的第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料的模具，再次放入模压机中进行第二阶段模塑，模塑温度为180℃，处理压力为10MPa，时间为60min，再取出放气后，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料。

然后将上述步骤得到的低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料的模具，再次放入模压机中进行高温模塑，模塑温度为300℃，处理压力为20MPa，时间为60min，取出后得到聚酰亚胺纸浆模塑制品。

最后将聚酰亚胺纸浆模塑制品放入恒温恒湿仓库24小时后脱模，得到成品聚酰亚胺纸浆模塑制品--厚度为2mm纸板。

对上述步骤得到的纸板按照GB/T453对抗张强度进行测试，本发明实施例1制备的聚酰亚胺纸浆模塑制品的纵向拉伸强度大于等于150MPa，横向拉伸强度大于等于100MPa；按照GB/T14080对电气强度进行测试，其击穿电压大于等于10KV/mm。

以上对本发明所提供的一种聚酰亚胺纸模塑制品及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺纸浆料，其特征在于，由聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水组成；

所述聚酰亚胺纤维和所述聚酰胺酸纤维的质量比为(1～90)：(99～10)；

所述浆料的固含量为5％～10％。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纸浆料，其特征在于，所述聚酰亚胺纤维的长度为1～10mm，所述聚酰胺酸纤维的长度为1～10mm。

3.一种聚酰亚胺纸模塑制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)将聚酰亚胺纤维、聚酰胺酸纤维和水进行混合后，得到聚酰亚胺纸浆料；

B)将上述步骤A)得到的聚酰亚胺纸浆料放入模具中，经过湿法模塑后，得到聚酰亚胺纸模塑制品。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述湿法模塑的温度为80～400℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述湿法模塑的压力10～20Mpa。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述湿法模塑的时间为30～180min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述湿法模塑之前，还包括排水步骤，所述排水后的聚酰亚胺纸浆料的干度为20％～50％。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)具体为：

B1)将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料先进行低温模塑，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料；

B2)将上述低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料进行高温模塑，得到聚酰亚胺纸浆模塑制品；

所述低温模塑的温度为80～200℃，所述低温模塑的压力为10～20Mpa，所述低温模塑的时间为20～120min；

所述高温模塑的温度为200～400℃，所述高温模塑的压力为10～20Mpa，所述高温模塑的时间为10～60min。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B1)具体为：

B11)将上述步骤得到的聚酰亚胺纸浆料进行第一阶段模塑，得到第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料；

B12)将上述第一阶段模塑后的聚酰亚胺纸浆料进行第二阶段模塑，得到低温模塑后的聚酰亚胺纸浆料；

所述第一阶段模塑的温度为80℃～120℃，所述第一阶段模塑的压力为10～20Mpa，所述第一阶段模塑的时间为10～90min；

所述第二阶段模塑的温度为120℃～200℃，所述第二阶段模塑的压力为10～20Mpa，所述第二阶段模塑的时间为10～60min。

10.一种聚酰亚胺纸浆模塑制品，其特征在于，由聚酰亚胺纤维和聚酰胺酸纤维经制备后得到。