CN105038686A - 改性聚氨酯沥青胶及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

一种改性聚氨酯沥青胶及其制备和使用方法，按照比例把端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、硫酸钡、沥青、流变剂、分子筛、催干剂、白炭黑和炭黑以及二苯基甲烷二异氰酸酯进行混合加工。在使用时候，按照特定比例合、施胶。本产品具有超级耐酸性能，能够在高温酸水环境中长期使用，其性能无明显变化。特别适用于脱硫湿烟囱的接灰平台、收缩缝、烟道底部长期有酸水聚集的部位使用。现场操作时将两个组分按比例混合均匀即可投入施工。常温固化，没有任何附加条件。

Description

改性聚氨酯沥青胶及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及一种粘合剂及其生产和使用方法，具体是一种改性聚氨酯沥青胶及其生产和使用方法。

背景技术

现有技术中，湿法脱硫后进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40～80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升，烟气对烟囱的腐蚀性极其严重。

现在防腐工程施工中，主要采用耐酸胶泥作为砌筑胶来对烟囱的内筒壁、伸缩缝位置和牛腿节点位置进行涂覆。由于这些位置多为竖直的，酸液积聚时间不会太久，一般会流到烟囱底部的积灰平台上，所以这些位置的防腐要求相较于积灰平台来说，要低不少，常用的耐酸胶泥可以满足需要。但是，对于烟囱底部的积灰平台，由于酸液会汇聚这里，对防腐层的腐蚀时间很长，一般的耐酸胶泥不能满足长效防腐的要求，需要不定时地修补腐蚀点，由于烟囱的特殊用途，修复腐蚀点的时间很难把握，作业难度也非常高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新的改性聚氨酯沥青胶及其生产和使用方法，具体技术方案如下：

一种改性聚氨酯沥青胶，按照质量份数包括如下组分：

所述组分中，分为A、B两部分分别包装储运，使用时候把A、B两部分混合后使用；其中：

A部分包括：端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、硫酸钡、沥青、流变剂、分子筛、催干剂、白炭黑和炭黑；

B部分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯。

端羟基聚丁二烯为液态，具体为沙多玛R45V5000cs型液体端羟基聚丁二烯；硫酸钡的细度要求为5000目；沥青要求为60号沥青；流变剂要求为PA4X20型流变助剂；二苯基甲烷二异氰酸酯要求为其中NCO质量分数为28.5％；催干剂为T-12催干剂；白炭黑为德固赛R106型白炭黑；炭黑为德固赛50L型炭黑。

作为优选1：按照质量份数包括如下组分：

作为优选2：按照质量份数包括如下组分：

作为优选3：按照质量份数包括如下组分：

一种上述的改性聚氨酯沥青胶的制备方法，包括如下步骤:

1)将端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、硫酸钡、沥青、流变剂、分子筛、催干剂、白炭黑和炭黑分别在称量备用；

2)先将端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、沥青和催干剂的混合物进行搅拌；

3)再向步骤2)的混合物中加入流变剂、分子筛、白炭黑和炭黑搅拌均匀；

4)最后向步骤3)的混合物中分次加入硫酸钡；

5)然后继续搅拌30～60分钟，直至无粉体漂浮；

6)把步骤5)得到的物料用螺杆挤出设备挤出；

先设置挤出设备的螺旋挤出轴的转速为490～520转/分钟，此时空转时间不超过2分钟；

当螺旋挤出轴的转速达到490～520转的时，把步骤5)得到的物料送入挤出设备的入料口；挤出设备的出料口用容器接料、灌装；

B部分：把二苯基甲烷二异氰酸酯单独包装。

一种上述改性聚氨酯沥青胶的使用方法，包括如下步骤:

1)配胶

按照二苯基甲烷二异氰酸酯与其它组分的比例关系，选取相应数量的A部分和B部分；

作业温度为25℃时，作业时间为1～2个小时；

2)搅拌

充分搅拌混合均匀后，至胶体应呈均匀黑色；如果局部有油状物，则需要继续搅拌至均匀色；

3)施胶

将混合好的胶涂敷在所需防腐部分的表面上，并确保胶层厚度≥3mm。

优选的，A部分：B部分＝100:8。

本产品是一种具有特殊结构的胶粘剂，为A、B两个部分，它是专门针对于脱硫湿烟囱内部恶劣环境而开发的特种胶粘剂。产品具有超级耐酸性能，能够在高温酸水环境中长期使用，其性能无明显变化。特别适用于脱硫湿烟囱的接灰平台、收缩缝、烟道底部长期有酸水聚集的部位使用。现场操作时将两个组分按比例混合均匀即可投入施工。常温固化，没有任何附加条件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种改性聚氨酯沥青胶，按照质量份数包括如下组分：

所述组分中，分为A、B两部分分别包装储运，使用时候把A、B两部分混合后使用；其中：A部分包括：端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、硫酸钡、沥青、流变剂、分子筛、催干剂、白炭黑和炭黑；B部分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯。

本例中，端羟基聚丁二烯为液态，具体为沙多玛R45V5000cs型液体端羟基聚丁二烯；硫酸钡的细度要求为5000目；沥青要求为60号沥青；流变剂要求为PA4X20型流变助剂；二苯基甲烷二异氰酸酯要求为其中NCO质量分数为28.5％；催干剂为T-12催干剂；白炭黑为德固赛R106型白炭黑；炭黑为德固赛50L型炭黑。

具体来说，按照质量份数包括如下组分：

还可以是，按照质量份数包括如下组分：

本例中，优选采用的方案为：按照质量份数包括如下组分：

上述的改性聚氨酯沥青胶的制备方法，包括如下步骤:

1)将液体端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、硫酸钡、沥青、流变剂、分子筛、催干剂、白炭黑和炭黑分别在称量备用；

2)先将液体端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、沥青和催干剂的混合物进行搅拌30～45分钟；

3)再向步骤2)的混合物中加入流变剂、分子筛、白炭黑和炭黑搅拌均匀；

4)最后向步骤3)的混合物中分次加入硫酸钡；分3次加入，每次加入后搅拌30～45分钟，每次加入量为总量的1/3；

5)然后继续搅拌30～60分钟，直至无粉体漂浮；

6)把步骤5)得到的物料用螺杆挤出设备挤出；

先设置挤出设备的螺旋挤出轴的转速为490～520转/分钟，此时空转时间不超过2分钟；

当螺旋挤出轴的转速达到490～520转的时，把步骤5)得到的物料送入挤出设备的入料口；挤出设备的出料口用容器接料、灌装；

B部分：把二苯基甲烷二异氰酸酯单独包装。

上改性聚氨酯沥青胶的使用方法，包括如下步骤:

1)配胶

按照二苯基甲烷二异氰酸酯与其它组分的比例关系，选取相应数量的A部分和B部分；

作业温度为25℃时，作业时间为1～2个小时；作业时间是指从开始搅拌时起算直至涂胶完成的时间总和；

2)搅拌

使用电动工具或其他搅拌器充分搅拌混合均匀后，至胶体应呈均匀黑色；如果局部有油状物，则需要继续搅拌至均匀色；

3)施胶

将混合好的胶涂敷在所需防腐部分(如泡沫玻璃砖或/轻质玻化砖上)表面上，并确保胶层厚度≥3mm。

本沥青胶的主要性能指标、检验结果如下表1：

Claims (8)

1.一种改性聚氨酯沥青胶，其特征是按照质量份数包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的改性聚氨酯沥青胶，其特征是所述组分中，分为A、B两部分分别包装储运，使用时候把A、B两部分混合后使用；其中：

A部分包括：端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、硫酸钡、沥青、流变剂、分子筛、催干剂、白炭黑和炭黑；

B部分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯。

3.根据权利要求1所述的改性聚氨酯沥青胶，其特征是

端羟基聚丁二烯要求为沙多玛R45V5000cs型端羟基聚丁二烯；

硫酸钡的细度要求为5000目；

沥青要求为60号沥青；

流变剂要求为PA4X20型流变助剂；

二苯基甲烷二异氰酸酯要求为其中NCO质量分数为28.5％；

催干剂为T-12催干剂；

白炭黑为德固赛R106型白炭黑；

炭黑为德固赛50L型炭黑。

4.根据权利要求1或2或3所述的改性聚氨酯沥青胶，其特征是按照质量份数包括如下组分：

5.根据权利要求1或2或3所述的改性聚氨酯沥青胶，其特征是按照质量份数包括如下组分：

6.根据权利要求1或2或3所述的改性聚氨酯沥青胶，其特征是按照质量份数包括如下组分：

7.一种权利要求1所述的改性聚氨酯沥青胶的制备方法，其特征是包括如下步骤:

1)将端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、硫酸钡、沥青、流变剂、分子筛、催干剂、白炭黑和炭黑分别在称量备用；

2)先将端羟基聚丁二烯、2-乙基-1，3-己二醇、环烷油、沥青和催干剂的混合物进行搅拌30～45分钟；

3)再向步骤2)的混合物中加入流变剂、分子筛、白炭黑和炭黑搅拌均匀；

4)最后向步骤3)的混合物中分次加入硫酸钡；分3次加入，每次加入后搅拌30～45分钟，每次加入量为总量的1/3；

5)然后继续搅拌30～60分钟，直至无粉体漂浮；

6)把步骤5)得到的物料用螺杆挤出设备挤出；

先设置挤出设备的螺旋挤出轴的转速为490～520转/分钟，此时空转时间不超过2分钟；

当螺旋挤出轴的转速达到490～520转的时，把步骤5)得到的物料送入挤出设备的入料口；挤出设备的出料口用容器接料、灌装；

B部分：把二苯基甲烷二异氰酸酯单独包装。

8.一种权利要求2所述改性聚氨酯沥青胶的使用方法，其特征是包括如下步骤:

1)配胶

按照各组分比例选取相应数量的A部分和B部分；

作业温度为25℃时，作业时间为1～2个小时；

2)搅拌

充分搅拌混合均匀后，至胶体应呈均匀黑色；如果局部有油状物，则需要继续搅拌至均匀色；

3)施胶

将混合好的胶涂敷在所需防腐部分的表面上，并确保胶层厚度≥3mm。