CN105037459A - 一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其原料按重量份包括:改性壳聚糖12-18份,改性聚合氯化铝20-30份,聚合硫酸铁20-25份,柠檬酸铁12-20份,硫酸镁8-12份,聚硅酸铁15-25份,活性炭5-7份,膨润土1-2份。本发明提出的能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,絮凝反应快,缩短了生产周期,而且絮凝体颗粒大,易于分离,同时糖苷不易被絮凝沉淀物吸附。

Description

一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂
技术领域
本发明涉及甜菊糖苷精制技术领域,尤其涉及一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂。
背景技术
甜菊糖苷精制是指通过物理的、化学的、生物的或三者间相结合的方法,把甜叶菊提取液中不属于甜菊糖苷或不属于优质糖苷组分的物质除去,得到更高纯度甜菊糖苷的过程或结果。通常,精制的对象可以是甜菊糖苷水相提取液,也可为其醇系提取液;精制的技术可以是多级的,有预精制、精制和多重结晶等精制技术。
据相关研究报道,热水浸出的甜叶菊水提液中含大量的水溶性多糖、蛋白质、有机酸、皂苷、叶绿素、色素、无机盐及胶质类等杂质,这些杂质的含量是糖苷含量的5-7倍。如果对这些杂质不进行一定程度的处理,则甜叶菊水取液进入吸附单元时其色素、纤维和蛋白质等杂质将严重污染吸附树脂及后段脱盐、脱色树脂,造成各种树脂大量吸附色素和杂质,从而对糖苷的选择吸附量下降、吸附周期缩短,解吸时酒精和糖苷流失量增加,糖苷提取率和收率降低,吨糖苷成本增加;同时提取料液中的杂质,特别是金属离子易造成吸附、脱盐和脱色树脂永久性中毒,大大缩短树脂的使用寿命。
对甜叶菊水提液中含有的大量非糖苷有机、无机杂质的除去,属预精制研究的内容。方法大致有两种:1、物理除杂法,主要是运用离心、压滤等物理方法把料液中的色素、蛋白质等杂质同甜菊糖苷分开,从而达到除杂的目标,其主要缺点是生产周期长,运行成本高。2、化学除杂法,利用絮凝剂的化学、电化学特性,离解大量络离子,强烈吸附胶体微粒,通过粘附桥架交联作用,促使微粒凝聚,同时还发生物理变化,中和胶体微粒及悬浮物表面电荷,降低胶团的电位,使悬浮微粒失稳形成絮凝沉淀。化学除杂法是目前甜叶菊水提液除杂预精制的主要方法,运用此法处理甜叶菊水提液,杂质离子及有机杂质80%可被除去。
但传统化学除杂法方便、实用,但存在絮凝反应较慢、絮凝体颗粒细小和糖苷易被絮凝沉淀物吸附损失等弊端,而且絮凝反应和压滤澄清的周期较长。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,絮凝反应快,缩短了生产周期,而且絮凝体颗粒大,易于分离,同时糖苷不易被絮凝沉淀物吸附。
本发明提出的一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其原料按重量份包括:改性壳聚糖12-18份,改性聚合氯化铝20-30份,聚合硫酸铁20-25份,柠檬酸铁12-20份,硫酸镁8-12份,聚硅酸铁15-25份,活性炭5-7份,膨润土1-2份。
具体实施方式中,改性壳聚糖的重量份可以为12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份,改性聚合氯化铝的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份,聚合硫酸铁的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份,柠檬酸铁的重量份可以为12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份,硫酸镁的重量份可以为8份、8.2份、9份、9.4份、10份、10.6份、11份、11.8份、12份,聚硅酸铁的重量份可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份,活性炭的重量份可以为5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份、6份、6.3份、6.6份、7份,膨润土的重量份可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份。
优选地,改性壳聚糖的制备方法如下:将壳聚糖加入硫酸亚铁水溶液中混合均匀后,再加入过氧化钠,搅拌3-5h后得到改性木质素。
优选地,改性壳聚糖的制备方法中,硫酸亚铁水溶液的浓度为0.1-0.2mol/L。
优选地,改性壳聚糖的制备方法中,壳聚糖、硫酸亚铁水溶液、过氧化钠的重量比为0.6-1:2-3:1.5-2。
优选地,改性聚合氯化铝的制备方法如下:向硅烷偶联剂KH570水溶液中加入盐酸至pH为3-4,静置14-16h后,再加入聚合氯化铝混合均匀后,调节pH至10.5-11得到物料A;向二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中加入丙烯酰胺和乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到物料B;将叔丁基过氧化氢和焦亚硫酸钠加入去离子水中溶解得到物料C;将物料A和物料B混合均匀后,再滴加物料C,升温至75-85℃,保温7-8h得到物料D,滴加、升温和保温过程中不停搅拌;将物料D加入无水乙醇中沉淀,过滤,洗涤,烘干得到改性聚合氯化铝。
优选地,改性聚合氯化铝的制备方法中,硅烷偶联剂KH570水溶液的质量分数为3-5wt%。
优选地,改性聚合氯化铝的制备方法中,二甲基二烯丙基氯化铵水溶液的浓度为0.5-1mol/L。
优选地,改性聚合氯化铝的制备方法中,硅烷偶联剂KH570和聚合氯化铝的重量比为16-20:18-22。
优选地,改性聚合氯化铝的制备方法中,聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化铵水溶液、丙烯酰胺和乙二胺四乙酸二钠的重量比为18-22:50-60:20-26:3-5。
优选地,改性聚合氯化铝的制备方法中,聚合氯化铝、叔丁基过氧化氢和焦亚硫酸钠的重量比为18-22:0.7-1:2-4。
优选地,改性聚合氯化铝的制备方法中,滴加物料C的过程中通入氩气至氧气含量≤1v/v%。
改性聚合氯化铝的制备方法中去离子水仅仅起到溶剂的作用,不参与反应,仅对反应速率产生影响,故无需限定去离子水的量。
本发明的制备方法如下:将改性壳聚糖、改性聚合氯化铝、聚合硫酸铁、柠檬酸铁、硫酸镁、聚硅酸铁、活性炭和膨润土混合均匀得到。
本发明采用改性壳聚糖、改性聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚硅酸铁作为大分子絮凝剂,通过粘结架桥、网捕、电荷碎片的方式,使甜叶菊水提液中大量的非糖苷有机、无机杂质快速连接形成絮凝体,然后发生沉降,而柠檬酸铁和在碱性条件下形成胶体物质,与大分子絮凝剂形成协同效应,进一步提高本发明絮凝反应速度,而硫酸镁在碱性条件下形成沉淀,和活性炭、膨润土配合作用,不仅增大了絮凝体体积,还能提高絮凝体沉降速度,同时活性炭、膨润土在沉降的过程中还能吸附大量甜叶菊水提液中的叶绿素、色素、无机盐等杂质,起到脱色脱盐的效果,大大提高了甜菊糖苷除杂工艺的效率,缩短除杂工艺的生产周期,而且能保护后期吸附工艺中的树脂。
本发明的改性壳聚糖为通过过氧化钠氧化硫酸亚铁和壳聚糖,从而使二者聚合形成大分子物质,提高其絮凝性能。而改性聚合氯化铝采用聚合氯化铝与硅烷偶联剂KH570进行偶联后,接枝到二甲基二烯丙基氯化铵上,然后二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺在叔丁基过氧化氢和焦亚硫酸钠的作用下发生聚合反应,从而形成大分子聚合物,具有网状结构;而丙烯酰胺支链的引入减少了丙烯酸链段之间的电荷排斥作用,不但可以提高改性壳聚糖的分子量提高其絮凝性能,同时可以减轻丙烯酸链段之间的排斥作用,同时聚合氯化铝在水中可形成氢氧化铝胶体,进一步提高了改性聚合氯化铝的絮凝沉降性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其原料按重量份包括:改性壳聚糖12份,改性聚合氯化铝30份,聚合硫酸铁20份,柠檬酸铁20份,硫酸镁8份,聚硅酸铁25份,活性炭5份,膨润土2份。
改性壳聚糖的制备方法如下:按重量份将0.6份壳聚糖加入3份浓度为0.1mol/L的硫酸亚铁水溶液中混合均匀后,再加入2份过氧化钠,搅拌3h后得到改性木质素。
改性聚合氯化铝的制备方法如下:按重量份向20份质量分数为3wt%的硅烷偶联剂KH570水溶液中加入盐酸至pH为4,静置14h后,再加入22份聚合氯化铝混合均匀后,调节pH至10.5得到物料A;向60份浓度为0.5mol/L的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中加入26份丙烯酰胺和3份乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到物料B;将1份叔丁基过氧化氢和2份焦亚硫酸钠加入去离子水中溶解得到物料C;将物料A和物料B混合均匀后,再滴加物料C,升温至85℃,保温7h得到物料D,改性聚合氯化铝的制备方法中,滴加物料C的过程中通入氩气至氧气含量≤1v/v%,滴加、升温和保温过程中不停搅拌;将物料D加入无水乙醇中沉淀,过滤,洗涤,烘干得到改性聚合氯化铝。
实施例2
本发明提出的一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其原料按重量份包括:改性壳聚糖18份,改性聚合氯化铝20份,聚合硫酸铁25份,柠檬酸铁12份,硫酸镁12份,聚硅酸铁15份,活性炭7份,膨润土1份。
改性壳聚糖的制备方法如下:按重量份将1份壳聚糖加入2份浓度为0.2mol/L的硫酸亚铁水溶液中混合均匀后,再加入1.5份过氧化钠,搅拌5h后得到改性木质素。
改性聚合氯化铝的制备方法如下:按重量份向16份质量分数为5wt%的硅烷偶联剂KH570水溶液中加入盐酸至pH为3,静置16h后,再加入18份聚合氯化铝混合均匀后,调节pH至11得到物料A;向50份浓度为1mol/L的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中加入20份丙烯酰胺和5份乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到物料B;将0.7份叔丁基过氧化氢和4份焦亚硫酸钠加入去离子水中溶解得到物料C;将物料A和物料B混合均匀后,再滴加物料C,升温至75℃,保温8h得到物料D,改性聚合氯化铝的制备方法中,滴加物料C的过程中通入氩气至氧气含量≤1v/v%,滴加、升温和保温过程中不停搅拌;将物料D加入无水乙醇中沉淀,过滤,洗涤,烘干得到改性聚合氯化铝。
实施例3
本发明提出的一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其原料按重量份包括:改性壳聚糖14份,改性聚合氯化铝26份,聚合硫酸铁22份,柠檬酸铁18份,硫酸镁9份,聚硅酸铁22份,活性炭5.4份,膨润土1.7份。
改性壳聚糖的制备方法如下:按重量份将0.7份壳聚糖加入2.6份浓度为0.12mol/L的硫酸亚铁水溶液中混合均匀后,再加入1.9份过氧化钠,搅拌3.2h后得到改性木质素。
改性聚合氯化铝的制备方法如下:按重量份向19份质量分数为3.6wt%的硅烷偶联剂KH570水溶液中加入盐酸至pH为4,静置14.5h后,再加入21份聚合氯化铝混合均匀后,调节pH至10.5得到物料A;向56份浓度为0.6mol/L的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中加入24份丙烯酰胺和3.6份乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到物料B;将0.9份叔丁基过氧化氢和2.6份焦亚硫酸钠加入去离子水中溶解得到物料C;将物料A和物料B混合均匀后,再滴加物料C,升温至82℃,保温7.4h得到物料D,改性聚合氯化铝的制备方法中,滴加物料C的过程中通入氩气至氧气含量≤1v/v%,滴加、升温和保温过程中不停搅拌;将物料D加入无水乙醇中沉淀,过滤,洗涤,烘干得到改性聚合氯化铝。
实施例4
本发明提出的一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其原料按重量份包括:改性壳聚糖16份,改性聚合氯化铝22份,聚合硫酸铁24份,柠檬酸铁14份,硫酸镁11份,聚硅酸铁18份,活性炭6.6份,膨润土1.3份。
改性壳聚糖的制备方法如下:按重量份将0.9份壳聚糖加入2.2份浓度为0.18mol/L的硫酸亚铁水溶液中混合均匀后,再加入1.7份过氧化钠,搅拌4.5h后得到改性木质素。
改性聚合氯化铝的制备方法如下:按重量份向17份质量分数为4.4wt%的硅烷偶联剂KH570水溶液中加入盐酸至pH为3,静置15.5h后,再加入19份聚合氯化铝混合均匀后,调节pH至11得到物料A;向54份浓度为0.8mol/L的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中加入22份丙烯酰胺和4.5份乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到物料B;将0.8份叔丁基过氧化氢和3.2份焦亚硫酸钠加入去离子水中溶解得到物料C;将物料A和物料B混合均匀后,再滴加物料C,升温至78℃,保温7.8h得到物料D,改性聚合氯化铝的制备方法中,滴加物料C的过程中通入氩气至氧气含量≤1v/v%,滴加、升温和保温过程中不停搅拌;将物料D加入无水乙醇中沉淀,过滤,洗涤,烘干得到改性聚合氯化铝。
实施例5
本发明提出的一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其原料按重量份包括:改性壳聚糖15份,改性聚合氯化铝24份,聚合硫酸铁23份,柠檬酸铁16份,硫酸镁10份,聚硅酸铁20份,活性炭6份,膨润土1.5份。
改性壳聚糖的制备方法如下:按重量份将0.8份壳聚糖加入2.4份浓度为0.15mol/L的硫酸亚铁水溶液中混合均匀后,再加入1.8份过氧化钠,搅拌4h后得到改性木质素。
改性聚合氯化铝的制备方法如下:按重量份向18份质量分数为4wt%的硅烷偶联剂KH570水溶液中加入盐酸至pH为3.5,静置15h后,再加入20份聚合氯化铝混合均匀后,调节pH至10.8得到物料A;向55份浓度为0.7mol/L的二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中加入23份丙烯酰胺和4份乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到物料B;将0.85份叔丁基过氧化氢和3份焦亚硫酸钠加入去离子水中溶解得到物料C;将物料A和物料B混合均匀后,再滴加物料C,升温至80℃,保温7.6h得到物料D,改性聚合氯化铝的制备方法中,滴加物料C的过程中通入氩气至氧气含量≤1v/v%,滴加、升温和保温过程中不停搅拌;将物料D加入无水乙醇中沉淀,过滤,洗涤,烘干得到改性聚合氯化铝。
将实施例5加入甜叶菊水提液中进行絮凝反应,对照组采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂。将200mL甜叶菊水提液放置45℃的水浴中进行恒温搅拌15min,搅拌速度为45rpm,然后加絮凝剂,调节pH至8-9,静置40min,过滤得到甜叶菊澄清水提液。取实验组和对照组的甜叶菊水提液和甜叶菊澄清水提液,采用752N型分光光度计在670nm处,以蒸馏水作参比,1cm比色皿进行测定。
其中,A0为甜叶菊水提液在670nm处的吸光度,A1为甜叶菊澄清水提液在670nm处的吸光度;
参考甜菊糖苷国家标准GB8270-1999中的碱容量法来测定甜菊糖苷的含量,然后X0为甜叶菊水提液中甜菊糖苷的含量,X1为甜叶菊澄清水提液中甜菊糖苷的含量。
其结果如下所示:
检测项目 实施例5 对照组
脱色率,% 93 90
甜菊糖苷损失率,% 7 8
出现明显的清汁浊汁界面层的时间,s 15 60
清汁体积达到总体积的一半时所需时间,min 1 2
沉降完全所需时间,min 7 9
由上表可以看出,本发明相对于现有技术采用的聚丙烯酰胺,絮凝效果更好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,其原料按重量份包括:改性壳聚糖12-18份,改性聚合氯化铝20-30份,聚合硫酸铁20-25份,柠檬酸铁12-20份,硫酸镁8-12份,聚硅酸铁15-25份,活性炭5-7份,膨润土1-2份。
2.根据权利要求1所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性壳聚糖的制备方法如下:将壳聚糖加入硫酸亚铁水溶液中混合均匀后,再加入过氧化钠,搅拌3-5h后得到改性木质素。
3.根据权利要求1或2所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性壳聚糖的制备方法中,硫酸亚铁水溶液的浓度为0.1-0.2mol/L。
4.根据权利要求1-3任一项所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性壳聚糖的制备方法中,壳聚糖、硫酸亚铁水溶液、过氧化钠的重量比为0.6-1:2-3:1.5-2。
5.根据权利要求1-4任一项所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性聚合氯化铝的制备方法如下:向硅烷偶联剂KH570水溶液中加入盐酸至pH为3-4,静置14-16h后,再加入聚合氯化铝混合均匀后,调节pH至10.5-11得到物料A;向二甲基二烯丙基氯化铵水溶液中加入丙烯酰胺和乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到物料B;将叔丁基过氧化氢和焦亚硫酸钠加入去离子水中溶解得到物料C;将物料A和物料B混合均匀后,再滴加物料C,升温至75-85℃,保温7-8h得到物料D,滴加、升温和保温过程中不停搅拌;将物料D加入无水乙醇中沉淀,过滤,洗涤,烘干得到改性聚合氯化铝。
6.根据权利要求1-5任一项所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性聚合氯化铝的制备方法中,硅烷偶联剂KH570水溶液的质量分数为3-5wt%;优选地,二甲基二烯丙基氯化铵水溶液的浓度为0.5-1mol/L。
7.根据权利要求1-6任一项所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性聚合氯化铝的制备方法中,硅烷偶联剂KH570和聚合氯化铝的重量比为16-20:18-22。
8.根据权利要求1-7任一项所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性聚合氯化铝的制备方法中,聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化铵水溶液、丙烯酰胺和乙二胺四乙酸二钠的重量比为18-22:50-60:20-26:3-5。
9.根据权利要求1-8任一项所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性聚合氯化铝的制备方法中,聚合氯化铝、叔丁基过氧化氢和焦亚硫酸钠的重量比为18-22:0.7-1:2-4。
10.根据权利要求1-9任一项所述能提高甜菊糖苷精制效率的絮凝剂,其特征在于,改性聚合氯化铝的制备方法中,滴加物料C的过程中通入氩气至氧气含量≤1v/v%。
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