CN105036531B - 一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构 - Google Patents
一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，包括一机架；两活动梁，分设在机架的左右两侧，各活动梁上分别固定有至少一纵向的丝杆，机架上设有与各丝杆相匹配的若干套筒，各套筒由一驱动装置通过一传动机构推动而可同步转动以推动两活动梁同步上下移动；一上模架，位于活动梁的下方，其左右两侧分别通过至少一纵向的第一气缸与活动梁连接，第一气缸用于推动上模架使其相对活动梁上下移动；一下模架，滑动设置在机架上并位于上模架的下方，该下模架通过若干纵向的第二气缸与机架连接，第二气缸用于推动下模架使其相对机架上下移动。本发明能够方便、平稳地调节上模架的高度，能有效提高生产效率，保证玻璃的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃生产设备，特别涉及一种双弯玻璃成型机。
背景技术
在玻璃的弯曲成型工艺中通常要用到双弯玻璃成型机，现有的成型机其用于安装模具的模架通常都是固定在机架上的，不能根据玻璃的弯曲角度灵活的调节高度，因此一台成型机仅能用于加工少数的几种不同弯曲角度的玻璃，适用性较弱，而且对玻璃的质量和生产效率会有一定的影响；某些成型机会将模架可拆卸地固定在机架上，需要调节模架高度时则需要手动拆卸模架重新固定，由于模架通常较大和较重，该种方法不易实施，也难以保证模架的水平，容易影响玻璃的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能灵活调整模架高度、保证玻璃质量的双弯玻璃成型机的模具定位调整结构。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，包括：
一机架；
两活动梁，分设在机架的左右两侧，各活动梁上分别固定有至少一纵向的丝杆，机架上设有与各丝杆相匹配的若干套筒，这些套筒由一驱动装置通过一传动机构推动而可同步转动，从而可推动两活动梁同步上下移动；
一上模架，滑动设置在机架上并位于活动梁的下方，上模架的左右两侧分别通过至少一纵向的第一气缸与活动梁连接，所述的第一气缸用于推动上模架使其相对活动梁上下移动；
一下模架，滑动设置在机架上并位于上模架的下方，该下模架通过若干纵向的第二气缸与机架连接，所述的第二气缸用于推动下模架使其相对机架上下移动。
优选的，各活动梁上的丝杆数量均为两个，四个套筒分设在机架顶部的四角上，且各套筒上固定有一横向的锥齿轮；所述的传动机构包括一平行于前后方向的主动转杆和四根平行于左右方向的从动转杆，各从动转杆和主动转杆的两端分别设有一与其垂直的锥齿轮，其中，主动转杆设于机架顶部的中间位置，各从动转杆分设在主动转杆两端的左右两侧从而与主动转杆围成一“工”字形，各从动转杆两端的锥齿轮分别与主动转杆上的锥齿轮和套筒上的锥齿轮啮合传动；主动转杆由所述的驱动装置驱动而可绕其中轴转动，从而可通过各从动转杆驱动各套筒同步转动。
优选的，所述的下模架上设有若干输送辊道。
优选的，所述的机架上设有若干纵向的滑轨，活动梁、上模架和下模架上均设有与所述滑轨相匹配的滑块。
优选的，所述第一气缸的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在活动梁和上模架上；所述第二气缸的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在下模架和机架上。
本发明的有益效果是：本发明中，驱动装置能够推动两活动梁同步上下移动，从而可以方便、平稳地调节连接在活动梁上的上模架的位置，以适应不同弯曲角度的玻璃的加工要求，能有效保证防止上模架的偏斜，保证玻璃的质量；另一方面，利用第一气缸和第二气缸能够分别推动上模架和下模架上下移动，从而能够快速地扣合和分离两模具，能有效提高生产效率，同时当两模具分离时，能够空出较大的操作空间，便于使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中B部分的局部放大图；
图4是图1中C部分的局部放大图；
图5是图1中D部分的局部放大图。
具体实施方式
参照图1至图5，一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，包括一机架10和分设在机架10的左右两侧两活动梁20，各活动梁20上分别固定有至少一纵向的丝杆21，机架10上设有与各丝杆21相匹配的若干套筒11，这些套筒11由一驱动装置通过一传动机构推动而可同步转动，从而可推动两活动梁20同步上下移动；一上模架30滑动设置在机架10上并位于活动梁20的下方，上模架30的左右两侧分别通过至少一纵向的第一气缸61与活动梁20连接，第一气缸61用于推动上模架30使其相对活动梁20上下移动；一下模架40滑动设置在机架10上并位于上模架30的下方，该下模架40通过若干纵向的第二气缸62与机架10连接，第二气缸62用于推动下模架40使其相对机架10上下移动。本发明驱动装置能够推动两活动梁20同步上下移动，从而可以方便、平稳地调节连接在活动梁20上的上模架30的位置，以适应不同弯曲角度的玻璃的加工要求，能有效保证防止上模架30的偏斜，保证玻璃的质量；另一方面，利用第一气缸61和第二气缸62能够分别推动上模架30和下模架40上下移动，从而能够快速地扣合和分离两模具，能有效提高生产效率，同时当两模具分离时，能够空出较大的操作空间，便于使用。
本实施例中，驱动装置包括一伺服电机（图中未示出）和一变速箱51，便于精确地对活动梁20的移动距离进行控制。
各活动梁20上的丝杆21数量均为两个，四个套筒11分设在机架10顶部的四角上，且各套筒11上固定有一横向的锥齿轮54；本实施例中的传动机构包括一平行于前后方向的主动转杆52和四根平行于左右方向的从动转杆53，各从动转杆53和主动转杆52的两端分别设有一与其垂直的锥齿轮54，其中，主动转杆52设于机架10顶部的中间位置，各从动转杆53分设在主动转杆52两端的左右两侧从而与主动转杆52围成一“工”字形，各从动转杆53两端的锥齿轮54分别与主动转杆52上的锥齿轮54和套筒11上的锥齿轮54啮合传动；主动转杆52由所述的驱动装置驱动而可绕其中轴转动，从而可通过各从动转杆53驱动各套筒11同步转动。该传动机构结构简单巧妙，不易出现故障，而且有利于降低设备成本，利用一个驱动装置便能同时驱动四个套筒11同步转动，保证活动梁20的平稳移动，防止上模架30发生偏斜，保证玻璃的质量。
下模架40上设有若干输送辊道41，能够方便的拼接在玻璃加工生产线中，提高生产效率。
本实施例中，机架10四角的竖梁上固定有纵向的滑轨12，活动梁20、上模架30和下模架40上均设有与滑轨12相匹配的滑块13，该结构能够保证活动梁20、上模架30和下模架40上下移动的平稳性，防止其在移动过程中产生晃动和偏移，能够保证玻璃的加工质量。
在设备的制造中，难免会存在一些误差和偏离，为保护第一气缸61和第二气缸62，防止其因为这些误差和偏离导致受到横向的错位力而损坏，本实施例中第一气缸61的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在活动梁20和上模架30上；第二气缸62的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在下模架40和机架10上。该结构能有效保护第一气缸61和第二气缸62，减少故障的发生，延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，其特征在于包括：
一机架（10）；
两活动梁（20），分设在机架（10）的左右两侧，各活动梁（20）上分别固定有至少一纵向的丝杆（21），机架（10）上设有与各丝杆（21）相匹配的若干套筒（11），这些套筒（11）由一驱动装置通过一传动机构推动而可同步转动，从而可推动两活动梁（20）同步上下移动；
一上模架（30），滑动设置在机架（10）上并位于活动梁（20）的下方，上模架（30）的左右两侧分别通过至少一纵向的第一气缸（61）与活动梁（20）连接，所述的第一气缸（61）用于推动上模架（30）使其相对活动梁（20）上下移动；
一下模架（40），滑动设置在机架（10）上并位于上模架（30）的下方，该下模架（40）通过若干纵向的第二气缸（62）与机架（10）连接，所述的第二气缸（62）用于推动下模架（40）使其相对机架（10）上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，其特征在于：各活动梁（20）上的丝杆（21）数量均为两个，四个套筒（11）分设在机架（10）顶部的四角上，且各套筒（11）上固定有一横向的锥齿轮（54）；所述的传动机构包括一平行于前后方向的主动转杆（52）和四根平行于左右方向的从动转杆（53），各从动转杆（53）和主动转杆（52）的两端分别设有一与其垂直的锥齿轮（54），其中，主动转杆（52）设于机架（10）顶部的中间位置，各从动转杆（53）分设在主动转杆（52）两端的左右两侧从而与主动转杆（52）围成一“工”字形，各从动转杆（53）两端的锥齿轮（54）分别与主动转杆（52）上的锥齿轮（54）和套筒（11）上的锥齿轮（54）啮合传动；主动转杆（52）由所述的驱动装置驱动而可绕其中轴转动，从而可通过各从动转杆（53）驱动各套筒（11）同步转动。
3.根据权利要求1所述的一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，其特征在于：所述的下模架（40）上设有若干输送辊道（41）。
4.根据权利要求1所述的一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，其特征在于：所述的机架（10）上设有若干纵向的滑轨（12），活动梁（20）、上模架（30）和下模架（40）上均设有与所述滑轨（12）相匹配的滑块（13）。
5.根据权利要求1所述的一种双弯玻璃成型机的模具定位调整结构，其特征在于：所述第一气缸（61）的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在活动梁（20）和上模架（30）上；所述第二气缸（62）的两端分别通过一横向的枢接轴枢接在下模架（40）和机架（10）上。
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