CN105035850A - 纱线分离齿装置及分离方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了一种纱线分离齿装置及分离方法,装置包括依次设置的导线结构和分离齿结构,所述导线结构包括底板(1),底板(1)两侧分别设有侧板(2),底板(1)前端设有挡板(3),挡板(3)上设有多个导线通孔(4);所述分离齿结构包括底座(5)和设置在底座(5)上的压块(6),压块(6)的中部均匀设有多个分离槽(7),分离槽(7)的槽口向下设置;分离方法是将多根纱线从多个导线通孔穿过,接着进入压块中的多个分离槽,通过分离槽的水平排布后进入模具中加工。本发明能提高产品质量,保证加工效率。</b>
Description
技术领域
本发明涉及一种生产包装带领域,特别是一种纱线分离齿装置及分离方法。
背景技术
包装带生产时,通常是将多根纱线作为载线体输送至模具里,再通过模具里的熔融料形成包装带。在传输多根纱线时,常规的是直接将纱线输送至模具,由于纱线的不规律跳动,会影响产品的质量,而且还可能会使纱线断掉,从而造成停产的后果,影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种纱线分离齿装置及分离方法。本发明能提高产品质量,保证加工效率。
本发明的技术方案:纱线分离齿装置,其特征在于:包括依次设置的导线结构和分离齿结构,所述导线结构包括底板,底板两侧分别设有侧板,底板前端设有挡板,挡板上设有多个导线通孔;所述分离齿结构包括底座和设置在底座上的压块,压块的中部均匀设有多个分离槽,分离槽的槽口向下设置。
前述的纱线分离齿装置中,所述两块侧板呈喇叭状设置。
前述的纱线分离齿装置中,所述压块的两端通过螺栓与底座固定连接。
根据前述的纱线分离齿装置的纱线分离方法,其特征在于:将多根纱线从多个导线通孔穿过,接着进入压块中的多个分离槽,通过分离槽的水平排布后进入模具中加工。
与现有技术相比,本发明通过将多根纱线依次进行导线和分离,从而能稳定的进入模具中进行加工生产,从而能大幅提高产品质量,而且纱线在运输中较为平稳,能避免纱线断掉,从而保证持续生产,保证加工效率。本发明还具有实施结构简单和使用方便的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-侧板,3-挡板,4-导线通孔,5-底座,6-压块,7-分离槽,8-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。纱线分离齿装置,构成如图1所示,包括依次设置的导线结构和分离齿结构,所述导线结构包括底板1,底板1两侧分别设有侧板2,底板1前端设有挡板3,挡板3上设有多个导线通孔4;所述分离齿结构包括底座5和设置在底座5上的压块6,压块6的中部均匀设有多个分离槽7,分离槽7的槽口向下设置。
所述两块侧板2呈喇叭状设置。
所述压块6的两端通过螺栓8与底座5固定连接。
所述的分离齿结构采用合金钢制成。所述分离槽7的宽度根据纱线的线宽确定。
实现上述的纱线分离齿装置的纱线分离方法,将多根纱线从多个导线通孔穿过,接着进入压块中的多个分离槽,通过分离槽的水平排布后进入模具中加工,这样能稳定的进入模具中,提高产品质量。
本发明通过将多根纱线依次进行导线和分离,从而能稳定的进入模具中进行加工生产,从而能大幅提高产品质量,而且纱线在运输中较为平稳,能避免纱线断掉,从而保证持续生产,保证加工效率。本发明还具有实施结构简单和使用方便的特点。
Claims (4)
1.纱线分离齿装置,其特征在于:包括依次设置的导线结构和分离齿结构,所述导线结构包括底板(1),底板(1)两侧分别设有侧板(2),底板(1)前端设有挡板(3),挡板(3)上设有多个导线通孔(4);所述分离齿结构包括底座(5)和设置在底座(5)上的压块(6),压块(6)的中部均匀设有多个分离槽(7),分离槽(7)的槽口向下设置。
2.根据权利要求1所述的纱线分离齿装置,其特征在于:所述两块侧板(2)呈喇叭状设置。
3.根据权利要求1或2所述的纱线分离齿装置,其特征在于:所述压块(6)的两端通过螺栓(8)与底座(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的纱线分离齿装置的纱线分离方法,其特征在于:将多根纱线从多个导线通孔穿过,接着进入压块中的多个分离槽,通过分离槽的水平排布后进入模具中加工。
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- 2015-08-13 CN CN201510494237.4A patent/CN105035850A/zh active Pending
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