CN105034258A - 一种注塑机自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种注塑机自动下料装置，通过在注塑机体下方设置支撑滑行板来放置放置盒，将放料箱放在放置盒内收注塑机落下的料，通过设置三个容量感应器感应放料箱内的容量，当容量到达一定程度容量时，容量感应器感应到之后推动气缸对放料箱左右推行从而使放料箱内的料均匀，当放料箱满了时，拉动气缸便启动电磁块与连接铁块接触将放料箱连同放置盒一起拉到滑行轨道上下料，下料后，再通过拉动气缸将空的放料箱推动注塑机下面，完成一个操作；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对注塑机注塑好的料进行下料，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及空调塑料件的生产领域，尤其涉及一种用于空调塑料件的注塑机的下料装置。
背景技术
我公司主要生产各种应用于空调上的塑胶产品，塑胶产品主要采用注塑机进行注塑。空调塑料件在注塑完毕后往往都是人工拿一个小箱子放在注塑机旁边进行下料，人工还需要不时的观察下料情况，使箱内的料均匀，所有的操作都是人工操作，效率慢，人工无法满足生产需要，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于空调塑料件的注塑机的下料装置，通过在注塑机下方设置支撑滑行板来放置放置盒，将放料箱放在放置盒内收注塑机落下的料，通过设置三个容量感应器感应放料箱内的容量，当容量到达一定程度容量时，容量感应器感应到之后推动气缸对放料箱左右推行从而使放料箱内的料均匀，并且设置拉动气缸上下料，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种注塑机自动下料装置，包括有注塑机体，注塑机体内设置有注塑模具，所述注塑机体下方位于注塑模具的正下方设置有支撑滑行板，支撑滑行板前侧设置有横向的滑行轨道；所述支撑滑行板设置有放置顶面开口的放置盒，放置盒内设置有放料箱，放料箱的宽度小于放置盒的宽度从而可以在放置盒内左右滑行；所述放置盒可滑行到滑行轨道上滑行；所述放料箱内中部、中部偏上和顶部分别设置有第一容量感应器、第二容量感应器和第三容量感应器。
进一步改进在于：所述滑行轨道两侧设置有定位固定板，定位固定板的高度高于放置盒的高度。
进一步改进在于：所述滑行轨道前方设置有支撑块，支撑块上方设置有向内侧推拉的拉动气缸，拉动气缸的头部设置有强磁性的电磁块；所述放料箱前侧边设置有与电磁块对应的连接铁块；电磁块的面积大于连接铁块的面积。
进一步改进在于：所述注塑机体底部位于放料箱两侧设置有安装柱，安装柱底部设置有向内侧推的推动气缸，推动气缸的内侧设置有推动板。
本发明的有益效果：本发明通过在注塑机体下方设置支撑滑行板来放置放置盒，将放料箱放在放置盒内收注塑机落下的料，通过设置三个容量感应器感应放料箱内的容量，当容量到达一定程度容量时，容量感应器感应到之后推动气缸对放料箱左右推行从而使放料箱内的料均匀，当放料箱满了时，拉动气缸便启动电磁块与连接铁块接触将放料箱连同放置盒一起拉到滑行轨道上下料，下料后，再通过拉动气缸将空的放料箱推动注塑机下面，完成一个操作；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对注塑机注塑好的料进行下料，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
其中：1-注塑机体，2-注塑模具，3-支撑滑行板，4-滑行轨道，5-放置盒，6-放料箱，7-第一容量感应器，8-第二容量感应器，9-第三容量感应器，10-定位固定板，11-支撑块，12-拉动气缸，13-电磁块，14-连接铁块，15-安装柱，16-推动气缸，17-推动板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种注塑机自动下料装置，包括有注塑机体1，注塑机体1内设置有注塑模具2，所述注塑机体1下方位于注塑模具2的正下方设置有支撑滑行板3，支撑滑行板3前侧设置有横向的滑行轨道4；所述支撑滑行板3设置有放置顶面开口的放置盒5，放置盒5内设置有放料箱6，放料箱6的宽度小于放置盒5的宽度从而可以在放置盒6内左右滑行；所述放置盒5可滑行到滑行轨道4上滑行；所述放料箱6内中部、中部偏上和顶部分别设置有第一容量感应器7、第二容量感应器8和第三容量感应器9。所述滑行轨道4两侧设置有定位固定板10，定位固定板10的高度高于放置盒5的高度。所述滑行轨道4前方设置有支撑块11，支撑块11上方设置有向内侧推拉的拉动气缸12，拉动气缸12的头部设置有强磁性的电磁块13；所述放料箱6前侧边设置有与电磁块13对应的连接铁块14；电磁块13的面积大于连接铁块14的面积。所述注塑机体1底部位于放料箱6两侧设置有安装柱15，安装柱15底部设置有向内侧推的推动气缸16，推动气缸16的内侧设置有推动板17。
通过在注塑机体1下方设置支撑滑行板3来放置放置盒5，将放料箱6放在放置盒5内收注塑机落下的料，通过设置三个容量感应器感应放料箱内的容量，当容量到达一定程度容量时，容量感应器感应到之后推动气缸16对放料箱6左右推行从而使放料箱6内的料均匀，当放料箱6满了时，拉动气缸12便启动电磁块13与连接铁块14接触将放料箱6连同放置盒5一起拉到滑行轨道4上下料，下料后，再通过拉动气缸12将空的放料箱6推动注塑机下面，完成一个操作。
本实施例结构简单易操作，可以高效快速的对注塑机注塑好的料进行下料，适用于生产中。
Claims (4)
1.一种注塑机自动下料装置，包括有注塑机体（1），注塑机体（1）内设置有注塑模具（2），其特征在于：所述注塑机体（1）下方位于注塑模具（2）的正下方设置有支撑滑行板（3），支撑滑行板（3）前侧设置有横向的滑行轨道（4）；所述支撑滑行板（3）设置有放置顶面开口的放置盒（5），放置盒（5）内设置有放料箱（6），放料箱（6）的宽度小于放置盒（5）的宽度从而可以在放置盒（6）内左右滑行；所述放置盒（5）可滑行到滑行轨道（4）上滑行；所述放料箱（6）内中部、中部偏上和顶部分别设置有第一容量感应器（7）、第二容量感应器（8）和第三容量感应器（9）。
2.如权利要求1所述一种注塑机自动下料装置，其特征在于：所述滑行轨道（4）两侧设置有定位固定板（10），定位固定板（10）的高度高于放置盒（5）的高度。
3.如权利要求1所述一种注塑机自动下料装置，其特征在于：所述滑行轨道（4）前方设置有支撑块（11），支撑块（11）上方设置有向内侧推拉的拉动气缸（12），拉动气缸（12）的头部设置有强磁性的电磁块（13）；所述放料箱（6）前侧边设置有与电磁块（13）对应的连接铁块（14）；电磁块（13）的面积大于连接铁块（14）的面积。
4.如权利要求1所述一种注塑机自动下料装置，其特征在于：所述注塑机体（1）底部位于放料箱（6）两侧设置有安装柱（15），安装柱（15）底部设置有向内侧推的推动气缸（16），推动气缸（16）的内侧设置有推动板（17）。
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