CN105034102A - 一种全自动原竹表面刻槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动原竹表面刻槽机，包括第一驱动系统、第二驱动系统及刻槽系统；所述第一驱动系统及第二驱动系统均包括壳体及若干驱动模块，各驱动模块沿周向分布于壳体的内侧，各驱动模块均包括第一弹簧、U形槽、第一轴、滚轮、以及用于驱动轴转动的第一电机，第一弹簧的一端固定于壳体的内侧面及U形槽的底部之间，第一轴的两端分别活动连接于U形槽的两个内壁上，滚轮套接并固定于第一轴上，工作过程中，弹簧处于压缩状态；所述刻槽系统包括固定环、第一齿轮及用于驱动第一齿轮转动的第二电机，固定环的内壁上垂直固定有若干刀片，固定环的外壁上设有与第一齿轮相咬合的齿。本发明能够自动的完成原竹表面的刻槽。

Description

一种全自动原竹表面刻槽机
技术领域
本发明涉及一种刻槽机，具体涉及一种全自动原竹表面刻槽机。
背景技术
在全球节能环保的大趋势下，竹子由于具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，已经大量应用于建筑结构中，尤其是在一些多地震地区或旅游观光区，这些原竹建筑在使用的过程中，经常发生潮湿损坏及虫咬的现象，因此严重的影响了原竹建筑的使用寿命，现有的做法是给原竹的表面附着一层石膏基保温材料，从而有效的防止原竹直接裸露出来，但是在对原竹的表面附着石膏基保温材料的过程中，由于原竹的表面光滑，附着石膏基保温材料的过程较为复杂，因此严重的影响了施工的速度，并且附着以后石膏基保温材料容易脱落，然而现有技术没有对原竹表面刻槽的专用设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种全自动原竹表面刻槽机，该刻槽机能够自动的完成原竹表面的刻槽。
为达到上述目的，本发明所述的全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，包括第一驱动系统、第二驱动系统及刻槽系统；
所述第一驱动系统及第二驱动系统均包括壳体及若干驱动模块，各驱动模块沿周向分布于壳体的内侧，各驱动模块均包括第一弹簧、U形槽、第一轴、滚轮、以及用于驱动轴转动的第一电机，第一弹簧的一端固定于壳体的内侧面上，第一弹簧的另一端固定于U形槽的底部，第一轴的两端分别活动连接于U形槽的两个内壁上，滚轮套接并固定于第一轴上，工作过程中，弹簧处于压缩状态；
所述刻槽系统包括固定环、第一齿轮及用于驱动第一齿轮转动的第二电机，固定环的内壁上垂直固定有若干刀片，固定环的外壁上设有与第一齿轮相咬合的齿；
固定环位于第一驱动系统中的壳体与第二驱动系统中的壳体之间，固定环的两端分别套接于第一驱动系统中壳体的外壁上及第二驱动系统中壳体的外壁上。
所述驱动模块的数目为4个。
还包括支撑架，支撑架的上部固定于壳体外壁上。
第一齿轮的数目为2个，且两个第一齿轮分布于固定环的两侧。
还包括用于固定第一齿轮的支撑装置，所述支撑装置包括轴承架、第二轴及第二齿轮，第二轴活动连接于轴承架上，第一齿轮及第二齿轮均套接并固定于第二轴上，第二电机的输出轴上套接有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮通过齿形带相连接。
所述固定环包括第一固定件、第二固定件及第二弹簧，第一固定件及第二固定件均为圆弧形结构，且第一固定件的一端与第二固定件的一端通过轴连接，第一固定件的另一端及第二固定件的另一端通过第二弹簧相连接。
所述壳体内侧面上固定有定位杆，第一弹簧的一端套接于定位杆的外壁上。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的全自动原竹表面刻槽机中各驱动模块包括第一弹簧、U形槽、第一轴、滚轮及第一电机，U形槽通过第一弹簧固定于壳体内，滚轮通过第一轴固定于U形槽内，当需要对原竹进行刻槽时，只需要将原竹的一端夹持于各滚轮之间，第一电机带动各滚轮转动，从而带动原竹向前运动，原竹运动到固定环时，第二电机带动固定环转动，固定环内垂直固定有若干刀片，刀片紧压原竹，实现对原竹表面刻槽，结构简单，可实现全自动的刻槽，实用性极强；
进一步，所述U形槽通过第一弹簧固定于壳体的内壁上，固定环包括第一固定件、第二固定件及第二弹簧，第一固定件的一端及第二固定件的一端通过轴连接，第一固定件的另一端及第二固定件的另一端通过第二弹簧相连接，从而本发明所述的全自动原竹表面刻槽机适应不同直径的原竹。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中刻槽系统3的结构示意图；
图3为本发明中第一驱动系统1及第二驱动系统2的侧视图。
其中，1为第一驱动系统、2为第二驱动系统、3为刻槽系统、4为壳体、5为U形槽、6为第一弹簧、7为滚轮、8为第一轴、9为第一固定件、10为第二固定件、11为刀片、12为第二弹簧、13为第一齿轮、14为齿形带、15为第二电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1、图2及图3，本发明所述的全自动原竹表面刻槽机包括第一驱动系统1、第二驱动系统2及刻槽系统3；所述第一驱动系统1及第二驱动系统2均包括壳体4及若干驱动模块，各驱动模块沿周向分布于壳体4的内侧，各驱动模块均包括第一弹簧6、U形槽5、第一轴8、滚轮7、以及用于驱动轴转动的第一电机，第一弹簧6的一端固定于壳体4的内侧面上，第一弹簧6的另一端固定于U形槽5的底部，第一轴8的两端分别活动连接于U形槽5的两个内壁上，滚轮7套接并固定于第一轴8上，工作过程中，弹簧处于压缩状态；所述刻槽系统3包括固定环、第一齿轮13及用于驱动第一齿轮13转动的第二电机15，固定环的内壁上垂直固定有若干刀片11，固定环的外壁上设有与第一齿轮13相咬合的齿；固定环位于第一驱动系统1中的壳体4与第二驱动系统2中的壳体4之间，固定环的两端分别套接于第一驱动系统1中壳体4的外壁上及第二驱动系统2中壳体4的外壁上。
需要说明的是，所述驱动模块的数目为4个。本发明还包括支撑架，支撑架的上部固定于壳体4外壁上，第一齿轮13的数目为2个，且两个第一齿轮13分布于固定环的两侧。另外，本发明还包括用于固定第一齿轮13的支撑装置，所述支撑装置包括轴承架、第二轴及第二齿轮，第二轴活动连接于轴承架上，第一齿轮13及第二齿轮均套接并固定于第二轴上，第二电机15的输出轴上套接有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮通过齿形带14相连接，固定环包括第一固定件9、第二固定件10及第二弹簧12，第一固定件9及第二固定件10均为圆弧形结构，且第一固定件9的一端与第二固定件10的一端通过轴连接，第一固定件9的另一端及第二固定件10的另一端通过第二弹簧12相连接，壳体4内侧面上固定有定位杆，第一弹簧6的一端套接于定位杆的外壁上。
本发明的具体工作过程为：
先将原竹夹持在各滚轮7之间，然后打开第一电机及第二电机15，第一电机带动各滚轮7转动，由于第一弹簧6处于压缩状态，从而使各滚轮7对原竹产生一定的夹持力，进而通过滚轮7带动原竹前行，通过第二电机15带动第三齿轮转动，第三齿轮通过齿形带14带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二轴带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与固定环外壁上的齿相咬合，从而使固定环转动，由于固定环的内壁上垂直设有若干刀片11，从而通过刀片11在原竹运动过程中在原竹的表面刻槽，实现原竹表面的全自动刻槽，原竹经刻槽后进入到第二驱动系统2中，并从第二驱动系统2中输出。

Claims (7)

1.一种全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，包括第一驱动系统(1)、第二驱动系统(2)及刻槽系统(3)；
所述第一驱动系统(1)及第二驱动系统(2)均包括壳体(4)及若干驱动模块，各驱动模块沿周向分布于壳体(4)的内侧，各驱动模块均包括第一弹簧(6)、U形槽(5)、第一轴(8)、滚轮(7)、以及用于驱动轴转动的第一电机，第一弹簧(6)的一端固定于壳体(4)的内侧面上，第一弹簧(6)的另一端固定于U形槽(5)的底部，第一轴(8)的两端分别活动连接于U形槽(5)的两个内壁上，滚轮(7)套接并固定于第一轴(8)上，工作过程中，弹簧处于压缩状态；
所述刻槽系统(3)包括固定环、第一齿轮(13)及用于驱动第一齿轮(13)转动的第二电机(15)，固定环的内壁上垂直固定有若干刀片(11)，固定环的外壁上设有与第一齿轮(13)相咬合的齿；
固定环位于第一驱动系统(1)中的壳体(4)与第二驱动系统(2)中的壳体(4)之间，固定环的两端分别套接于第一驱动系统(1)中壳体(4)的外壁上及第二驱动系统(2)中壳体(4)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，所述驱动模块的数目为4个。
3.根据权利要求1所述的全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，还包括支撑架，支撑架的上部固定于壳体(4)外壁上。
4.根据权利要求1所述的全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，第一齿轮(13)的数目为2个，且两个第一齿轮(13)分布于固定环的两侧。
5.根据权利要求1所述的全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，还包括用于固定第一齿轮(13)的支撑装置，所述支撑装置包括轴承架、第二轴及第二齿轮，第二轴活动连接于轴承架上，第一齿轮(13)及第二齿轮均套接并固定于第二轴上，第二电机(15)的输出轴上套接有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮通过齿形带(14)相连接。
6.根据权利要求1所述的全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，所述固定环包括第一固定件(9)、第二固定件(10)及第二弹簧(12)，第一固定件(9)及第二固定件(10)均为圆弧形结构，且第一固定件(9)的一端与第二固定件(10)的一端通过轴连接，第一固定件(9)的另一端及第二固定件(10)的另一端通过第二弹簧(12)相连接。
7.根据权利要求1所述的全自动原竹表面刻槽机，其特征在于，所述壳体(4)内侧面上固定有定位杆，第一弹簧(6)的一端套接于定位杆的外壁上。
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