CN105032981A - 薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法。该工艺按照以下步骤进行：a、先将压力导向块、夹紧块与弯管模盘分离；b、芯棒头表面均匀涂抹菜籽油作为润滑剂；c、在第二步骤完成后，用芯棒将芯棒头送入管子内，到达距压力导向块、夹紧块接缝处12.5～25mm位置；在外部弯管机的数控面板上控制送入芯棒距离；d、然后将管子插入至指定位置，再将压力导向块、夹紧块复位，用压力导向块和夹紧块将管子压在弯管模盘上并夹紧；e、管模盘旋转，管子跟随折弯；f、松开夹具将芯棒头与芯棒拔出管外；一个弯头完成。本工艺适合铝合金矩管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂。

Description

薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法

技术领域

本发明涉及一种薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法。

背景技术

现有技术中，相对弯曲半径R/D以及相对壁厚S/D较小和弯曲角度α较大的铝合金矩管型材的小半径折弯工艺为灌松香折弯以及有芯弯管。灌松香折弯工艺繁复，效率低，不适用于批量生产。其中灌松香折弯需要将松香熬化后灌入型材型腔内部，冷却折弯后再次将松香加热倒出，工序繁复；并且加热中熔融状态的松香在操作过程中易造成烫伤事故。灌松香属于拉弯工艺，弯管时需要两端夹持，因而产生200mm以上废料。

有芯弯管可用于批量生产，在较致密的金属管件(如钢管)在小半径折弯时，内侧圆弧位置材料受挤压收缩，材料堆积量大。折弯过程中由于材料的堆积内圆壁厚增加或向两侧溢出，造成折弯位置褶皱或外圆弧位置断裂，甚至模具损坏。

为解决上述问题，在较致密的金属管件(如钢管)在小半径折弯时会在弯管模盘内壁增加一个2～5mm凸起，芯棒头内侧增加一个2～5mm凹陷，让堆积的材料往内部凹陷，从而达到材料可视面的外观平顺光滑，不断裂。这样在管件内侧壁上会留下一个凹槽，称之为“泄气槽”。

由于钢材密度较大，内部结构致密，冷弯钢矩管的模具一般带有泄气槽，内圆处会有凹陷。

相对弯曲半径R/D以及相对壁厚S/D较大和弯曲角度α较小的铝合金管材在弯制过程中，由于铝合金延展性比铁差，在折弯过程中易拉断；模具上有泄气槽，折弯内侧会凹陷或褶皱。即易产生表面塌陷、断裂等情况。严重影响了正常生产，并且产品质量得不到保障。

因此，急需提供一种适合铝合金矩管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂的薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合铝合金矩管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂的薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法。

本发明的基本构思是：由于铝合金质地疏松，压力导向块、芯棒头以及弯管模盘圆弧位置的内表面粗糙度过大会使型材与模具间摩擦力变大，以至于折弯过程中外圆弧位置受拉伸带走的材料得不到好的补充而出现表面断裂。因此模具通过降低压力导向块、芯棒头、以及弯管模盘圆弧位置的表面粗糙度(Ra＝0.8)，并在折弯时芯棒表面涂抹菜籽油以降低摩擦阻力，防止在折弯过程中因摩擦阻力将矩管折断；由于铝合金质地酥松，受压缩时不会溢出，因此模具中未设置泄气槽，在折弯过程中内圆弧位置光滑无凹陷。

本发明薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法涉及的折弯模具包括弯管模盘、芯棒头、芯棒、压力导向块和夹紧块，所述芯棒头一端与芯棒一端相配合，所述压力导向块一端与夹紧块一端相配合，所述压力导向块和夹紧块的一侧面将芯棒头和芯棒夹持在弯管模盘的圆周外侧。其工艺流程为：先将压力导向块、夹紧块与弯管模盘分离；芯棒头表面均匀涂抹菜籽油作为润滑剂；在第二步骤完成后，用芯棒将芯棒头送入管子内，到达距压力导向块、夹紧块接缝处12.5～25mm位置；(由于芯棒为弯管机自带装置，一头连接在弯管机液压缸上，在数控面板上控制送入距离)然后将管子插入至指定位置，再将压力导向块、夹紧块复位，用压力导向块和夹紧块将管子压在弯管模盘上并夹紧；管模盘旋转，管子跟随折弯；松开夹具将芯棒头与芯棒拔出管外；一个弯头完成。

本发明薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法用冷弯机折弯时不需要灌松香，就没有松香的熔化和冷却过程，节省了时间提高工作效率。灌松香工艺的生产效率约为<10个/8h；而冷弯机一台设备一天能制作90～100个。

本发明薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法所涉及的模具可以反复使用，根据铝合金特性模具中略去了泄气槽，折弯后的铝合金矩管内圆弧面位置更光滑。且本工艺精度高(±2mm)废料少，甚至无废料产生。灌沙或灌松香工艺因为要两端夹持，会产生200mm以上的废料。

与前述现有同类产品相比，本发明的薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法适合铝合金矩管折弯且材料可视面的外观平顺光滑、不断裂。

本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例中薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法涉及的折弯模具的结构示意图。

具体实施方式

本实施例薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法，其特征是按照以下步骤进行：

a、先将压力导向块、夹紧块与弯管模盘分离；

b、芯棒头表面均匀涂抹菜籽油作为润滑剂；

c、在第二步骤完成后，用芯棒将芯棒头送入管子内，到达距压力导向块、夹紧块接缝处12.5～25mm位置；在外部弯管机的数控面板上控制送入芯棒距离；

d、然后将管子插入至指定位置，再将压力导向块、夹紧块复位，用压力导向块和夹紧块将管子压在弯管模盘上并夹紧；

e、管模盘旋转，管子跟随折弯；

f、松开夹具将芯棒头与芯棒拔出管外；一个弯头完成。

其中，如图1所示，本薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法所涉及折弯模具包括弯管模盘1、芯棒头2、芯棒3、压力导向块4和夹紧块5，所述芯棒头2一端与芯棒3一端相配合，所述压力导向块4一端与夹紧块5一端相配合，所述压力导向块4和夹紧块5的一侧面将芯棒头2和芯棒3夹持在弯管模盘1的圆周外侧。本实施例的图1中还包括外部铝合金矩管6。

Claims (1)

1.一种薄壁铝合金矩管小半径折弯工艺方法，其特征是按照以下步骤进行：

a、先将压力导向块、夹紧块与弯管模盘分离；

b、芯棒头表面均匀涂抹菜籽油作为润滑剂；

c、在第二步骤完成后，用芯棒将芯棒头送入管子内，到达距压力导向块、夹紧块接缝处12.5～25mm位置；在外部弯管机的数控面板上控制送入芯棒距离；

d、然后将管子插入至指定位置，再将压力导向块、夹紧块复位，用压力导向块和夹紧块将管子压在弯管模盘上并夹紧；

e、管模盘旋转，管子跟随折弯；

f、松开夹具将芯棒头与芯棒拔出管外；一个弯头完成。