CN105032287B - 一种高效湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效湿法造粒机，包括机架、固定在机架上的夹套筒体，所述夹套筒体内设置有与其同轴且可旋转的搅齿轴；夹套筒体前后端分别设置有供物料进出的进口管和出口管；夹套筒体上靠近进口管的一边设置有若干向夹套筒体内喷射液体的喷液装置I；所述搅齿轴上设置有若干喷液装置II。本发明是一种由内、外对喷的二元喷液装置的高效湿法造粒机，由于夹套筒体和搅齿轴上均设置有喷造粒液的装置，且带有喷液装置II的搅齿轴在夹套筒体内旋转可实现对物料的动态对喷，因此本发明能够缩短物料造粒过程中的混合时间，使物料快速润湿并迅速混合均匀，有效的降低造粒混合空间尺寸，最大限度提高有效造粒区域，使得造粒效率更为高效。

Description

一种高效湿法造粒机

技术领域

本发明涉及一种粉体湿法造粒机械，特别涉及于炭黑生产的湿法造粒机。

背景技术

目前，公知的湿法造粒机包括机架、筒体、数个喷枪、轴承、搅齿轴及其上呈螺旋排列的数个搅齿杆，筒体上设置进料口、出料口和喷枪。在炭黑生产工艺中，粉状炭黑从湿法造粒机筒体的进料口进入，与从喷枪喷入的具有一定压力的粘结剂(造粒液)通过搅齿的高速转动混合在一起，使炭黑粉末迅速排出表面吸咐的气体，使表面具有一定的粘结力，结成细小的炭黑颗粒核。细小的炭黑核在造粒机搅齿高速旋转作用下滚动、挤压、剪切，不断的相互碰撞而增大，形成粒子颗粒，完成造粒。造粒过程分为：混合-造粒—抛光。目前公知的湿法造粒机主要采用夹套筒体上开孔，插入喷枪，喷入造粒液完成造粒的，属于一元喷液装置，这种结构一方面引起造粒过程的混合阶段润湿不均匀，混合过程过长，势必会带来混合空间结构过大，在相同结构尺寸下，占用了过多的有效造粒空间，造成了结构上的浪费，不经济；另一方面由于混合时间过长，造成造粒机效率不高。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种高效湿法造粒机，快速润湿并迅速混合均匀，混合时间短，在同等结构下，最大限度提高有效造粒区域，使得造粒机运行高效稳定。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高效湿法造粒机，包括机架、固定在机架上的夹套筒体，所述夹套筒体内设置有与其同轴且可旋转的搅齿轴；夹套筒体前后端分别设置有供物料进出的进口管和出口管；夹套筒体上靠近进口管的一边设置有若干向夹套筒体内喷射液体的喷液装置I；所述搅齿轴上设置有若干喷液装置II。

作为一种改进，所述搅齿轴内部由外到内固定有大、小支撑环；所述小支撑环上开有若干沿圆周均匀分布的孔；喷液装置II包括一根喷液管，所述喷液管前端为角喷嘴，喷液管后端通过在小支撑环上的孔固定在小支撑环上；所述搅齿轴与角喷嘴对应的位置上开有径向的喷孔；还包括一根贯穿大、小支撑环且与搅齿轴同心的头轴；所述头轴上开有轴向的盲孔，所述盲孔延伸至大、小支撑环之间，并通过小孔与大、小支撑环围成的空间相通。

作为一种改进，所述喷液装置的II分为长、短两种，且两种喷液装置II在小支撑环上间隔设置；所述喷液装置I在夹套筒体上设置有两排，两排喷液装置I在夹套筒体轴向的位置分别与长、短喷液装置II轴向位置相对应。在径向轴向都采用多点对喷，保证物料湿润均匀。

作为一种改进，所述同排相邻喷液装置I之间的夹角为45°。喷射方向更加立体，湿润效果更佳。

作为一种改进，所述大支撑环上开有与小支撑环上的孔位置一一对应的孔，并利用盲盖封闭；所述夹套筒体的端盖上也开有一个检修孔，所述检修孔与大支撑环上的孔位置对应，并用端板封闭。由于喷液装置II长期工作在高压下，十分容易损坏，所以需要经常维修更换。通过在端盖上设置检修孔，并通孔大支撑环上的孔可以不用拆卸设备就对喷液装置II进行装配或者拆卸。

作为一种优选，所述大支撑环上的孔的直径大于小支撑环上孔的直径；所述检修孔的直径大于大支撑环上的孔的直径。更大的孔径便于操作。

作为一种改进，所述喷液装置II的喷液管外套有保护固定管；所述保护固定管前端开有供角喷嘴穿出的孔，后端固定在小支撑环上。用于导向和定位，并且能保护喷液管。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的湿法造粒机，提供了一种由内、外对喷的二元喷液装置的高效湿法造粒机，由于夹套筒体和搅齿轴上均设置有喷造粒液的装置，且带有喷液装置的搅齿轴在夹套筒体内旋转可实现对物料的动态对喷，因此本发明能够缩短物料造粒过程中的混合时间，使物料快速润湿并迅速混合均匀，有效的降低造粒混合空间尺寸，最大限度提高有效造粒区域，使得造粒效率更为高效。本发明结构新颖，设计合理，特别是旋转搅齿轴上设计的喷液装置，思路新颖，结构独特、合理，对提高造粒效率有理，同时也为在役造粒机的扩能改造提供了行之有效的新方法。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为局部放大图。

图3为A-A剖视图。

图4为大支撑环的结构示意图。

图5为小支撑环的结构示意图。

图6为端盖的结构示意图。

图7为喷液装置I的结构示意图。

图8为喷液装置II的结构是有图。

图中标记：1、机架；2、夹套筒体；3、搅齿轴；23、喷液装置I；24、进口管；25、出口管；31、旋转接头；32、头轴；33、大支撑环；34、盲盖；35、小支撑环；36、喷液装置II；37、孔；38、尾轴；39、盲孔；41端盖；42、端板；43、检修孔；231、喷嘴；232、管座；233、密封接头；234、喷枪管；361、角喷嘴；362、喷液管；363、保护固定管；364、盲板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图8所示，本发明包括机架1、固定在机架1上的夹套筒体2，所述夹套筒体2内设置有与其同轴且可旋转的搅齿轴3；搅齿轴3两端由端盖41封闭并分别设置有头轴32和尾轴38。夹套筒体2前后端分别设置有供物料进出的进口管24和出口管25；夹套筒体2上靠近进口管24的一边设置有若干向夹套筒体2内喷射的喷液装置I23；喷液装置I23包括：喷嘴231、管座232、密封接头233和喷枪管234。管座232与夹套筒体2固定，并通过螺纹与密封接头233连接；喷嘴231采用螺纹与喷枪管234固连，插入密封接头233和管座232的孔道中并与密封接头233定位焊接。插入深度为喷嘴231顶端平齐夹套筒体2内壁。造粒液从喷枪管234外端接入，从喷液装置I 23的喷嘴231的喷孔喷入到造粒机造粒空间。所述搅齿轴3上设置有若干喷液装置II36。

搅齿轴3内部由外到内固定有大支撑环33和小支撑环35；小支撑环35的外圆面与搅齿轴3的内孔采用过盈配合，大支撑环33的外端面通过角焊与搅齿轴3端面封焊死。所述小支撑环35上开有若干沿圆周均匀分布的孔37；喷液装置II36包括一根喷液管362，所述喷液管362前端为角喷嘴361，喷液管362后端通过在小支撑环35上的孔37固定在小支撑环35上；所述搅齿轴3与角喷嘴361对应的位置上开有径向的喷孔；头轴32贯穿大支撑环33和小支撑环35且与搅齿轴3同心；所述头轴32上开有轴向的盲孔39，所述盲孔39延伸至大支撑环33和小支撑环35之间，并通过小孔与大支撑环33和小支撑环35围成的空间相通。盲孔39的开口端安装有旋转接头31。最好在喷液装置II的喷液管362外套一根保护固定管363；所述保护固定管363前端开有供角喷嘴361穿出的孔，后端固定在小支撑环35上，并利用盲板364封闭。当然，大支撑环33和小支撑环35也可以设置在尾轴38一端，以距离短为最佳。

喷液装置的II36可以分为长、短两种，且两种喷液装置II36在小支撑环35上间隔设置；例如一共设置8个喷液装置II36，4长4短，且长短间隔安装。所述喷液装置I23在夹套筒体2上设置有两排，每排3个共6个，同排相邻喷液装置I23之间的夹角为45°。两排喷液装置I23在夹套筒体2轴向的位置分别与长、短喷液装置II36轴向位置相对应。

大支撑环33上开有与小支撑环35上的孔37位置一一对应的孔，并利用盲盖34封闭，盲盖34与大支撑环33之间为螺纹连接；所述夹套筒体2的端盖41上也开有一个检修孔43，所述检修孔43与大支撑环33上的孔位置对应，使得大支撑环33转动时，每个孔都能与检修孔43对应。检修孔43用端板42封闭，同样也是螺纹连接。

在实际生产运行中，粉状炭黑从进口管24进入造粒机与从夹套筒体2上喷液装置I23中喷出的造粒液和搅齿轴3上喷液装置II 36中喷出的造粒液混合，并在装有喷液装置II36的搅齿轴3的高速旋转下，形成对炭黑的内外动态对喷，在搅齿轴3上搅齿杆的作用下，使炭黑快速润湿并迅速完成造粒过程初期的混合阶段，为造粒机的高效运行创造了有利条件，随后炭黑依次经过造粒、抛光阶段，完成整个造粒过程，粒子炭黑由出口管25排出，进入下道工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效湿法造粒机，包括机架、固定在机架上的夹套筒体，所述夹套筒体内设置有与其同轴且可旋转的搅齿轴；夹套筒体前后端分别设置有供物料进出的进口管和出口管；夹套筒体上靠近进口管的一边设置有若干向夹套筒体内喷射液体的喷液装置I；其特征在于：所述搅齿轴上设置有若干喷液装置II；所述搅齿轴内部由外到内固定有大、小支撑环；所述小支撑环上开有若干沿圆周均匀分布的孔；喷液装置II包括一根喷液管，所述喷液管前端为角喷嘴，喷液管后端通过在小支撑环上的孔固定在小支撑环上；所述搅齿轴与角喷嘴对应的位置上开有径向的喷孔；还包括一根贯穿大、小支撑环且与搅齿轴同心的头轴；所述头轴上开有轴向的盲孔，所述盲孔延伸至大、小支撑环之间，并通过小孔与大、小支撑环围成的空间相通；所述同排相邻喷液装置I之间的夹角为45°。

2.根据权利要求1所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述喷液装置的II分为长、短两种，且两种喷液装置II在小支撑环上间隔设置；所述喷液装置I在夹套筒体上设置有两排，两排喷液装置I在夹套筒体轴向的位置分别与长、短喷液装置II轴向位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述大支撑环上开有与小支撑环上的孔位置一一对应的孔，并利用盲盖封闭；所述夹套筒体的端盖上也开有一个检修孔，所述检修孔与大支撑环上的孔位置对应，并用端板封闭。

4.根据权利要求3所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述大支撑环上的孔的直径大于小支撑环上孔的直径；所述检修孔的直径大于大支撑环上的孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述喷液装置II的喷液管外套有保护固定管；所述保护固定管前端开有供角喷嘴穿出的孔，后端固定在小支撑环上。