CN105032005B - 一种有机锂过滤器清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工设备技术领域，提供一种有机锂过滤器清理装置。该装置包括装置主体(8)、粗料进口(1)、有机锂出口(2)；装置主体(8)放置于支架(7)上；有机锂氯化锂渣混合液从粗料进口(1)进入过滤器，经过滤器中普通过滤管过滤成为有机锂澄清液体，从有机锂出口(2)流出，有机锂出口(2)与接收设备连接；氮气从粗料进口(1)进入装置主体(8)，将残余溶剂从有机锂出口(2)吹出；白油从白油入口(4)压入装置主体(8)，之后从有机锂出口(2)流出。本装置为安全可靠，不产生污染，可有效回收氯化锂渣方法提供可能。

Description

一种有机锂过滤器清理装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，涉及一种有机锂过滤器清理装置。
背景技术
丁基锂生产过程中的副产物氯化锂一般通过过滤方式与丁基锂溶液分离，过滤器中被拦截的氯化锂渣中混有一定量的丁基锂溶液及过量未反应的金属锂，无水氯化锂、金属锂、丁基锂都有遇湿（水份）发热的特点，在清理过滤器内滤渣时经常要面临拆开后的过滤器自燃的危险性。传统上都采用快速打开过滤器后用高压水枪快速冲洗并降温灭火的方法来处理过滤器，每个过滤器需用高压水枪冲约10分钟，直到过滤器中的氯化锂渣等活性物质燃尽为止。此方法存在以下缺点：1.冲洗时火焰高达3米多，操作安全性较差；2.每只过滤器冲洗用水近2吨，冲洗后的水中残留一定量的有机物，产生污染废水；3.冲洗后将过滤器中的氯化锂稀释成很稀的水溶液，没有利用价值，造成了一定量的浪费。因此，提高生产安全性，减少原料损耗，是当前丁基锂生产过程中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供一种新型的有机锂过滤器清理装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
1.本发明提供一种有机锂过滤器清理装置，该装置包括装置主体、粗料进口、有机锂出口；装置主体放置于支架上；有机锂氯化锂渣混合液从粗料进口进入过滤器，经过滤器中普通过滤管过滤成为有机锂澄清液体，从有机锂出口流出，有机锂出口与接收设备连接；氮气从粗料进口进入装置主体，将残余溶剂从有机锂出口吹出。
2.上述1提供的有机锂过滤器清理装置，还包括白油入口，白油从白油入口压入装置主体，之后从有机锂出口流出。
3.上述1提供的有机锂过滤器清理装置，还包括底部残余溶剂出口，当氮气从粗料进口进入装置主体时，大部分残余溶剂从有机锂出口吹出，关闭有机锂出口，剩余少量残余溶剂出口流出。具体到哪个口进或出，只要保证使用的进出口处于开放状态，其他不用的口处于关闭即可。
4.上述1提供的有机锂过滤器清理装置，还包括氮气吹入口，顶部残余溶剂出口，倒置装置时，氮气从氮气吹入口进入装置主体，残余溶剂或者白油从顶部残余溶剂出口流出。当液体从有机锂出口流出时，为避免从氮气吹入口流出，将氮气吹入口关闭。此时，将粗料进口和白油入口关闭。
5.上述1-3任一项所述的有机锂过滤器清理装置，其中，装置主体与支架接触面上下两端分别设有一个挡板，支架上有与之相对应的挡板，二者通过螺钉相连，保证装置主体稳固位于支架上。
6.上述5所述的有机锂过滤器清理装置，其中，支架包括支架一和支架二，支架一7-1和支架二7-2均分为2部分，即为上部支架和下部支架，上部支架具有2-5个凹坑，下部支架有与之相对应的通孔，上部支架无缝卡合于下部支架，并由螺钉穿过通孔紧压凹坑，使上部支架和下部支架连接稳固；正向放置时，支架的正向倾斜角为30°-45°，倒置放置时，倒置倾斜角为0-30°，保证出液口最低位。
有益效果
本装置设有倒吹钝化功能，拆卸操作时先用氮气吹去过滤器中残存的溶剂，再用工业白油钝化过滤器中的氯化锂渣，然后拆开过滤器，用手工小铲将过滤器中的钝化的氯化锂渣挖出，在相对湿度比较小的天气晾开，使其缓慢发热氧化至表面发白后分次投入水解槽水解，水解后的氯化锂水溶液可回收利用。
通过合理设置装置倾斜角度和残余溶剂出口，保证装置内溶剂能最大化消除。由于倒吹钝化功能的设置，白油可以充分与滤渣混合，钝化滤渣，保证安全
本装置为安全可靠，不产生污染，可有效回收氯化锂渣方法提供可能。
附图说明
图1正向放置时，本装置使用状态图，箭头表示液体流向。
图2反向放置时，本装置使用状态图，箭头表示液体流向。
图3装置主体与支架之间连接挡板。
图4支架结构示意图。
图5上部支架与下部支架连接
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域的公知手段。
实施例
在晴好，湿度较低的环境下，将有机锂过滤清理装置正放置于支架7上，其中，该装置包括装置主体8、粗料进口1、有机锂出口2；过滤时，将包含有氯化锂渣的有机锂混合液通过粗料进口1，进入过滤器，经过过滤器中滤管过滤成为有机锂澄清液体；过滤完成后，以8-10L/h的速度通过粗料进口1吹入氮气进入装置主体8，在氮气的吹动下，残余溶剂从有机锂出口2吹出，尽量吹净其中残余溶剂，直至不再有残留溶剂从有机锂出口2滴出。此种状态下，分别调整支架一7-1和支架二7-2的上部支架与下部支架之间的卡合位置，使正向放置时，正向倾斜角9为30°。
进一步地，该装置还包括白油入口4，白油从白油入口4压入装置主体8，之后从有机锂出口2流出；在0.2-0.3MPa氮气压力下，从白油入口4压入1-2公斤白油直至有机锂出口2有白油流出。
进一步地，该装置还包括底部残余溶剂出口3，当氮气从粗料进口1进入装置主体8时，残余溶剂不仅从有机锂出口2吹出，还从底部残余溶剂出口3流出，保证残余溶剂清除更加彻底。在使用白油钝化有机锂和锂砂活性时，白油从白油入口4压入装置主体8，当底部残余溶剂出口3有白油流出时，以氮气从粗料进口1吹入装置主体8，当有氮气从底部残余溶剂出口3吹出时，说明装置主体8中白油已经除尽。
进一步地，该装置还包括氮气吹入口6，顶部残余溶剂出口5，当过滤罐堵塞严重时，将装置倒置，氮气从氮气吹入口6进入装置主体8，残余溶剂从顶部残余溶剂出口5流出，如图1所示。
为使白油与氯化锂渣充分混合，达到钝化的目的，在有机锂出口2有白油流出后，将过滤器倒置，再用氮气从氮气吹入口6吹入氮气，直到顶部残余溶剂出口5没有白油流出为止，如图2所示。
进一步地，装置主体8与支架7接触面上下两端分别设有一个挡板（如图3所示），支架7上有与之相对应的挡板，二者通过螺钉相连，保证装置主体8稳固位于支架7上。
进一步地，支架7包括支架7-1一和支架二7-2，支架7-1和支架7-2均分为2部分（如图4所示），即为上部支架和下部支架，上部支架具有2-5个凹坑，下部支架有与之相对应的通孔，上部支架无缝卡合于下部支架，并由螺钉穿过通孔紧压凹坑（如图5所示），使上部支架和下部支架连接稳固；正向放置时，支架7的正向倾斜角9为30°-45°，倒置放置时，倒置倾斜角10为0-30°，保证出液口最低位。
经过倒吹、白油钝化的过滤器是比较安全的过滤器，选择晴好（湿度较低的）天气拆开过滤器，拔开过滤管，用手铲将氯化锂渣挖出，置于干燥的铁板上晾至氯化锂渣发白后收集水解，回收水解液用于无水氯化锂制备。
可以知道，上述实施例仅为了说明发明原理而采用的示例性实施方式，然而本发明不仅限于此，本领域技术人员在不脱离本发明实质情况下，可以做出各种改进和变更，这些改进和变更也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种有机锂过滤器清理装置，其特征在于：该装置包括装置主体（8）、粗料进口（1）、有机锂出口（2）、白油入口（4）、底部残余溶剂出口（3）、氮气吹入口（6）、顶部残余溶剂出口（5）；粗料进口（1）、白油入口（4）和顶部残余溶剂出口（5）均位于装置主体（8）的一端，有机锂出口（2）、残余溶剂出口（3）和氮气吹入口（6）均位于装置主体（8）的另一端；
该装置还包括支架（7），装置主体（8）放置于支架（7）上，支架（7）可使装置主体（8）在正向倾斜放置和倒置倾斜放置这两种放置状态之间切换；装置主体（8）正向倾斜放置时，粗料进口（1）在上侧，有机锂出口（2）在下侧，装置主体（8）倒置倾斜放置时，粗料进口（1）在下侧，有机锂出口（2）在上侧；
正向倾斜放置装置主体（8）时，有机锂氯化锂渣混合液从粗料进口（1）进入过滤器，经过滤器中普通过滤管过滤成为有机锂澄清液体，从有机锂出口（2）流出，有机锂出口（2）与接收设备连接；氮气从粗料进口（1）进入装置主体（8），将残余溶剂从有机锂出口（2）吹出；该装置还包括白油入口（4），白油从白油入口（4）压入装置主体（8），之后从有机锂出口（2）流出；该装置还包括底部残余溶剂出口（3），当氮气从粗料进口（1）进入装置主体（8）时，大部分残余溶剂从有机锂出口（2）吹出，关闭有机锂出口（2），剩余少量残余溶剂从残余溶剂出口（3）流出；
倒置倾斜放置装置主体（8）时，氮气从氮气吹入口（6）进入装置主体（8），残余溶剂或者白油从顶部残余溶剂出口（5）流出。
2.权利要求1所述的有机锂过滤器清理装置，其特征在于：装置主体（8）与支架（7）接触面上下两端分别设有一个挡板（11），支架（7）上有与之相对应的挡板，二者通过螺钉相连，保证装置主体（8）稳固位于支架（7）上。
3.权利要求2所述的有机锂过滤器清理装置，其特征在于：支架（7）包括支架一（7-1）和支架二（7-2），支架一（7-1）和支架二（7-2）均分为2部分，即为上部支架和下部支架，上部支架具有2-5个凹坑，下部支架有与之相对应的通孔，上部支架无缝卡合于下部支架，并由螺钉穿过通孔紧压凹坑，使上部支架和下部支架连接稳固；正向放置时，支架（7）的正向倾斜角（9）为30°-45°，倒置放置时，倒置倾斜角（10）为0-30°，保证出液口最低位。
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