CN204987899U - 一种新型电石炉直排烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种新型电石炉直排烟气处理系统，包括淋洗设备、引风机和排烟装置，所述淋洗设备的进气端与直排排气口连接，所述淋洗设备的出气端与所述排烟装置连接，所述引风机设在所述淋洗设备的出气端。本实用新型将引风机设置于淋洗设备的出气端，使电石炉烟气在直排时即时被引入淋洗设备净化，将直排排放口与淋洗设备的进气端连接，既能使电石炉直排烟气通过淋洗设备得到有效的净化处理达到化排放标准，又能够保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种新型电石炉直排烟气处理系统。
背景技术
目前电石生产属高耗能、高污染化工行业，密闭电石炉产生的炉气含有粉尘50～150g/Nm3以及少量焦油，炉气主要成分为CO，尾气温度通常在500℃～800℃，甚至高达1200℃，处理难度很大。
净化前电石炉气组成：
净化前粉尘组成(重量％)：
| C | CaO | Vm | P | SiO2 | R2O3 | MgO | 其他 | 合计 |
| 26.21 | 37.59 | 3.47 | 0.99 | 7.28 | 11.96 | 3.01 | 9.09 | 100 |
净化前电石炉气含尘粒度：
| 粒度 | ＜1μm | 1-10μm | 10-40μm |
| 含量 | 88％ | 5％ | 7％ |
炉尘化学成分：
| 成粉 | C | CaO | SiO2 | P | SiO2 | R2O3 | 其它 |
| 重量％ | 20-30 | 35-45 | -10 | -1 | 5-10 | 10-15 | -10 |
密闭电石炉有两个炉气排放口，一个是净化烟道排放口，正常生产时，电石炉炉气经过净化除尘系统的降温、除尘，烟气中的粉尘被收集后集中进行固废填埋，含尘低于30mg/Nm3的电石炉气被送到配套气烧窑煅烧石灰石；另一个是直排排放口，当电石炉不正常生产时，例如焙烧电极、维修净化、发生塌料等，直排排放口内设置的烟道阀打开，电石炉炉气通过直排排放口进入到直排烟囱，直接排放到空气中，严重污染了环境。随着新环保法的出台和人们环保意识的提高，相关部门明确限制直排排放口打开的频率，严厉禁止电石炉尾气不经净化直接排入大气。由于电石炉尾气的特殊性质及排放的不可预测性，电石炉直排烟气的达标排放一直未得到实质性解决。
因此，针对以上不足，需要提供一种新型电石炉直排烟气处理系统。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中电石炉直排烟气无法进行净化处理，从而导致烟气排放净化程度不达标，并且严重污染环境的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型电石炉直排烟气处理系统，包括淋洗设备、引风机和排烟装置，所述淋洗设备的进气端与直排排气口连接，所述淋洗设备的出气端与所述排烟装置连接，所述引风机设在所述淋洗设备的出气端。
其中，所述淋洗设备包括一级淋洗器和二级淋洗器，所述一级淋洗器的形状为塔体，所述一级淋洗器的顶部设有出气口，所述一级淋洗器的出气口通过管路与所述二级淋洗器的进气口连接，所述一级淋洗器内部设有过滤器，位于所述出气口下方，所述一级淋洗器的过滤器下方设有向下喷射液体的喷头，所述一级淋洗器下部设有进气口，位于所述一级淋洗器的喷头的下方，所述一级淋洗器的进气口与所述直排排气口连接，所述二级淋洗器的出气口与所述排烟装置连接处设置所述引风机。
其中，所述二级淋洗器的形状为塔体，所述二级淋洗器的出气口位于所述二级淋洗器的顶部，所述二级淋洗器内部设有过滤器，位于所述二级淋洗器的出气口下方，所述二级淋洗器的过滤器下方设有向下喷射液体的喷头，所述二级淋洗器的进气口设置于所述二级淋洗器下部，位于所述二级淋洗器的喷头的下方。
其中，还包括循环泵、沉淀池和循环池，所述循环池与所述喷头连接的管路上设置所述循环泵，所述沉淀池上部与所述循环池连接，所述一级淋洗器与所述二级淋洗器的底部均设有排污阀，所述沉淀池与所述排污阀通过管路连接。
其中，还包括压滤机，所述压滤机通过管路与所述沉淀池的下部连接，且所述压滤机通过管路与所述循环池连接。
其中，所述压滤机与所述沉淀池的下部连接的管路上设有渣浆泵。
其中，所述循环池设有补水管路。
其中，所述直排排放口下方设有烟道阀。
其中，所述直排排放口上方设有盲板阀。
其中，所述排烟装置为放散烟囱。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型将引风机设置于淋洗设备的出气端，使电石炉烟气在直排时即时被引入淋洗设备净化，将直排排放口与淋洗设备的进气端连接，既能使电石炉直排烟气通过淋洗设备得到有效的净化处理达到化排放标准，又能够保护环境。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的新型电石炉直排烟气处理系统。
图中：1：直排烟囱；2：烟道阀；3：直排排气口；4：喷头；5：一级淋洗器；6：排污阀；7：二级淋洗器；8：过滤器；9：放散烟囱；10：引风机；11：循环泵；13：沉淀池；14：压滤机；15：渣浆泵；16；循环池；17：补水管路；18：盲板阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供的新型电石炉直排烟气处理系统，包括淋洗设备、引风机10和排烟装置，淋洗设备的进气端与直排排气口3连接，淋洗设备的出气端与排烟装置连接，引风机10设在淋洗设备的出气端。将引风机10设置于淋洗设备的出气端，可使电石炉烟气在直排时及时得不断得被引入淋洗设备中净化处理，将直排排放口3与淋洗设备的进气端连接，通过淋洗设备的净化处理，将电石炉直排烟气中的焦油被除去，粉尘由50-150g/Nm3降至30mg/Nm3以内，再进行对外排放，既使电石炉直排烟气达到净化排放标准又能够保护环境。
具体的，淋洗设备包括一级淋洗器5和二级淋洗器7，一级淋洗器5的形状为塔体，一级淋洗器5的顶部设有出气口，一级淋洗器5的出气口通过管路与二级淋洗器7的进气口连接，一级淋洗器5内部设有过滤器8，位于一级淋洗器5的出气口下方，一级淋洗器5的过滤器8下方设有向下喷射液体的喷头4，一级淋洗器5下部设有进气口，位于一级淋洗器5的喷头4的下方，一级淋洗器5的进气口与直排排气口3连接，二级淋洗器7的出气口与排烟装置连接处设置引风机10。二级淋洗器7的形状为塔体，二级淋洗器7的出气口位于二级淋洗器7的顶部，二级淋洗器7内部设有过滤器8，位于二级淋洗器7的出气口下方，二级淋洗器7的过滤器8下方设有向下喷射液体的喷头4，二级淋洗器7的进气口设置于二级淋洗器7下部，位于二级淋洗器7的喷头4的下方。通过喷头4和过滤器8的作用将通入一级淋洗器5和二级淋洗器7的电石炉直排烟气中的焦油及粉尘过滤净化处理。设置两级淋洗设备有利于电石炉直排烟气更大程度的净化至达标排放的水平，保证电石炉直排烟气的净化处理效果。
进一步的，新型电石炉直排烟气处理系统还包括循环泵11、沉淀池13和循环池16，循环池16与喷头4连接的管路上设置循环泵11，沉淀池13上部与循环池16连接，一级淋洗器5与二级淋洗器7的底部均设有排污阀6，沉淀池13与排污阀6通过管路连接。电石炉直排烟气在淋洗器中净化处理时产生的含尘废水通过排污阀6排放至沉淀池13，沉淀池13的上层清液通过沉淀池13上部通入循环池16，循环池16中的水通过循环泵11输入至一级淋洗器与二级淋洗器中的喷头4循环使用。新型电石炉直排烟气处理系统还包括压滤机14，压滤机14通过管路与沉淀池13的下部连接，且压滤机14通过管路与循环池16连接。压滤机14将沉淀池13的下部沉积的泥浆压滤后产生的滤渣排出到污水循环设备外部，将压滤后产生的清水再次通入循环池16。压滤机14与沉淀池13的下部连接的管路上设有渣浆泵15，渣浆泵15将沉淀池13下部的沉积泥浆导出通入压滤机14。循环池16设有补水管路17，外界可通过补水管路17向循环池16补充通入淋洗器喷头4的清水。循环泵11、沉淀池13、循环池16、压滤机14、渣浆泵15和补水管路17设备的设置将电石炉直排烟气净化处理过程中产生的含尘废水再进行处理和循环使用，节约资源和保护环境。
具体的，直排排放口3下方设有烟道阀2。烟道阀2与引风机10和循环泵11连锁，烟道阀2打开，引风机10和循环泵11自动启动，电石炉直排烟气在引风机10的抽引后通入淋洗设备中净化处理。直排排放口3上方设有盲板阀18，盲板阀18一般处于闭合状态，防止在烟道阀2打开工作时，电石炉直排烟气不完全通过直排排放口进入淋洗设备而通过直排烟囱1逸出。
具体的，排烟装置为放散烟囱9，净化后的电石炉直排烟气通过放散烟囱9排空燃烧，保护环境不被污染。
使用时，烟道阀2被打开后，与烟道阀2连锁的引风机10和循环泵11自动启动，电石炉直排烟气在引风机10的抽引下，通过直排排放口3依次进入一级淋洗器5和二级淋洗器7，电石炉直排烟气在通过淋洗器时，与喷头4喷的水逆向接触，电石炉直排烟气被淋洗后通过过滤器8，进一步除尘后通过放散烟囱9排空燃烧。电石炉直排烟气在淋洗器中净化处理时产生的含尘废水通过排污阀6排放到沉淀池13中，沉淀池13的下部沉积的泥浆经过渣浆泵15导入压滤机14，压滤机14将压滤后产生的滤渣排出，将压滤后产生的清液输送至循环池16，沉淀池13的上部的清液输送到循环池16，外部有补水管路17向循环池16中补充清水，循环池16中的水通过循环泵11输送到淋洗器的喷头4处再次对电石炉直排烟气喷洒，循环使用。
综上所述，本实用新型提供的新型电石炉直排烟气处理系统，将直排排气口与淋洗设备连接，使电石炉直排烟气通过淋洗设备得到有效的净化处理，电石炉直排烟气既能达到净化排放标准又能够保护环境，同时净化处理过程中产生的含尘废水通过污水循环设备的过滤净化再次被输送到淋洗设备中循环使用，起到了节约资源保护环境的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种新型电石炉直排烟气处理系统，包括淋洗设备、引风机和排烟装置，其特征在于：所述淋洗设备的进气端与直排排气口连接，所述淋洗设备的出气端与所述排烟装置连接，所述引风机设在所述淋洗设备的出气端。
2.根据权利要求1所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：所述淋洗设备包括一级淋洗器和二级淋洗器，所述一级淋洗器的形状为塔体，所述一级淋洗器的顶部设有出气口，所述一级淋洗器的出气口通过管路与所述二级淋洗器的进气口连接，所述一级淋洗器内部设有过滤器，位于所述出气口下方，所述一级淋洗器的过滤器下方设有向下喷射液体的喷头，所述一级淋洗器下部设有进气口，位于所述一级淋洗器的喷头的下方，所述一级淋洗器的进气口与所述直排排气口连接，所述二级淋洗器的出气口与所述排烟装置连接处设置所述引风机。
3.根据权利要求2所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：所述二级淋洗器的形状为塔体，所述二级淋洗器的出气口位于所述二级淋洗器的顶部，所述二级淋洗器内部设有过滤器，位于所述二级淋洗器的出气口下方，所述二级淋洗器的过滤器下方设有向下喷射液体的喷头，所述二级淋洗器的进气口设置于所述二级淋洗器下部，位于所述二级淋洗器的喷头的下方。
4.根据权利要求3所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：还包括循环泵、沉淀池和循环池，所述循环池与所述喷头连接的管路上设置所述循环泵，所述沉淀池上部与所述循环池连接，所述一级淋洗器与所述二级淋洗器的底部均设有排污阀，所述沉淀池与所述排污阀通过管路连接。
5.根据权利要求4所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：还包括压滤机，所述压滤机通过管路与所述沉淀池的下部连接，且所述压滤机通过管路与所述循环池连接。
6.根据权利要求5所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：所述压滤机与所述沉淀池的下部连接的管路上设有渣浆泵。
7.根据权利要求6所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：所述循环池设有补水管路。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：所述直排排放口下方设有烟道阀。
9.根据权利要求8所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：所述直排排放口上方设有盲板阀。
10.根据权利要求9所述的新型电石炉直排烟气处理系统，其特征在于：所述排烟装置为放散烟囱。
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|---|---|---|---|---|
| CN110487084A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-22 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种电石炉停炉检修及处理料面烟气的控制方式 |
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2015
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