CN105030061A - 浆渣分离的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及豆浆机，为解决现有豆浆机制浆时浆渣分离效率低、人员参与度高、分离后豆渣中豆浆残留高的缺点，本发明公开一种浆渣分离的豆浆机，包括杯体、机头、刀片组件、电加热管，由上盖与下盖构成的机头腔体内设碾磨电机和电路控制器；豆浆机还包括杯体之内的过滤杯和驱动过滤杯转动的滤杯驱动电机，滤杯驱动电机的定子设置所述杯体上，转子固定设置所述过滤杯的上部，杯体底部设置连通杯体内外的排浆阀。在本发明豆浆机，在煮浆完毕后可进行浆渣分离操作实现浆渣分离，分离后的豆渣中豆浆残留少，得浆率高，在碾磨打浆的过程中，将制作豆浆制作料限定于过滤杯中，相对集中，提高了碾磨打浆速度。

Description

浆渣分离的豆浆机

技术领域

本发明涉及食品机械，更具体地说，涉及一种浆渣分离的豆浆机。

背景技术

豆浆机现已成为一种为人们快捷制作豆浆的小型食品机械，其制作豆浆的过程一般包括加热、粉碎碾磨打浆、煮浆等步骤。现有的豆浆机经过这些步骤所制作的豆浆，实为豆浆与豆渣的混合物，豆渣为固体小颗粒，悬浮在豆浆中，豆渣的营养成份低，且口感差，严重影响豆浆的口感。因此现有的豆浆机都配送一个过滤漏洞，使用者在豆浆煮浆完毕后，将豆浆与豆渣的混合物从杯体中倒出，用过滤漏斗过滤，将豆渣与豆浆分离。虽然有部分豆浆机在杯体内设置滤网，在倒出豆浆的时候顺带将浆渣分离，浆渣分离的效果与使用过滤漏斗分离存在同样的问题：

1、利用重力作用进行浆渣分离，分离效率低，豆渣中残留豆浆的含量大，造成很大的营养浪费。

2、浆渣分离过程完全依赖人的参与，人的参与度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中浆渣分离效率低、人员参与度高、分离后豆渣中豆浆残留高的缺点，提供一种降低人员参与度、分离效率高、分离后豆渣中豆浆残留少的浆渣分离的豆浆机。

本发明为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种浆渣分离的豆浆机，包括杯体、位于杯体开口处的机头、刀片组件、用于加热杯体浆液的电加热管，机头包括上盖与下盖，在上盖与下盖构成的腔体内设有碾磨电机以及控制碾磨电机与电加热管的电路控制器，刀片组件包括刀片与刀轴，刀轴的一端从下盖伸入到机头内与碾磨电机的输出轴相连接，另一端伸向杯体内并在其末端与刀片固定连接；该豆浆机还包括位于所述杯体之内的过滤杯和驱动过滤杯转动的滤杯驱动电机，刀片位于所述过滤杯中；滤杯驱动电机的定子设置所述杯体上，滤杯驱动电机的转子固定设置所述过滤杯的上部，滤杯驱动电机的转子带动所述过滤杯同轴同步转动；杯体底部设置连通杯体内外的排浆阀。在本发明中的豆浆机，在煮浆完毕后可进行浆渣分离操作实现浆渣分离，且分离后的豆渣中的豆浆残留少，得浆率高，在碾磨打浆的过程中，将制作豆浆制作料限定于过滤杯中，相对集中，提高了碾磨打浆速度。

进一步地，上述浆渣分离的豆浆机还包括筒形的导流罩，导流罩位于过滤杯内且其侧壁与过滤杯侧壁之间存在间隙，导流罩的上部套接下盖上，导流罩的下部设有连通导流罩内部空间与导流罩外侧间隙的间隙，刀片位于导流罩内，导流罩侧壁的上部设有导流孔。或者筒形导流罩位于过滤杯内，刀片位于导流罩内，导流罩位于过滤杯内且其侧壁与过滤杯侧壁之间存在间隙，导流罩的顶部与底部设置有连通导流罩内部与导流罩外侧间隙的间隙，导流罩的侧壁外部上设置有支承筋板，支承筋板与所述过滤杯的内壁过盈配合连接。

进一步地，上述浆渣分离的豆浆机过滤杯的底部设置有定位孔，杯体底部设置有插入过滤杯底部定位孔中的定位柱。

进一步地，上述浆渣分离的豆浆机过滤杯的底部以及侧壁上均设置有过滤孔。

进一步地，上述浆渣分离的豆浆机过滤杯侧壁上中上部的过滤孔呈条状间隔竖向排布，过滤杯外侧壁上设置有与条状过滤孔对应的导流帽，所有导流帽的开口朝向一致。

本发明与现有豆浆机相比，在煮浆完毕后可实现浆渣分离，且分离后的豆渣中的豆浆残留少，得浆率高。

附图说明

图1是本发明豆浆机的结构示意图；

图2是本发明豆浆机杯体的结构示意图；

图3是本发明过滤杯的结构图示意图；

图4是本发明导流器的结构图示意图；

图5是本发明第二种结构的导流器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

在本实施例中，豆浆机包括机头与杯体，如图1所示，机头包括上盖与下盖22，在上盖与下盖构成的容腔内装有电路控制器和碾磨电机，刀片组件包括刀轴与刀片6，其中刀轴的一端连接有刀片6，另一端从机头下盖深入到机头内与碾磨电机的输出轴相连接。本发明的特点是，在杯体内设置有过滤杯3，过滤杯3为一杯状的回转体，在其筒壁上及其底部设置有网孔。如图3所示，过滤杯3底部设置有向下伸出且绕过滤杯中心轴的圆筒形圆筒边31，该筒形边所围成过滤杯3绕其中心转动的定位孔32。如图2所示，在杯体1的底部设有向上的圆柱形凸块14，该圆柱形凸块14与过滤杯3底部筒形圆边所构成的定位孔32相配合，构成过滤杯绕其中心转动的定位柱14，在杯体内设有电加热管21、温度传感器、液面高度传感器12等。在机头2与杯体的连接处设置有插头15与插座，电加热管21、温度传感器、液面高度传感器12等通过插头15与插座及导线与位于机头内部的电路控制器连接。滤杯驱动电机的定子53如同环状设置在杯体的筒壁上，转子54则对应设置在过滤杯的筒壁上，定子53由线圈构成，转子54由永磁体或线圈构成，定子53通电后推动转子54转动。

在杯体1的下部设置有排浆阀11，在煮浆完毕后可通过排浆阀11将杯体1内的豆浆排出。为感测杯体1内浆液的最低液面，在杯体筒壁内侧设置有液面感应器12，用于检测杯体内液面的最低高度。如图3所示，在过滤杯3的底部设置有网孔34，在过滤杯的侧壁下部及中上部也设有过滤网孔，其中过滤杯筒壁中上部的网孔成竖条状分布，在该竖条状的网孔外设置竖条状的导流帽33，所有导流帽开口朝向水平且一致。在加热、打浆、煮浆的过程中缓慢地转动过滤杯，当导流帽的开口朝向与过滤杯转向一致时，在过滤杯外导流帽处的局部压强大于过滤杯内部的压强，过滤杯外部的浆液则从导流帽处的网孔进入到过滤杯内，而过滤杯内的浆液则通过过滤杯下部的网孔流到过滤杯外；当导流帽的开口朝向与过滤杯转向相反时，则在过滤杯外导流帽处的局部压强会低于过滤杯内部的压强，因此过滤杯内的浆液会从导流帽处的网孔流到过滤杯外，而过滤杯外的浆液则通过过滤杯下部的网孔进入到过滤杯内部。通过设置导流帽并转动过滤杯，可强制杯体内的浆液在过滤杯内外发生对流，加强热交换。当浆液从过滤杯外部进入到过滤杯内部时，可以对该处的网孔起到一个冲刷的作用，因此在在打浆与煮浆的过程中，正向逆向交替转动过滤杯，改变过滤杯内外浆液流动的方向，使浆液从过滤杯中上部的网孔或从过滤杯下部的网孔进入到过滤杯内，从而依次对这两个部位的网孔起到冲刷作用，降低网孔被堵的几率，从而提高过滤杯的过滤效率。

在本发明中，在刀片旋转打浆初期，大豆颗粒在刀片的旋转打击之下，通常以较高的转速冲击过滤杯的筒壁，这可能会损坏过滤杯或者堵塞过滤杯上的网孔。为此在过滤杯中设置圆筒形的导流器4，如图1所示，刀片6位于导流器4中，导流器6的筒壁与过滤杯之间具有间隙，导流器6的上端套装在机头的下盖22上，导流器4的上部筒壁设置有导流孔41，如图4所示，导流器4的下部与过滤杯3的底部具有间隙。通过设立导流器该项措施，大豆或大豆末在旋转刀片的打击之下不会直接撞击过滤杯3侧壁，从而对过滤杯起到保护作用，同时也降低过滤杯网孔被堵的可能性，提高过滤效率。导流器4还可以与过滤杯固定连接，如图5所示，导流器4的外侧还可以设置支撑臂42，如图1所示，通过支撑臂42与过滤杯的筒壁实现可拆卸的固定连接，另外还可在导流器的下端设置支撑腿，通过支腿与过滤杯的底部固定连接。

Claims (6)

1.一种浆渣分离的豆浆机，包括杯体、位于杯体开口处的机头、刀片组件、用于加热杯体浆液的电加热管，所述机头包括上盖与下盖，在上盖与下盖构成的腔体内设有碾磨电机以及控制碾磨电机与电加热管的电路控制器，所述刀片组件包括刀片与刀轴，所述刀轴的一端从下盖伸入到机头内与碾磨电机的输出轴相连接，另一端伸向杯体内并在其末端与刀片固定连接；其特征在于：还包括位于所述杯体之内的过滤杯和驱动过滤杯转动的滤杯驱动电机，所述刀片位于所述过滤杯中；所述滤杯驱动电机的定子设置所述杯体上，所述滤杯驱动电机的转子固定设置所述过滤杯的上部，滤杯驱动电机的转子带动所述过滤杯同轴同步转动；杯体底部设置连通杯体内外的排浆阀。

2.根据权利要求1所述浆渣分离的豆浆机，其特征在于所述豆浆机还包括筒形的导流罩，所述导流罩位于所述过滤杯内且其侧壁与过滤杯侧壁之间存在间隙，所述导流罩的上部套接所述下盖上，导流罩的下部具有连通导流罩内部空间与导流罩外侧间隙的间隙，刀片位于所述导流罩内，导流罩侧壁的上部设有导流孔。

3.根据权利要求1所述浆渣分离的豆浆机，其特征在于所述豆浆机还包括位于所述过滤杯内的筒形导流罩，所述刀片位于所述导流罩内，所述导流罩位于所述过滤杯内且其侧壁与过滤杯侧壁之间存在间隙，导流罩的顶部与底部设置有连通导流罩内部与导流罩外侧间隙的间隙，所述导流罩的外侧壁上设置有支承筋板，所述支承筋板与所述过滤杯的内壁过盈配合连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述浆渣分离的豆浆机，其特征在于所述过滤杯的底部设置有定位孔，所述杯体底部设置有插入过滤杯底部定位孔中的定位柱。

5.根据权利要求1所述浆渣分离的豆浆机，其特征在于所述过滤杯的底部以及侧壁上均设置有过滤孔。

6.根据权利要求5所述浆渣分离的豆浆机，其特征在于所述过滤杯侧壁上中上部的过滤孔呈条状间隔竖向排布，所述过滤杯外侧壁上设置有与条状过滤孔对应的导流帽，所有所述导流帽的开口朝向一致。