CN105028801B - 一种薄荷绿豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄荷绿豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工装置，旨在提供一种不仅具有薄荷清香、甘醇之味感；而且具有疏散风热、清利头目、清热解毒、清暑利尿之功效，适合暑夏时期各类人群的预防治疗保健用的薄荷绿豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工装置。薄荷绿豆衣茶的配方的原料组成为：薄荷叶细粉，绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷。薄荷绿豆衣茶的加工方法，依次包括以下步骤：混合、制粒、干燥处理。薄荷绿豆衣茶的加工装置包括制粒机及干燥装置，所述干燥装置包括烘干室及带传送机构，所述带传送机构的输送带穿过烘干室。

Description

一种薄荷绿豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工装置

技术领域

本发明涉及一种薄荷绿豆衣茶，具体涉及一种薄荷绿豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工装置。

背景技术

目前市场上销售的各种各样的代用茶有很多，但大多都是直接将集中原料简单混合在一起，没有经过深加工，包装简单，作用单一。它们只能起到清热、提神、助消化的作用，对人体的预防治疗保健作用效果不明显。例如，目前市场上的薄荷菊花茶，就是简单的将菊花与薄荷叶混合在一起形成薄荷菊花茶。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种不仅具有薄荷清香、甘醇之味感；而且具有疏散风热、清利头目、清热解毒、清暑利尿之功效，适合暑夏时期各类人群的预防治疗保健用的薄荷绿豆衣茶的配方及加工方法及茶的加工装置。

本发明的技术方案是：

一种薄荷绿豆衣茶的配方，其原料组成为：薄荷叶细粉，绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷。

本方案的代用茶选用薄荷、绿豆衣，将薄荷叶细粉、绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均匀使得各成分的功效产生协同的作用，从而能够实现有效的疏散风热，清利头目，清热解毒，清暑利尿的作用；其中选用薄荷：性味，辛，凉；归肺、肝经；疏散风热，清利头目，利咽，透疹，疏肝行气；用于风热感冒，风温初起，头痛，目赤，喉痹，口疮，风疹，麻疹，胸胁胀闷。选用绿豆衣：性味，甘、寒；归肺、肝经；清热解毒，消暑止渴，利尿消肿；用于暑热烦渴，肿胀，痈肿热毒，药物中毒。经过试验证实，本方案各组分共同协作后具有疏散风热，清利头目，清热解毒，清暑利尿的效果。

作为优选，薄荷叶细粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为1-4:1，所述甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的1-6%。

作为优选，薄荷叶粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为2:1，所述甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的4%。

一种薄荷绿豆衣茶的加工方法，依次包括以下步骤：

第一步，将薄荷叶细粉，绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均匀；

第二步，采用制粒机进行制粒；

第三步，对制得的薄荷绿豆衣茶颗粒进行干燥处理。

本方案将薄荷叶细粉、绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均匀，制粒，干燥，制得的薄荷绿豆衣茶颗粒能使得各成分的功效产生协同的作用，从而实现有效的疏散风热，清利头目，清热解毒，清暑利尿的作用。

一种薄荷绿豆衣茶的加工装置，包括制粒机及干燥装置，所述干燥装置包括烘干室及带传送机构，所述带传送机构的输送带穿过烘干室。

作为优选，还包括防粘结装置及位于烘干室内的颗粒拆解筛分机构；所述带传送机构包括上传送带机构及下传送带机构，所述上传送带机构包括上驱动轮、上从动轮及卷绕在上驱动轮与上从动轮上的上输送带，所述下传送带机构包括下输送带；所述上输送带位于下输送带上方，上输送带的输入端位于烘干室外侧，上输送带的输出端位于烘干室内；所述下输送带的输入端位于烘干室内，下输送带的输出端位于烘干室外；所述防粘结装置包括底架，设置在底架上的水平导杆，可滑动设置在水平导杆上的滑座，设置在底架上的驱动装置及设置在水平导杆上的限位挡块；所述驱动装置包括设置在滑座上、并与水平导杆相垂直的竖直挡板，通过竖直轴杆可转动设置在底架上的凸轮及设置在底架上用于驱动竖直轴杆转动的第一驱动电机，所述水平导杆上、位于滑座与环形挡块之间设有可使竖直挡板抵靠在凸轮上的第一预紧压缩弹簧；所述上驱动轮或上从动轮设置在滑座上，且上驱动轮或上从动轮位于滑座上方，所述上驱动轮或上从动轮的转轴与水平导杆相垂直；所述颗粒拆解筛分机构包括机架，通过竖直转轴可转动设置在机架上的第一护套，套设在第一护套外的第二护套，设置在机架上用于驱动第一护套转动的旋转执行机构，固定设置在第一护套底部的固定筛网，设置在第一护套内、并位于固定筛网上方的上联动筛网，固定设置在第二护套底部、并位于固定筛网下方的下联动筛网及固定设置在机架上、并位于联动筛网下方的环形支撑平板；所述第一护套与竖直转轴同轴设置，第二护套的下端位于第一护套下方，第一护套外设有两个对称分布的竖直导套，各竖直导套与第一护套连为一体，各竖直导套内可滑动的设有导杆，各导杆的下端设有万向轮或滚珠，各导杆上设有环形凸块，且环形凸块位于竖直导套下方，各导杆上、位于竖直导套与环形凸块之间设有可使万向轮或滚珠抵靠在环形支撑平板的上表面上的第二预紧压缩弹簧，各导杆分别通过连接件与第二护套相连接，且该连接件位于环形凸块下方；所述环形支撑平板的上表面上设有至少一个弧形凸起；所述上联动筛网，固定筛网及下联动筛网水平设置，上联动筛网与下联动筛网之间通过竖直连杆相连接，所述竖直连杆穿过固定筛网，所述上联动筛网的筛孔面积大于固定筛网的筛孔面积，固定筛网的筛孔面积大于下联动筛网的筛孔面积；所述第一护套、第二护套、上联动筛网、固定筛网、下联动筛网及环形支撑平板位于上输送带的下方，所述上输送带的输出端延伸至第一护套的上端口内，且上输送带的宽度小于第一护套的内径；所述第一护套、第二护套、上联动筛网、固定筛网、下联动筛网及环形支撑平板位于下输送带的正上方，且下输送带的宽度大于第二护套的内径。

由于薄荷叶细粉，绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均匀，并制粒得到的颗粒茶含有一定量的水分需要干燥处理；而在颗粒茶干燥过程中，一部分的颗粒茶会粘结在输送带，还有一部分的颗粒茶本身之间会粘结在一起形成大颗粒茶团；这不仅会影响输送带的正常工作，而且造成茶颗粒均匀性不佳，降低茶颗粒品质。本方案针对上述不足，对加工设备进行改进，有效解决上述问题。

一方面，在上输送带传送过程中，防粘结装置的第一驱动电机带动凸轮转动，配合预紧压缩弹簧从而使上驱动轮与上从动轮来回移动；进而使上输送带不断的发生张紧/收缩动作，从而使颗粒茶在上输送带上传送的过程中与上输送带发生一定的相对位移及抖动，这样可以有效避免颗粒茶会粘结在上输送带上。

另一方面，在上输送带工作过程中，旋转执行机构带动第一护套转动；第一护套转动时将带动竖直导套、导杆、第二护套、上联动筛网、固定筛网及下联动筛网一同转动。

当颗粒茶由上输送带的输出端输出时，此时颗粒茶处于大致干燥的状态。当颗粒茶由上输送带的输出端输出到颗粒拆解筛分机构的筛网上后，其中颗粒大小符合要求的颗粒茶能够快速的穿过上联动筛网、固定筛网及下联动筛网落料至下输送带上；而由几个颗粒茶粘结形成的大颗粒茶团在穿过上联动筛网后，其中的一部分被固定筛网阻挡，还有一部分穿过固定筛网后被下联动筛网阻挡（上联动筛网的网孔足够大，能够使大颗粒茶团穿过）。

由于在这个过程中上联动筛网、固定筛网及下联动筛网不断的转动，这样不仅可以避免颗粒茶聚集在筛网的某一部位，使颗粒茶可以均匀的分布到筛网的各部分，从而使颗粒大小符合要求的颗粒茶能够快速的穿过上联动筛网、固定筛网及下联动筛网落料至下输送带上；

更重要的是，在第一护套，第二护套及导杆转动过程中，当导杆下端的万向轮或滚珠经过环形支撑平板上的环形凸块的过程中，导杆将带动第二护套上联动筛网及下联动筛网先往上移动，然后在一同往下移动，而在这个过程中固定筛网的高度不变；因而当上联动筛网往下移动的过程中，上联动筛网与固定筛网的间距不断缩小，从而使上联动筛网上的大颗粒茶团被压散、分离，并穿过固定筛网（其中有部分颗粒茶的大小符合要求将穿过下联动筛网，而部分颗粒茶团仍旧无法穿过下联动筛网）；当下联动筛网往上移动的过程中，下联动筛网与固定筛网的间距不断缩小，从而使下联动筛网上的大颗粒茶团被压散、分离，并穿过下联动筛网，落料至下输送带上；因而在第一护套、竖直导套、导杆、第二护套、上联动筛网、固定筛网及下联动筛网不断转动过程中，将完成颗粒茶的筛分、大颗粒茶团拆解，使颗粒茶大小均匀、符合要求。

落料至下输送带上的颗粒茶通过下输送带输出。由于下输送带上的颗粒茶处于大致干燥的状态，不会与下输送带产生粘结，并且下输送带上的颗粒茶本身之间也不会发生粘结，因而当颗粒茶由下输送带输出后可以得到颗粒均匀的颗粒茶。

作为优选，旋转执行机构包括用于驱动竖直转轴转动的第二驱动电机。

作为优选，上联动筛网、固定筛网及下联动筛网的筛孔均呈正方形。

作为优选，上输送带及下输送带水平设置，制粒机位于烘干室外侧，且制粒机的出料口位于上输送带的正上方。

本发明的有益效果是：

其一，本发明的薄荷绿豆衣茶具有疏散风热，清利头目，清热解毒，清暑利尿的功效；工艺简单、配方合理、口味纯正、容易保存；适用于风热感冒、头痛、咽痛，暑热烦渴、痈肿热毒、药物中毒等病症患者，有很好的治疗保健效果。

其二，本发明的薄荷绿豆衣茶的加工装置不仅不会影响输送带的正常工作，而且制得的成品颗粒茶大小均匀、符合要求，有效提高颗粒茶品质。

附图说明

图1是本发明的实施例2的薄荷绿豆衣茶的加工装置的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明的实施例2的颗粒拆解筛分机构处的一种结构示意图。

图中：制粒机1，烘干室2，上传送带机构3、从动轮31，下传送带机构4，颗粒拆解筛分机构5、第一护套51、上联动筛网52、固定筛网53、第二护套54、竖直连杆55、下联动筛网56、环形支撑平板57、竖直转轴58、旋转执行机构59、竖直导套510、导杆511、第二预紧压缩弹簧512、环形凸块513、万向轮514，防粘结装置6、水平导杆61、滑座62、凸轮63、竖直轴杆64、第一驱动电机65、底架66、竖直挡板67、限位挡块68、第一预紧压缩弹簧69。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：一种薄荷绿豆衣茶的配方，其原料组成为：薄荷叶细粉，绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷。薄荷叶细粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为1-4:1，本实施例中，薄荷叶粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为2:1或2.5:1。甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的1-6%，本实施例中，甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的4%或3%。

薄荷绿豆衣茶的加工方法，依次包括以下步骤：

第一步，将薄荷叶细粉、绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均匀；

第二步，采用制粒机进行制粒；

第三步，对制得的薄荷绿豆衣茶颗粒进行干燥处理。

第四步，分袋包装，每袋2.5g。

制成后测得本实施的薄荷绿豆衣茶成分如下：薄荷脑≥0.5g/kg，水分≤12%，总灰分≤8%，黄曲霉毒素B1≤0.005mg/kg，砷≤0.5mg/kg，铅≤5.0mg/kg，菌落总数 ≤1000CFU/g，大肠菌群≤40MPN/100g，霉菌计数≤10000CFU/g。

实施例2：如图1所示，一种薄荷绿豆衣茶的加工装置包括制粒机1，干燥装置，防粘结装置6及颗粒拆解筛分机构5。本实施例的制粒机为现有技术。

干燥装置包括烘干室2及带传送机构。带传送机构包括上传送带机构3及下传送带机构4。上传送带机构包括上驱动轮、上从动轮及卷绕在上驱动轮与上从动轮上的上输送带。下传送带机构包括下输送带。上输送带与下输送带水平设置。上输送带位于下输送带上方。带传送机构的输送带穿过烘干室，具体说是，上输送带的输入端位于烘干室外侧，上输送带的输出端位于烘干室内；下输送带的输入端位于烘干室内，下输送带的输出端位于烘干室外。制粒机位于烘干室外侧，且制粒机的出料口位于上输送带的正上方。

如图1、图2所示，防粘结装置位于上输送带的输入端的下方。防粘结装置6包括底架66，设置在底架上的水平导杆61，可滑动设置在水平导杆上的滑座62，设置在底架上的驱动装置及设置在水平导杆上的限位挡块68。驱动装置包括设置在滑座上、并与水平导杆相垂直的竖直挡板67，通过竖直轴杆64可转动设置在底架上的凸轮63及设置在底架上用于驱动竖直轴杆转动的第一驱动电机65。水平导杆上、位于滑座与环形挡块之间设有可使竖直挡板抵靠在凸轮上的第一预紧压缩弹簧69。上传送带机构3的上驱动轮或上从动轮31设置在滑座上，且上驱动轮或上从动轮位于滑座上方。上驱动轮或上从动轮的转轴与水平导杆相垂直。

如图1、图3所示，颗粒拆解筛分机构5位于烘干室内。颗粒拆解筛分机构包括机架，通过竖直转轴58可转动设置在机架上的第一护套51，套设在第一护套外的第二护套54，设置在机架上用于驱动第一护套转动的旋转执行机构59，固定设置在第一护套底部的固定筛网53，设置在第一护套内、并位于固定筛网上方的上联动筛网52，固定设置在第二护套底部、并位于固定筛网下方的下联动筛网56及固定设置在机架上、并位于联动筛网下方的环形支撑平板57。竖直转轴通过轴承可转动设置在机架上，且竖直转轴不可轴向移动。竖直转轴位于第一护套上方。竖直转轴与第一护套之间通过连接杆相连接。旋转执行机构包括用于驱动竖直转轴转动的第二驱动电机。第一护套与竖直转轴同轴设置。第二护套与第一护套同轴设置。第二护套的下端位于第一护套下方。环形支撑平板水平设置。环形支撑平板的内孔为圆孔，且该圆孔与竖直转轴同轴设置。环形支撑平板的上表面上设有两个对此分布的弧形凸起571。弧形凸起与环形支撑平板的上表面圆滑过渡。

第一护套外设有两个对称分布的竖直导套510。各竖直导套与第一护套连为一体。各竖直导套内可滑动的设有导杆511。各导杆的下端设有万向轮514或滚珠。各导杆上设有环形凸块513，且环形凸块位于竖直导套下方。各导杆上、位于竖直导套与环形凸块之间设有可使万向轮或滚珠抵靠在环形支撑平板的上表面上的第二预紧压缩弹簧512。各导杆分别通过连接件与第二护套相连接，且该连接件位于环形凸块下方。

上联动筛网，固定筛网及下联动筛网水平设置。上联动筛网与下联动筛网之间通过竖直连杆55相连接。竖直连杆穿过固定筛网。上联动筛网、固定筛网及下联动筛网的筛孔均呈正方形。上联动筛网的筛孔面积大于固定筛网的筛孔面积，固定筛网的筛孔面积大于下联动筛网的筛孔面积；本实施例中，上联动筛网的筛孔面积为30-100平方毫米。固定筛网的筛孔面积6-25平方毫米。下联动筛网的筛孔面积为1.5-3平方毫米。

第一护套、第二护套、上联动筛网、固定筛网、下联动筛网及环形支撑平板位于上输送带的下方。上输送带的输出端延伸至第一护套的上端口内，且上输送带的宽度小于第一护套的内径。第一护套、第二护套、上联动筛网、固定筛网、下联动筛网及环形支撑平板位于下输送带的正上方。下输送带的宽度大于第二护套的内径，且第二护套位于下输送带的左右两侧边之间。

本实施例的薄荷绿豆衣茶的加工装置的具体工作过程如下：

第一，将混合均匀的薄荷叶细粉、绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷喂入制粒机中进行制粒，制粒机中制得的颗粒茶由制粒机的出料口不断的落料至上输送带上；

第二，上输送带将其上的颗粒茶输入烘干室内，进行干燥处理。

在这个过程中，防粘结装置的第一驱动电机带动凸轮转动，配合预紧压缩弹簧从而使上驱动轮与上从动轮来回移动；进而使上输送带不断的发生张紧/收缩动作，从而使颗粒茶在上输送带上传送的过程中与上输送带发生一定的相对位移及抖动，这样可以有效避免颗粒茶会粘结在上输送带上。

另一方面，在上输送带工作过程中，旋转执行机构带动第一护套转动；第一护套转动时将带动竖直导套、导杆、第二护套、上联动筛网、固定筛网及下联动筛网一同转动。

第三，颗粒茶由上输送带的输出端输出到颗粒拆解筛分机构的筛网上；并通过颗粒拆解筛分机构对颗粒茶进行筛分、对由多粒颗粒茶粘结在一起而形成的大颗粒茶团进行拆解，从而得到大小均匀、符合要求的颗粒茶。

第四，颗粒茶落料至下输送带上，并通过下输送带输出。由于下输送带上的颗粒茶处于大致干燥的状态，不会与下输送带产生粘结，并且下输送带上的颗粒茶本身之间也不会发生粘结，因而当颗粒茶由下输送带输出后可以得到颗粒均匀的颗粒茶。

Claims (6)

1.一种薄荷绿豆衣茶的加工方法，其特征是，依次包括以下步骤：

第一步，将薄荷叶细粉、绿豆衣流浸膏及甜菊糖苷混合均匀；

第二步，采用制粒机进行制粒；

第三步，对制得的薄荷绿豆衣茶颗粒进行干燥处理；

薄荷绿豆衣茶的加工方法采用薄荷绿豆衣茶的加工装置进行；

薄荷绿豆衣茶的加工装置包括制粒机、干燥装置、防粘结装置及位于烘干室内的颗粒拆解筛分机构，所述干燥装置包括烘干室及带传送机构，所述带传送机构的输送带穿过烘干室；

所述带传送机构包括上传送带机构及下传送带机构，所述上传送带机构包括上驱动轮、上从动轮及卷绕在上驱动轮与上从动轮上的上输送带，所述下传送带机构包括下输送带；所述上输送带位于下输送带上方，上输送带的输入端位于烘干室外侧，上输送带的输出端位于烘干室内；所述下输送带的输入端位于烘干室内，下输送带的输出端位于烘干室外；

所述防粘结装置包括底架，设置在底架上的水平导杆，可滑动设置在水平导杆上的滑座，设置在底架上的驱动装置及设置在水平导杆上的限位挡块；所述驱动装置包括设置在滑座上、并与水平导杆相垂直的竖直挡板，通过竖直轴杆可转动设置在底架上的凸轮及设置在底架上用于驱动竖直轴杆转动的第一驱动电机，所述水平导杆上、位于滑座与环形挡块之间设有可使竖直挡板抵靠在凸轮上的第一预紧压缩弹簧；所述上驱动轮或上从动轮设置在滑座上，且上驱动轮或上从动轮位于滑座上方，所述上驱动轮或上从动轮的转轴与水平导杆相垂直；

所述颗粒拆解筛分机构包括机架，通过竖直转轴可转动设置在机架上的第一护套，套设在第一护套外的第二护套，设置在机架上用于驱动第一护套转动的旋转执行机构，固定设置在第一护套底部的固定筛网，设置在第一护套内、并位于固定筛网上方的上联动筛网，固定设置在第二护套底部、并位于固定筛网下方的下联动筛网及固定设置在机架上、并位于联动筛网下方的环形支撑平板；

所述第一护套与竖直转轴同轴设置，第二护套的下端位于第一护套下方，第一护套外设有两个对称分布的竖直导套，各竖直导套与第一护套连为一体，各竖直导套内可滑动的设有导杆，各导杆的下端设有万向轮或滚珠，各导杆上设有环形凸块，且环形凸块位于竖直导套下方，各导杆上、位于竖直导套与环形凸块之间设有可使万向轮或滚珠抵靠在环形支撑平板的上表面上的第二预紧压缩弹簧，各导杆分别通过连接件与第二护套相连接，且该连接件位于环形凸块下方；

所述环形支撑平板的上表面上设有至少一个弧形凸起；

所述上联动筛网，固定筛网及下联动筛网水平设置，上联动筛网与下联动筛网之间通过竖直连杆相连接，所述竖直连杆穿过固定筛网，所述上联动筛网的筛孔面积大于固定筛网的筛孔面积，固定筛网的筛孔面积大于下联动筛网的筛孔面积；

所述第一护套、第二护套、上联动筛网、固定筛网、下联动筛网及环形支撑平板位于上输送带的下方，所述上输送带的输出端延伸至第一护套的上端口内，且上输送带的宽度小于第一护套的内径；所述第一护套、第二护套、上联动筛网、固定筛网、下联动筛网及环形支撑平板位于下输送带的正上方，且下输送带的宽度大于第二护套的内径。

2.根据权利要求1所述的薄荷绿豆衣茶的加工方法，其特征是，所述旋转执行机构包括用于驱动竖直转轴转动的第二驱动电机。

3.根据权利要求1或2所述的薄荷绿豆衣茶的加工方法，其特征是，所述上联动筛网、固定筛网及下联动筛网的筛孔均呈正方形。

4.根据权利要求1或2所述的薄荷绿豆衣茶的加工方法，其特征是，所述上输送带及下输送带水平设置，制粒机位于烘干室外侧，且制粒机的出料口位于上输送带的正上方。

5.根据权利要求1所述的薄荷绿豆衣茶的加工方法，其特征是，所述薄荷叶细粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为1-4:1，所述甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的1-6%。

6.根据权利要求5所述的薄荷绿豆衣茶的加工方法，其特征是，所述薄荷叶粉与绿豆衣流浸膏的质量配比为2:1，所述甜菊糖苷的质量为薄荷叶细粉和绿豆衣流浸膏总质量的4%。