CN105026089A - 具有存储器、通信设备以及耦接在其上的控制器的焊接电源；配置焊接电源的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于重新配置焊接系统的系统提供了下载应用到焊接电源(12)上并且将配置数据和应用存储在一系列焊机的一个或多个上从而简化电源(12)的配置和重新配置的能力。

Description

具有存储器、通信设备以及耦接在其上的控制器的焊接电源；配置焊接电源的方法

相关专利申请的交叉引用

本申请主张于2013年3月11日提交的美国临时申请第61/776,126号的权益，该临时申请通过引用的方式全部并入本文中。

技术领域

本发明涉及焊接设备，更具体地讲，涉及用于自动修改在各种焊接应用和系统中使用的焊接系统的方法及设备。

背景技术

为了增加效率和利润，生产设备追求限制意外的停机时间，确保维持始终如一的质量参数，并且使设定时间和成本最小化。每个这些目标都要求设备是柔性的，并且可以快速更新或更换。

当生产线例如因为设备故障而停止时，重要的是快速更换设备以满足生产目标。类似地，当决定改变生产线上使用的焊接工艺时，希望能重复使用现有的设备，并且重新安排用于不同要求的设备。当操作员、换班或工序变化时，同样重要的是确保可以提供相同水平的质量，而不论操作员的训练水平，并且不需要在现有设备上耗时的设定过程。

在制造环境中，因此，希望焊接设备可灵活用于不同的焊接工艺，由不同的焊接操作员使用，并且用于焊接不同的零件。对于管理人员同样重要的是有能力监测并控制焊接工艺和参数以确保一致且正确地连接材料，确保完成的焊缝在预定质量参数内，并且确保避免材料浪费和操作停机时间。本发明解决这些和其他问题。

发明内容

在一个方面，本公开提供了一种焊接电源，所述焊接电源包括：用于产生焊接功率的电源供应器，存储器，存储用于控制所述电源供应器的焊接系统配置数据和焊接工艺应用代码；通信设备，被配置成用于与外部计算机化设备通信。用户接口与通信设备和外部计算机化设备通信，并且选择性地显示用于选择下载到所述存储器上并且选择性访问有关焊接工艺应用的信息的至少一个焊接工艺应用。控制器可操作地耦接到所述电源供应器、所述通信设备和所述存储器上，所述控制器被编程以当用户从所述用户接口选择所述焊接应用功能用于控制所述电源供应器时从至少一个所述存储器或与所述外部计算机化设备关联的外部存储器选择性地检索用于控制所述电源供应器的所述焊接工艺应用代码。

在另一方面，本公开提供了一种用于设定焊接电源以执行焊接的方法。所述方法包括提供与存储焊接工序的数据库通信的用户接口，将所述用户接口与包括控制器和用于存储焊接工序的存储器的焊接电源供应器通信地耦接上。提示用户识别焊接参数，所述焊接参数可以是，例如，焊接接头、焊接材料以及在待执行的焊接中使用的耗材。给用户显示与选择的焊接参数对应的来自所述数据库的至少一个焊接工序，并且提示用户选择所述焊接工序。

在另一方面，本公开提供了用于配置在焊接系统中使用的焊接电源以包括与焊接电源通信的至少一个外围设备的一种方法。所述方法包括以下步骤：提供与存储的设定工序的数据库通信的用户接口，将所述用户接口与包括控制器和用于存储焊接电源供应器配置数据、焊接应用和焊接工序的存储器的焊接电源供应器通信地耦接上。提示用户通过所述用户接口检索至少一个设定工序，以识别用于连接到焊接电源供应器上的外围设备，和提供用于将所述外围设备与所述焊接电源供应器连接上的通信数据。所述通信数据存储在所述焊接电源供应器的存储器中，其中所述通信数据可由用户检索以控制所述外围设备。

这些和其他方面从以下描述将会变得明显。在以下描述中，参照了构成本发明的一部分的附图，并且附图中示出了本发明的优选实施例。这些实施例未必代表本发明的全部范围，并且因此参照本文中的权利要求书来理解本发明的范围。

附图说明

图1是在本发明中能使用的焊接系统的框图。

图2是可用于配置图1的焊接系统的远程计算机的框图。

图3是示出了用于配置图1的焊接系统的示例性过程的流程图。

图4是用户访问图2的远程计算机以配置图1的焊接系统的登录屏幕的屏幕截图。

图5是用户可用于选择用于配置焊接系统的操作的初始菜单的屏幕截图。

图6是给焊接系统下载应用的屏幕的屏幕截图。

图7是示出了咨询功能的屏幕的屏幕截图。

图8是示出了下载完成并且提供选项以访问咨询功能和应用设定功能的屏幕的屏幕截图。

图9是允许用户建立单独的机器设定参数的第一机器设定屏幕的屏幕截图。

图10是允许用户通过选择焊接工艺来建立机器设定参数的替代的或额外的机器设定屏幕的屏幕截图。

图11是示出了图10的机器设定的咨询功能的屏幕的屏幕截图。

图12是允许用户通过基于材料、耗材和焊接类型来选择焊接以建立机器设定参数的替代的或额外的机器设定屏幕的屏幕截图。

图13是允许用户建立用于操作员的焊接参数界限的焊接参数设定及界限的屏幕的屏幕截图。

图14是用于图13的屏幕的咨询屏幕的屏幕截图。

图15是允许用户建立用于操作员的焊接顺序参数界限的焊接顺序参数设定及界限的屏幕的屏幕截图。

图16是允许用户命名配置并且给保存的配置指定访问权限的“保存”屏幕的屏幕截图。

图17是用于给用作自动系统的焊接系统增加外围设备的应用设定屏幕的示例性屏幕截图。

图18是用于通过识别商标和类型给用作自动系统的焊接系统增加外围设备的应用设定屏幕的示例性屏幕截图。

图19是用于通过识别通信协议、连接端口和其他通信因素给用作自动系统的焊接系统增加外围设备的应用设定屏幕的示例性屏幕截图。

图20是允许用户将配置从一个屏幕复制到另一个屏幕的机器克隆屏幕的屏幕截图。

图21是示出了替代的机器设定工序的流程图。

图22是示出了用于图21的实施例的初始菜单的屏幕截图。

图23是示出了从图22的菜单选择的外围设备设定的过程的流程图。

图24是示出了从图22的菜单选择的焊接工艺设定的过程的流程图。

具体实施方式

现在参见附图，更具体地讲，参见图1，示出了根据本发明可以使用的用于手动、半自动和自动焊接的焊接系统10的示例性框图。焊接系统10包括焊接电源供应器12、控制器16以及用于与外部组件通信的通信系统30。焊接系统10的控制器16可以进一步任选地连接到外部焊接组件上，外部焊接组件包括送丝机系统20、气体阀23和冷却剂系统25。如此图所示，电源供应器12、控制器16和通信系统30被图示为在外壳11中。在本文中这些组件也被称为焊接电源。

现在还参见图1，如上所述，在一些应用中，焊接系统10可以包括送丝机系统20，该送丝机系统通常包括电动机19，该电动机驱动焊丝穿过驱动辊和衬垫到达焊炬或焊枪13。气体阀23可以是由控制器16控制的开关阀亦或限量阀，或者可以包括单独的或一体式流量计。类似地，当设置冷却剂系统时，该系统可以包括开关阀或限量阀以及流量计量装置。电源供应器12可以是恒流电源供应器、恒压电源供应器或恒压/恒流电源供应器，并且还可以包括脉冲能力，以下更全面地进行讨论。电源供应器可以包括：开关或逆变电源供应器，将线路功率15整流，然后将直流电源供应器切换成降压变压器以产生所需的焊接电压或电流；和/或变压器，将来自公用电源的高电压低电流电力转换成高电流低电压电力；或者包括其他类型的电源供应器。

再次参见图1，控制器16可以包括一个或多个微控制器、微处理器、数字信号处理器或其他可编程控制器，以及能存储焊接配置数据和用于控制电源供应器12的控制代码的一个或多个内部或外部存储组件18，以下将更全面地描述。

通过用户接口32、通信系统30和输入/输出通信连接器17中的一个或多个可以提供控制器16、操作员和外部组件之间的通信。用户接口32可以包括用户显示器和输入设备，例如，按键、开关、操纵杆、模拟或数字电位计、或者给焊接系统10的操作员或用户提供信息并且接收来自操作员或用户的信息的其他设备，或者可以是图形触控屏或其他图形显示器。用户接口，例如，可以安装在具有电源供应器12和控制器16的外壳11内，或者设置在与电源供应器12分离的单独外壳中。尽管图示为与图1的控制器16连接上，但是用户接口32也可以通过通信系统30作为远程控制37连接上。焊接系统10中可以设置一个或多个用户接口32。如上所述，外壳11中的系统的组件也可以统称为焊接电源。

通信系统30可以包括，例如，嵌入式网络服务器，串行通信设备，例如设备网(DeviceNet)、现场总线(Profibus)、RS-232，有线或无线网络通信设备，例如以太网、局域网、广域网、蓝牙或其他网络，射频通信端口，存储器存取装置，例如安全数码卡(SD)读卡器，通用串行总线端口或其他设备或系统。通信系统30可以与焊接单元的组件连接上，这些组件包括柔性或硬自动组件，例如，焊接机器人21、可编程逻辑控制器(PLC)27和夹具29。可替代地，或者另外，外部组件可以包括一个或多个计算机、计算机化设备或计算机网络31或者一系列网络化焊接系统10。通信系统也可以与外部存储器连接上，外部存储器包括便携式存储设备35，例如SD卡或USB闪存装置，这些外部存储器允许用户上传数据给存储器18并且从存储器下载数据。计算机化设备可以包括，例如，蜂窝电话、平板设备、笔记本电脑和个人数字助理。

再次参见图1，示出了示例性的输入/输出连接器(I/O连接器)17，该输入/输出连接器给外部或外围设备提供连接点以便给焊接系统10提供输入信号并且接收来自焊接系统10的离散输出和反馈信号。除其他指标之外，输入和输出可以包括焊接工艺状态条件和错误条件。通过I/O连接器17输入和输出的普通焊接工艺状态条件信号可以包括，例如，用于触发焊缝或焊接顺序、接触器接触(焊接进行)、冷却剂开启、高频开启(HF开启)、气体阀开启(吹扫)、送丝电动机前进(慢进给)、送丝电动机反向(缩回)、焊接程序选择和触摸感应检测的触发信号。普通错误条件可以包括，例如，电压感测错误、电弧启动错误、焊丝焊条错误、电动机过电流错误、冷却剂流动错误或气体流动错误。模拟输入和输出信号，包括电流命令和反馈、电压命令和反馈、送丝命令和反馈以及电流反馈，可以在I/O通信连接器17上提供。焊接状态数据、错误数据、反馈和命令数据也可以通过以上讨论的通信系统30发送到焊接系统10并且从焊接系统接收。I/O通信连接器17可以被配置成印刷电路板、端子连接器板或其他类型的硬件连接器。可替代地，I/O通信连接器可以通过使用已知的通信协议，例如，RS-232、RS-485、蓝牙和其他协议来提供通信。

再次参见图1，外部设备，例如手持式焊枪或焊炬或带触发器开关的其他设备、与机器人21关联上的机器人控制器、PLC 27或远程系统和显示器，例如外部连接的个人计算机，可以给焊接系统10的控制器16提供信号以启动焊接。焊接参数命令可以从存储器18检索，或者从机器人21、PLC 27或其他外部设备通过通信系统30提供或者在用户接口32选择。

再次参见图1，焊接系统10连接到输入电源供应器线15，通常为三相电源供应器，该输入电源供应器线提供用于控制电路和焊接电源供应器12的功率。电压和电流传感器(未示出)可以设置在输入电源供应器线上允许通常为控制器16监测电源供应器。焊接电源供应器12可以是逆变电源供应器，并且如上所述，可以是恒流(CC)、恒压(CV)或恒压恒流(CV/CC)电源供应器。电源可以提供交流、直流或可选的交流/直流输出，并且可以包括脉冲能力。根据配置，电源可以提供执行TIG(GTAW)、焊条手弧焊、MIG(GMAW)焊接、脉冲TIG(GTAW-P)、脉冲MIG(GMAW P)、药芯(FCAW)焊接和其它类型的焊接工艺的能力。

在本发明的一个方面，焊接系统10可以被配置成具有预定的最小特征组的“基础”单元。例如，典型的基本CC电源供应器可以给用户提供通过用户接口32调节电源供应器的电流输出并且查看焊接期间的实际电压和电流的能力。典型的CV电源供应器将允许用户调节电压输出并且查看电压和电流。为了提供不同并且通常更高级特征，用户可以通过通信系统30为存储器18解锁特征或上传附加特征来改变系统的配置。因此，用户可以重新配置电源供应器以包括随条件变化或者随着设备操作员变化的所需的额外特征，以下将更全面地进行描述。为了进行这些升级或调节，焊接应用代码270、焊接工艺数据273、焊接过程数据274、通信数据276、控制信号配置数据228、外围设备数据280和机器设置或设定数据282可以存储在存储器18中，以下将更全面地进行描述。可以提供引导用户设定系统以存储在选择的应用中使用的功能和设置的指令，同样以下将进行讨论。

现在参见图2，在一个实例中，焊接系统10或一系列网络化焊机10可以与计算机31通信并且与计算机31单独地或者作为一组共同地进行配置。用户可以通过输入机器的序列号或者获取多个机器的全球许可证从计算机31获取配置系统的权限。通过计算机31，用户可以访问客户信息，包括更新的软件和促销优惠。计算机31还可以提供访问在线用户手册、维修手册、维修及经销商信息和配件。尽管计算机31在这里被图示为在外壳11外部，但是在一些应用中，计算机31或参照计算机31讨论的功能可以嵌入外壳11，并且可以通过用户接口32或另一个接口访问。

如这里所示，计算机31包括通信设备40、用户接口42、显示器44、处理器46和存储设备48。通信设备40可以经由有线或无线网络，例如，局域网、广域网或互联网，与焊接系统10中的通信设备30通信地耦接上，并且可以例如提供用户接口。可替代地，如上所述，通信设备40可以包括能将包括程序和配置信息的存储数据写入到例如闪存驱动或SD卡的存储设备中的驱动，然后驱动可以接收在焊接系统10的通信设备30的对应读取设备中。用户接口42可以包括一个或多个已知的组件，包括键盘、鼠标、操纵杆、触控屏、扬声器和对应的语音识别软件或者本领域普通技术人员显而易见的各种其他类型的用户接口。尽管设备31被描述成计算机，本文所述的术语应用于具有类似配置的各种类型的设备，并且可以包括蜂窝手机、个人数字助理、平板计算设备和其他设备。另外，如上所述，尽管这里单独示出了计算机31，但是在一些应用中，以下描述的过程可以在焊接电源或系统10中嵌入的控制器或计算机化设备上执行。

为了配置焊机系统10并且给焊机系统增加功能，计算机31上的存储器48可以存储用于编程焊接系统10的数据和软件，或者可以通过有线或无线网络连接或互联网从与计算机31连接上的远程计算机网络设备或服务器41检索这种数据。通过经由远程计算机31访问配置数据并且增加应用，用户可以下载用于焊接系统10的应用，设定或配置焊机系统10，建立用于焊机系统10的焊接参数及范围界限，并且在存储器18中存储对应的软件应用和配置信息。如这里所示，存储的数据可以包括用于焊接应用270、焊接工艺选择272、焊接过程数据274、通信配置数据276、电源和焊接系统机器设定及设置282、I/O控制信号配置278、外围设备280以及与选择的焊接过程、机器设置或其他数据对应的焊接操作员识别数据的代码。计算机31通过使用机器克隆操作给另一个焊接系统10提供保存配置信息的能力，以下将更全面地进行描述。

可替代地，用于更新或配置焊接系统10的软件也可以存储在焊接系统10的存储器18中。软件，例如，可以存储在存储器18中，然后通过如上所述的连接的计算机31或便携式存储设备35解锁。在替代应用中，软件也可以下载到计算机31的存储设备35，并且载入到存储器18中。将软件载入到系统中的各种其他方法也是显而易见的。

现在参见图3，示出了用于配置焊接系统10的过程的示例性流程图。如以下更全面地描述，当用户访问计算机31时，最初可以提示用户通过登录过程或屏幕50输入识别数据。当用户获得系统的访问权时，可以提示用户从操作菜单60选择操作。选择的操作可以包括下载应用功能70、机器设定功能90、焊接参数设定及范围界限功能100、焊接顺序参数及范围界限设定110以及机器克隆功能130。在用户从这些功能作出选择并且按照以下所述方式跟随步骤配置机器之后，给用户选项以保存配置(步骤140)，从而导致将配置数据存储到计算机30中的存储器48、焊接系统10中的存储器18或便携式存储设备中的一个或多个上，便携式存储设备例如能够从计算机31中的通信设备40写入的闪存驱动或SD卡。在保存配置之后，或者如果用户选择不保存，那么给用户选项以返回到菜单60(步骤144)或者退出系统(步骤146)。以下更全面地描述了每个这些步骤。

现在参见图4，为了访问用于编程或配置焊接系统10的功能，最初在计算机31的显示器44上给用户提供接口登录屏幕50。接口登录屏幕50提示用户输入用于识别待配置的焊接系统的数据并且识别操作员。如这里所示，提示用户在数据输入点52输入机器的序列号并且在数据输入点54输入密码。如果用户打算同时配置多个单元，那么用户可以勾选“输入多个机器”复选框56。在输入所有信息之后，用户按下继续按钮58以移动到下一个屏幕。

现在参见图5，接下来提示访问计算机31的用户从显示器44上出现的操作选择或菜单屏幕60选择操作。如上所述，这里提示用户在许多可行的操作之间进行选择，包括下载应用70、机器设定90、访问焊接参数设定及范围界限功能100、访问焊接顺序参数及范围界限功能110以及访问机器克隆应用68。咨询辅助屏幕59可以用于给用户解释操作。用户可以滚动可用选项，并且当作出适当选择时，按下继续按钮58继续。

现在参见图6，如果用户从屏幕60选择下载应用70，那么给用户提供许多可行的应用以下载到焊接系统10，从而升级或增加焊接系统10中的控制器16使用的附加功能。这些应用可以包括，例如，软件升级72、焊接顺序应用74、自动应用76、脉冲应用78、波形应用80和高级频率应用82。在一些应用中，可以要求用户购买升级或特征，并且在这些应用中，还可以设置访问以提供信用卡或者其他支付信息。现在还参见图18，在应用或软件已经下载到系统10之后，可以给用户显示下载完成屏幕148，从而通过访问咨询辅助59来提供选项以回顾有关下载的软件的附加信息，或者通过访问应用设定选项150来访问系统10的焊接接口上的辅助设定。用户也可以选择返回到主菜单144，或者通过激活完成图标146来退出设定过程。当用户选择继续应用设定150时，可以将用户指向例如可以给用户提供帮助的信息或教育应用设定屏幕，如以下所述。在一些应用中，提供给用户的辅助可以经过调整以适应用户的经验水平，这可以通过在下载计算机屏幕148询问用户亦或通过检查在登录屏幕50输入的登录证书并且与存储的登录证书数据进行比较来确定。

当用户选择软件升级72功能时，例如，计算机31从存储器48检索用于将焊接系统10升级到现有软件的最近版本的软件。这里，因为用户已经提供了机器标识，包括机器的序列号，所以计算机31可以识别已购买并且现有机器可使用的功能，并且定位用于下载的适当软件。如上所述，软件升级可以分别通过焊接系统10中的通信系统32和计算机31中的互连通信系统30和40提供，或者可以通过存储器读取设备存储在存储设备上并且载入到焊接系统10中。例如，设置可以存储在闪存驱动上并且通过如上所述的USB端口或SD卡增加。在用户升级软件之后，可以显示下载完成屏幕148(图8)，从而提供访问咨询辅助59和设定辅助150。用户可以选择回顾咨询辅助，继续设定辅助150，返回主菜单144，或者通过访问完成键146来结束安装。这里，例如，设定辅助可以自动进行调节用于实施软件升级，或者基于焊接系统10的变化给用户提供建议的机器设定或其他调节。

再次参见图6，当用户选择顺序应用软件74时，计算机31可以下载并存储或发送焊接系统10中的控制器16使用的合适的软件来控制计时的焊接顺序功能，并且将该存储应用作为焊接应用270存储在存储器18中。焊接顺序功能可以包括，例如，允许用户选择提前送气时间、延迟送气时间、引弧或灭弧参数和/或焊接时间的控制。给这些参数编程的能力可以从计算机31提供，并且可以存储在将提供给焊接系统10的存储设备上。可替代地，控制器16可以设有合适的软件以允许用户从焊接系统10中的用户接口32或者通过通信设备30连接上的另一个远程设备对焊接顺序参数进行编程。下载的功能可以在存储器18中作为焊接应用270存储。

现在参见图3和图8，当完成所需应用软件的下载时，可以显示下载完成屏幕148，从而提示用户访问描述例如可用顺序参数以及各种选择对焊接的效果的咨询辅助59。可替代地，用户可以选择应用设定功能150，并且这里可以指向附加的教育数据，并且通过例如以下参照图14描述的焊接顺序参数设定/范围界限屏幕110帮助设定顺序。应用设定屏幕150也可以，例如，引导用户到以下参照图9至图12所讨论的机器设定屏幕，参照图13所述的焊接参数设定及界限屏幕100，或者其他设定过程。这里，例如，可以引导“新手”用户到基于选择的焊接材料选择焊接工艺的机器设定屏幕，如以下参照图12所讨论的，而可以引导高级用户到以下图9所示的自定义机器设定屏幕。也可以给用户建议默认焊接参数。

再次参见图6，也可以提示用户选择下载自动应用76。这里，例如，计算机31可以下载控制器16和对应的存储器18使用的数据或软件代码以在自动焊接环境中使用焊接电源。软件代码可以，例如，解锁现有的I/O通信连接器17(图1)以允许用户访问由连接的自动控制器使用的控制信号和反馈信号。类似地，自动应用76可以解锁或提供与焊接系统10中的通信设备30连接的串行通信链路或其他链路。如上所述，自动配置可以提供访问以触发启动焊接或焊接顺序，(接触器接触(焊接进行)、冷却剂开启、高频开启(HF开启)、气体阀开启(吹扫)、送丝电动机前进(慢进给)、送丝电动机反向(缩回)、焊接程序选择和触摸感应检测)；获得错误条件反馈，例如引弧错误、冷却剂流动错误或气体流动错误；并且提供访问模拟输入和输出信号，包括电流命令和反馈、电压命令和反馈、送丝命令和反馈以及电流反馈；并且提供如上所述的其他功能。这里，在下载软件之后，下载完成屏幕148可以提供访问应用设定150，该应用设定可以在外围设备方面通知或帮助用户，例如，焊接系统10的固定自动组件和柔性自动组件。应用设定150(图8)可以，例如，提供有关与系统连接上的外围设备的类型、外部设备使用的通信协议以及焊接命令是从焊接系统10中的内部控制器还是例如机器人21的外部设备控制的一系列问题。再者，设定信息可以经过调整以适应用户的经验水平，并且可以设置咨询辅助59。以下参照图23更详细地说明用于配置自动焊接的系统的过程。

图17至图19示出了用于自动设备的应用设定150的示例性屏幕。现在参见图17，在初始屏幕160中，提示用户通过选择类型/制造商选项162来选择通过类型和制造商识别外围设备，或者通过选择自定义选项164来自定义连接设定。可以访问咨询辅助59以提供有关选项的信息给用户，并且在用户开始之前识别连接外围设备所需的信息。现在参见图18，当选择类型/制造商选项162时，提示用户输入识别将与系统连接上的外围设备的信息。信息可以是，例如，制造商的名称和型号。也可以请求用于识别外围设备的各种其他类型的信息，例如，设备的序列号和类型。制造商和型号信息可以，例如，存储在数据库中，该数据库具有用于将识别的设备连接到焊接电源供应器12上的配置和通信数据。在识别外围设备之后，因此，可以为用户识别合适的通信及连接点，并且外围设备280、通信数据276和控制信号278数据可以存储在存储器18中，并且焊接电源12中的控制器16可以检索这些数据以提供合适的通信。再者，图23示出并且以下讨论了图示示例性工艺步骤的流程图。

现在参见图19，对于自定义的自动周边设定164，可以要求用户提供识别信息，例如，外围设备的类型170、通信协议172以及用于将设备连接到焊接电源12上的连接端口176。用户也可以提供额外的设定信息，例如，识别连接的设备是用作焊接电源12的主控制还是用作接收来自焊接电源中的控制器16(图1)的命令的从属外围设备的主/从信息174。在一些应用中，命令可以在焊接电源中的控制器16与连接的外围设备之间分配，并且接口可以征求指定命令信号并且识别用于控制信号的来源的信息。尽管这里示出了较简单的接口，但是应当明白，自定义自动外围设备连接接口可以提供需要用户回答的许多嵌入式问题以连接外围设备。这些问题例如可以基于所选的外围设备的类型来筛选。以下示出并且以下参照图23讨论了更详细的流程图。

再次参见图19，如此图所示，为了退出此过程，用户有选项来激活保存按钮或图标140以保存输入的数据，激活返回图标或按钮144以返回到主菜单60，或者通过完成图标或按钮146来退出系统。在一些应用中，也可以给用户提供“测试”选项，允许用户将外围设备连接到系统上并且在电源与外围设备之间运行通信的自动测试。与此屏幕有关的咨询辅助可以提供有关连接选项的信息以及连接点的视觉图片。

再次参见图3和图5，用户可以选择下载脉冲应用76，该脉冲应用解锁现有的功能亦或提供软件代码以允许焊接系统10中的控制器16来提供GTAW或GMAW脉冲焊接。类似地，可以提供波形应用80和高级频率应用82用于在能够提供交流输出的焊接系统10上。这些应用可以提供允许用户指明交流TIG焊接环境或脉冲焊接环境中的波形或频率的软件。应用可以提供可从焊接系统10中的用户接口32选择的预定义“罐装”脉冲参数程序，或者允许操作员从用户接口32或者例如计算机31的远程设备选择峰值、背景和频率参数。在完成下载之后，如果用户选择应用设定150(图8)，那么系统可以再次使用“罐装”程序选择脉冲和波形参数，基于用户提供的焊接材料以及接头或其他参数来选择参数，或者自定义包括以下参数的脉冲或波形，例如峰值、背景和频率，以及波形参数。如上所述，设定的类型可以基于用户经验水平、登录证书，或者由用户单独选择。下载的应用可以作为焊接应用270存储在存储器18中，并且罐装脉冲程序存储为焊接过程数据274。以下参照图24更全面地描述用于选择焊接工艺和过程的方法。

如上所述，还提供咨询辅助59以帮助用户选择用于在屏幕70下载的应用。这里，当选择咨询辅助时，可以在显示器44上提供窗口，该窗口包括教导用户有关应用以及提供关于这些功能如何有益并且在何种类型的焊接应用中有益的建议的信息。现在参见图7，举例来说，当激活咨询辅助按钮59时，并且选择高级频率应用82时，信息显示窗口88或显示器44上重叠的其他窗口提供有关高级频率应用的信息，从而允许用户作出用于焊接应用的合适选择。这里，例如，高级频率应用允许操作员微调交流频率和波形形状以改变电弧的焦点、形状和感觉。

再次参见图3和图5，当用户选择或被指向机器设定90屏幕时，给用户提供访问定义设定或配置参数，然后这些设定或配置参数可以存储在存储器18中并且由焊接系统10中的控制器16访问。在机器设定屏幕选择的参数一般一旦设置，就配置用于具体焊接工艺的机器，或者选择很少变化的功能，例如，触发器类型偏好。在图9、图10和图12中示出了用于指定机器设定功能90的替代屏幕。以下图24中提供了示例性过程的流程图。可以提供替代形式或者这些替代形式的变型中的一个或多个。

在图9中，显示器允许用户指定用户单独选择机器配置参数93的自定义机器设定92。在多过程机器中，例如，机器配置参数93可以包括，例如，恒压/恒流输出电源供应器选择、交流和直流输出选择、脉冲焊接开启/关闭激活选择、例如瞬时或触发器保持的触发器方法选择以及远程/面板选择，该远程/面板选择定义电源供应器的控制是否是从远程设备或焊接系统10上的用户接口32提供的。根据机器的复杂性，可以允许用户指定许多远程访问参数。例如，可以提供以下选择：允许用户指定焊接系统10的通信设备30与远程控制之间的远程通信的类型；以及选择通信协议，例如，RS232、RS485、蓝牙、以太网、RF、例如3G或4G的蜂窝通信，或者本领域普通技术人员显而易见的其他类型的通信协议。选择的数据可以存储在存储器18中对应的位置并且由控制器16调用。

现在参见图10，图示了用于提供机器设置90的替代方法。这里，用户不是选择单独的机器特征，而是从许多可行的工艺95选择在焊接系统10上使用的焊接工艺94。在选择工艺之后，计算机31确定用于下载到焊接系统10中的存储器18上的合适的机器设定参数，这里，例如，如果用户选择交流TIG，那么计算机31建立包括恒流电源供应器和交流输出的配置。可以在另一个屏幕(未示出)中提供附加的自定义选项，例如，触发器选项。如图11所示，用户也可以选择咨询功能59以提供有关选择的焊接工艺并且描述对应的机器设定的信息。这里，例如，弹出窗口97描述与选择的工艺对应的机器设定。也可以提供有关工艺、待焊接的合适材料以及待使用的耗材的信息。

现在参见图12，在另一个替代的机器设定选项中，提示用户选择具体的焊接。例如，可以提示用户选择焊接材料参数，例如，材料类型和材料厚度、电极类型、气体类型和其他选项，例如焊接点。计算机31可以通过与远程计算机或服务器41连接的互联网连接访问存储数据，或者访问存储在存储器48中推荐对应的机器设定(恒流和交流)和/或工艺(交流TIG)的存储数据，检索数据并且提供合适的推荐。远程计算机30可以给用户提供一个或多个可接受的选项。当超过一个选项可用时，可以提供第二个屏幕(未示出)来提示用户在可用的选项之间作出最终选择。选择的选项然后可以存储为存储器18中的焊接过程。再者，可以提供咨询功能59以帮助用户在适用于选择的焊接类型的许多不同选项之间进行选择。咨询也可以提供用于图13的屏幕100的推荐焊接参数和范围，如以下所述。

再次参见图3、图5和图13，当用户选择焊接参数设定及范围界限功能时，显示器44的屏幕100允许用户识别许多不同焊接参数102的最小值和最大值，以及适合于选择的焊接类型使用的许多选项。对于以上选择的交流TIG焊接，操作员可以指定包括焊接电源供应器的最小和最大电流输出的焊接参数112、最小和最大平衡值，选择波形类型，例如，方形波、正弦波、三角形波，指定在最小值与最大值之间延伸的频率范围，并且指定选择的波形形状。在选择最小和最大范围之后，使用例如前面板或者来自配置的焊接系统10上的用户接口32的其他控制的操作员将局限于最小和最大指定值之间的范围，从而增加对焊接输出数量的管理控制并且确保焊缝在指定界限内。界限可以与焊接过程274一起存储在存储器18中并且可以与操作员的身份、待焊接的零件或者识别何时该应用界限的其他数据相关联。

再次参见图13并且现在还参见图14，如上所述，可以访问咨询辅助59以便给用户提供教育信息。这里，例如，当用户选择“平衡”和“咨询辅助”时，出现信息窗口来解释该平衡确定在交流脉冲期间反接与正接花费的时间量，并且进一步解释更多平衡增大熔深，而更少平衡增加电弧清洁或氧化物去除作用。因此，用户可以选择并访问有关每个这些选择的将要作出的正确选择的教育和信息数据，并且可以更容易确定如何配置机器。

现在参见图15，如上所述，当焊接系统包括焊接顺序应用，或者下载了焊接顺序应用时，可以访问焊接顺序参数设定及界限屏幕110。类似于以上图10所述的屏幕，在这里提示用户输入用于焊接顺序参数112的最小和最大界限，例如提前送气时间和延迟送气时间。用户也可以在许多用户可选的引弧方法之间进行选择，这些方法可以包括，如这里所示，HF引弧、连续引弧和提升引弧。如上所述，咨询辅助59可用于给用户提供辅助。计算机31也可以基于焊接材料、耗材和接头构造提供针对步骤的建议顺序参数。

现在还参见图16，当用户保存机器设定参数、焊接参数或焊接顺序数据时，可以给用户呈现屏幕120，该屏幕在文本框、下拉式菜单或其他数据输入端口122中提示用户输入名称或其他识别数据以便与保存的信息关联上，并且还可以在另一个文本框、下拉式菜单或其他数据输入端口124中提示用户输入识别被授权访问以使用指定数据的操作员的数据。此数据可以存储在存储器18(图1)中，并且也可以存储在存储器存储设备中。如此图所示，为了退出此屏幕，给用户提供选项来同意额外的操作员126访问，返回到主菜单144，或者退出系统146。

再次参见图3、图5和图20，当用户选择机器克隆操作时，屏幕130出现在显示器44上。提示用户在数据框132中输入待复制或待克隆的配置机器的序列号，以及用户想用同一配置框134配置的机器的序列号。在输入合适的序列号之后，用户可以选择保存按钮146并且将配置从第一机器复制到第二机器。再一次为了返回到主菜单，用户选择返回按钮144。为了退出机器配置系统，用户可以选择完成按钮146。也可以提供“多单元”复选框，如以上参照图4所述。

现在参见图21和图22，尽管以上已经参照应用下载描述设定辅助功能150，但是在替代布置中，用户可以通过主菜单180访问设备及焊接工艺设定辅助。如这里所示，例如，给用户提供选项来下载应用或功能70，或者激活机器克隆功能130，如上所述。用户也可以选择设备设定190选项、焊接工艺设定220选项和训练选项260。如上所述，这些过程可以通过连接的计算机设备31访问，或者在一些应用中，从焊接电源内的嵌入式系统访问。

设备设定选择190可以给用户提供访问以设定与焊接电源13和系统10连接的外围设备，如以上参照图17至图19所述，并且如以下参照图23所述。在设备设定选择190期间，可以询问用户一系列问题或者用户可以在用于连接许多不同类型的外围设备的可行选项之间选择，这些外围设备包括自动设备，例如，机器人和其他类型的柔性自动视觉系统、焊缝追踪器和固定自动组件；半自动设备，包括各种类型的送丝机和控制器；以及其他类型的外围设备，包括夹具、限位开关、冷却系统、气量计、焊丝监测设备和其他类型的设备及装置。还可以提供用于安装或连接其他类型的设备，包括，例如焊接电缆、电压感测设备、电流感测设备、远程控制设备、高频引弧器和旨在安装在电源供应器上的工厂选项以及其他类型的设备的指令。也可以作为设备设定的一部分亦或训练功能来提供用于连接包括气体线路和焊丝的消耗品的指令，如以下所述。

焊接工艺设定220可以包括，例如，如图9至图12所示的机器设定，以及如图13至图17所示的焊接参数设定，如图15所示的焊接顺序设定以及其他应用。在一些应用中，对初学的焊工特别有用(步骤221，图24)或者当要求快速改变工艺时，可以提示用户识别变量的各种组合，这些变量包括焊接接头、取向、焊炬角度、行进速度、焊接工艺、焊接材料、气体、焊丝大小、焊丝类型、电极和命令水平，此过程可以针对选择的参数选择最佳焊接工序，或者给用户提供一系列焊接工序选项。与用户输入的变量对应的焊接数据可以，例如，存储在存储器18的数据库中，或者与外部计算机31或40对应的数据库中并且编入索引以供检索。可以按照本领域普通技术人员显而易见的方式使用用于关联变量和选择的参数的各种算法。在选择过程期间，用户可以，例如，访问描述变量的咨询屏幕，以及呈现给用户的任何选项，连同选项的相对优点和缺点或者其他描述信息一起。在其他应用中，用户可以选择焊接工艺(步骤225，图24)，并且焊接电源可以设定用于合适的工艺，提供用于工艺的外围设备和耗材的信息，并且在一些应用中，推荐焊接电源输出参数，例如，电压或电流。也可以提供用于自定义所有设置的高级设定选项(步骤223，图24)。

现在参见图23，示出了示例性外围设备设定的流程图。当用户选择设备设定辅助190时，可以给用户提供用于连接并测试设备的选项。在第一选项中，用户可以从存储的数据的数据库识别用于与系统连接上的外围设备(步骤202至212)。其次，此过程可以提示用户识别外围设备的类型，然后提供用于连接外围设备的一系列普通选项，并且提示用户选择设定(步骤192至198)。最后，可以提示用户输入用于完全自定义步骤的连接及通信数据(192、194、196、198)。以上参照图17至图19讨论了类似的设定。

如果用户选择从存储的数据识别外围设备，那么此过程提示用户提供识别信息(步骤202)，识别信息可以是，例如，制造商和商标名称、制造商和SKU号码或者其他类型的识别数据。例如可以在下拉式菜单中提供选项。如果数据库中没有发现设备，那么可以引导用户到自定义设定(步骤197-200)。

在步骤204中，如果在数据库中发现定义的设备，那么此过程从可以存储在计算机31、外部计算机41或焊接系统10中的存储器18中的数据库检索数据(参见图1和图2)。检索的数据识别设备连接的类型、通信协议以及在步骤202中指定的用于连接外围设备所需的其他数据，以便与焊接电源中的控制器16通信。可以给用户提供合适的通信协议、控制信号数据和外围设备数据以及咨询辅助以帮助连接设备，并且可以将它们存储在存储器18中。

在步骤206中，设定过程将激活控制器16与选择的外围设备之间例如通过通信设备30或I/O通信连接器17的通信所需的数据存储在焊接电源12的存储器18中。在步骤208中，此过程可以给用户显示连接信息，从而建议用户在什么位置并且如何进行与焊接电源12的有线或无线通信和其他连接。这些显示可以包括示出在焊接电源亦或外围设备上的什么位置发现连接点的图形。在步骤210中，计算机31可以提示用户将外围设备连接到焊接电源12上，然后等待来自用户的表明已经完成连接的输入。

在步骤212中，此过程可以选择性地激活测试以验证已经适当地进行有线或无线连接并且已经与外围设备建立通信。测试可以，例如，临时激活来自电源中的控制器16和通信设备30和输入/输出连接器17(图1)的控制信号，并且指示用户激活来自外围设备的控制信号，或者激活开关或其他连接的设备，并且监测来自通信设备30或I/O连接器17的外围设备的反馈以验证在设备之间已经正确地建立通信。在一些应用中，将自动执行这些步骤，并且在一些应用中，将请求来自用户的验证。如果外围设备连接和通信通过测试，那么在步骤204完成此过程，并且可以提示用户使用包括外围设备的焊接系统10，或者请求提供对使用外围设备的反馈的进一步辅助。如果外围设备没有通过测试，则此过程可以返回到步骤190，此时可以再次允许用户在从存储的数据识别外围设备或者提供自定义连接信息之间进行选择。在从主菜单180再次开始之前，可以给用户提供列出输入的数据并且给用户提供修改输入的机会的显示屏。如果设备通过测试，那么选择的参数存储在存储器18中的适当位置，并且可以提示用户继续以在咨询辅助59的帮助下(如有需要)使用设备。

再次参见图23，如果用户选择自定义设定，那么最初可以提示用户识别外围设备的类型以连接到焊接电源12上(步骤192)。外围设备可以是，例如，机器人21、PLC 27(图1)、其他类型的柔性或固定自动组件、送丝机或其他设备，并且可以通过下拉式菜单给用户提供这些类型的设备的列表，并且可以提示用户在显示的列表中选择，或者可以提示用户在文本框中输入设备的类型，并且这些内容可以与存储的数据进行比较。一旦识别，过程190可以使用外围设备的类型以筛选呈现给用户额外的问题从而获得额外的连接信息。

在识别设备的类型之后，可以给用户提供选项，该选项列举了定义用于识别的外围设备的常用的连接点、通信协议和控制信号的一系列预定义的连接设定(步骤193)，并且可以提示用户选择选项。例如，当机器人作为外围设备连接上时，可以给用户提供接收来自机器人的开始/停止命令并且控制来自控制器16的焊接(电压、电流、送丝速度等)的选项。在其他应用中，可以由机器人提供开始/停止和焊接控制水平，并且可以由控制器16提供顺序计时。在一些应用中，可以由机器人提供所有的命令和控制信号，并且可以从例如焊接系统10中的I/O连接17给机器人提供反馈信号。

如果用户更喜欢自定义连接，那么用户可以前进到自定义设定(步骤194)，自定义设定可以提示用户识别电源12上的连接点(步骤194)，例如，用于连接外围设备的通信设备30或I/O连接器17(图1)，以及供使用的通信协议。再者，可以通过下拉式菜单、与数据库比较的文本项、具有对应的文本框的显示的数据或者本领域普通技术人员显而易见的其他方式给用户提供可用的通信协议和连接点。定义的通信协议可以包括，例如，离散的数字输入和输出信号、模拟命令和反馈信号、使用RS-232、RS-485或其他通信协议的串行通信、IEEE 802.11Wi-Bluetooth、以太网、RF、例如3G或4G的蜂窝通信、并行通信或其他无线或有线通信系统。如果用户请求焊接电源12中尚未存留的通信协议，那么此过程可以提供下载软件能力，并且当需要时，也可以提供选项来采购硬件、适配器和/或用于安装硬件以完成所需的通信系统所需的指令。

在步骤196中，用户可以识别将在外围设备与焊接系统10中的控制器16之间进行通信的控制信号。例如，在一些应用中，外围设备可以要求来自焊接系统10中的控制器16的开始或停止信号。在其他应用中，可以从外围设备给控制器16提供开始/停止信号。用户可以识别哪些命令信号源自控制器16以及附接的外围设备，并且可以因此还识别哪些设备在系统中是主设备或从设备，并且将此信息存储在电源12中的存储器18中。用户也可以识别焊接状态、错误以及将提供给外围设备的其他输出信号。如上所述，这些信号可以包括触发或焊接启动信号以启动焊接或焊接顺序，(接触器接触(焊接进行)、冷却剂开启、高频开启(HF开启)、气体阀开启(吹扫)、送丝电动机前进(慢进给)、送丝电动机反向(缩回)、焊接程序选择和触摸感应检测)；错误条件反馈，例如引弧错误、冷却剂流动错误或气体流动错误；并且提供访问模拟输入和输出信号，包括电流命令和反馈、电压命令和反馈、送丝命令和反馈以及电流反馈；以及如上所述的其他功能。当使用模拟信号时，也可以识别并存储电压或电流水平以及对应的期望输出值。例如，选择的输入线上的10V模拟输入信号可以定义为请求来自焊接电源12的300安培输出。选择的连接设定可以存储在电源12的存储器18中并且由控制器16访问。

在步骤198，可以提示用户在指定位置将设备连接到电源供应器上。提示可以包括，例如，图示连接点的图形和简图。在步骤200，可以提示用户选择性地运行测试以验证通信和连接正常工作。当用户选择执行测试时，焊接电源12中的控制器16可以从存储器18检索存储的设定数据并且激活测试外围设备中的对应功能的激活的输出信号，并且可以监测输入通信和线路以验证合适的通信。在步骤203，可以提示用户指明是否已经成功完成测试。如果测试成功，那么此过程进入完成状态204。如果测试不成功，那么此过程可以再次返回到步骤190。尽管这里图示出，步骤190通过设定过程开始第二次，在测试失败之后，此前输入的数据可以显示在计算机31上。然后可以提示用户验证数据并且改变或校正此前输入的数据。在校正数据之后，然后可以提示用户重新运行测试。

现在参见图24，示出了用于自动设定焊接工艺和焊接系统机器设定参数的步骤的流程图。如这里所示，提供了三种不同水平的设置帮助。初学者或快速设定程序221旨在用于具有有限的焊接知识的用户，或者用于快速设定已知的焊接的设备。这里，过程220可以提示用户选择或输入各种类型的焊接工艺数据和/或用户偏好，并且基于输入数据，可以选择焊接工序，包括焊接工艺、机器设定或其他设置，或者给用户提供建议的设置，并且提示用户作出最后选择，如以下所述。

焊接工艺设定程序225允许用户基于定义机器的能力的检索数据来选择焊接工艺。在选择焊接工艺之后，用户可以单独选择其他数据，例如，接头类型、焊炬取向、材料、耗材等，或者用户可以请求通过如上所述的咨询辅助59，或者通过激活与如上所述的程序类似的另一个设定程序来帮助选择这些参数。

高级设定程序223旨在由更高级的用户使用，并且允许用户建立自定义参数。这里，可以给用户显示机器能力数据，并且可以同意用户访问以选择焊接工艺和机器设定参数。用户可以通过咨询59获取辅助，该咨询可以提供建议的焊接工艺、焊接电源电压或电流输出命令、送丝速度、顺序参数、脉冲参数和包括高频引弧器的设备以及其他设备。

再次参见图24，在初始步骤220，可以提示用户识别焊接(待焊接的材料、耗材、接头类型或这些参数的子集)(步骤221)，以识别工艺类型(TIG、MIG、脉冲MIG、交流TIG等)(步骤223)，或者自定义焊接工艺(步骤225)。这些选项可以再次允许不同技能水平的用户成功地选择工艺。

首先参见材料类型选择221，在步骤222，提示用户识别在选择焊接工艺中可用的数据、对应的电源输出值以及可以影响焊接的其他类型的数据。数据可以包括焊接接头、取向、焊炬角度、行进速度、焊接材料、气体、焊丝大小、焊丝类型、电极的各种组合。在步骤228中，此过程基于电源的序列号检索焊接电源机器能力数据，此电源的序列号在登录过程期间输入，或者可以从连接的电源12中的存储器18中检索。机器能力数据可以识别，例如，机器是否能够进行恒压操作、恒流操作，是否具有脉冲能力、交流输出能力或者其他类型的专用程序。在步骤230中，系统访问数据库，该数据库可以存储在电源供应器12中的存储器18、计算机31中或者通过远程计算机或存储器存储设备41访问，如图2所示。过程220可以访问包括“罐装”进程的存储的焊接工艺数据，并且可以为用户识别单个最佳工艺亦或许多选项，如步骤232所示。如果提供选项，过程220可以显示选项并且等待用户选择。用户可以，例如，选择两个或更多个选项，并且将这些选项作为程序保存在用于访问控制器16的电源供应器12的存储器18中，或者保存在适于接收在焊接电源的连接器中的存储器存储设备中。

在用户选择或者如果没有提供选择就自动执行之后，在步骤234，过程220可以通过给控制器16和存储器18提供合适的数据来选择电源12中合适的机器设定CC(恒流)或CV(恒压)输出、交流或直流操作、脉冲参数等。在步骤236，过程220可以给焊接电源12提供合适的期望命令和焊接电源电压、电流或其他输出水平，或者提供用户可以选择的多个选项。用户可以，例如，选择一个或多个呈现的选项，将程序存储在电源供应器12中的存储器18中或者适于与电源供应器12连接上的存储设备上。也可以给用户提供选项来设置命令值的范围界限，如以上参照图15所述。自定义的水平可以，再次，基于用户的技能水平和证书。如果焊接电源包括排序能力，则过程220可以包括推荐的顺序次数和命令水平。

再次参见图24，如果用户已经识别待在焊接电源13上实施的焊接工艺类型(MIG、TIG、脉冲TIG)，则过程220可以设定用于执行选择的工艺的焊接电源。这里，在步骤226，计算机31可以基于序列号或其他识别数据再次检索有关焊接电源12的能力的信息。在步骤246，可以给用户显示可行的选项，并且计算机31可以提示用户选择选项(TIG、MIG、交流TIG、脉冲MIG等)。最终在步骤250中，计算机31可以访问焊接电源12中的控制器16并且将合适的机器设定参数存储在存储器18中。选择的焊接工艺参数可以包括恒流/恒压选择、交流或直流操作以及脉冲参数或波形设置。这里，因此，多过程焊接电源12可以设定用于合适的焊接类型，并且可以由用户选择命令水平。可替代地，可以给用户提供选项来识别焊接材料和接头，并且计算机31可以选择如上所述的合适的焊接工艺。

再次参见图24，如果用户反而选择对程序进行自定义(步骤223)，那么在步骤224最初检索焊接电源的能力，如上所述。在步骤240，可以给用户显示这些能力(恒流/恒压、交流、脉冲、排序等)。最后，在步骤242，计算机31可以基于用户的选择给用户提供访问程序命令水平、波形和脉冲参数。选择的程序然后可以存储在电源12中的存储器16中。

再次参见图24，在完成设定之后，可以提示用户运行测试焊接以验证程序的有效性。这里，例如，可以给用户提供指明耗材选择、用于连接额外建议的设备(例如，高频引弧器、气体、焊丝、电极和焊接电缆)的连接点的辅助。

再次参见图22，如果用户选择训练260，那么可以给用户提供菜单，该菜单提供访问涉及下载的应用亦或连接的外围设备的各种类型的训练、设备设定或焊接工艺训练。例如，在下载新应用之后，可以提供给使用应用提供指示的教程。在连接上外围设备之后，可以提供使用该设备的教程。另外，在选择焊接工艺或工序之后，可以提供使用选择的工序的训练。例如，可以提示用户进行焊接，并且可以提供使用选择的工艺并且在选择的输出参数进行的焊接的图形或图片用于比较。也可以提供各种其他的训练过程。

公开的系统因此通过提供高柔性的配置系统而提供优于现有技术的显著优点，该配置系统允许最终用户的高自定义程度，同时简化设定设备的过程，使得不同类别和技能水平的用户可以成功地设立焊接电源和外围设备(执行成功的焊接)。公开的系统还通过以下方式增加效率：优化主要设备，允许同一台焊接设备容易地重新配置用于手持式系统和自动系统，并且限制多种类型的焊接系统的需求。公开的系统还允许用户给现有的系统增加特征以在焊接工序变化时重新布置电源。另外，该系统允许管理人员容易地建立操作员界限和可接受的焊接范围，并且提供记录并调用配置并且配置多个电源以提供这些范围内的输出的能力。

在一个实例中，本发明的系统可以有利地用于将一般旨在用于手动焊接的“基础”单元电源供应器重新配置成在自动焊接单元中使用的电源。这里，例如，用户下载合适的代码给存储器存储设备，例如，闪存驱动或SD卡。存储器存储设备然后接收在通信设备30中，该通信设备在这里是能够读取存储在存储器存储设备上的信息的读取设备。如上所述，存储在存储器存储设备上的数据可以转移到焊接系统10中的存储器18上。控制器16使用下载的数据用于重新配置电源以接收来自外部系统，例如图1中的PLC 27或机器人21，或者来自与I/O连接器17连接上的系统的触发信号和命令信号，或者接受来自使用以下方式通过通信系统30给电源发送数据的另一个系统：例如，Wi-Fi、RS-232、RS-485、蓝牙、以太、RF、例如3G或4G的蜂窝通信或者其他有线或无线通信系统的触发信号和命令信号。

在一些应用中，控制器16可以被编程以仅当存储自动数据的存储器存储设备在通信系统30中的读取设备中时留在自动模式中。在其他应用中，在下载数据之后，存储器存储设备可以移动并且插入到另一个焊接电源中的读取设备中，并且再次下载数据。在多个电源通过网络连接起来的系统中，数据可以下载到系统中的每个焊接电源上。在其他应用中，各存储器存储设备包括序列号并且仅能使用一次。

应当理解，上述方法和设备仅仅是示例性的并且不限制本发明的范围，并且本领域技术人员可以做出落入本发明的范围内的各种修改。例如，尽管以上描述了示例性焊接系统，但是此焊接系统仅仅是以举例方式示出。如上所述，有许多可行的焊接电源以及可以使用的对应组件。此外，尽管以上描述了具体的控制器，但是这些描述旨在描述功能性方面并且并非旨在限制本发明的范围。可以使用各种硬件和软件配置，并且任意数量的处理设备可以用于提供所述的功能。这些设备可以设置在单个外壳中或者分布在多个外壳中和多个位置处。硬件示意图也是以举例方式提供，并且并非旨在限制本发明。

以上示出了显示屏的具体实例。然而，这些屏幕的每个可以包括额外的选择。例如，可用于下载的应用也可以包括维修诊断、维护调度、焊接热量计算器和罐装焊接程序。也可以提供起弧计时器和循环计数器。应用也可以提供触发选项、自动粗缝、交流脉冲程序、例如扩展加热量范围的自定义应用。也可以设置下载软件的访问键应用，该软件允许通过密码、通过读取设备的硬件锁或其他方法选择性地访问编程功能。

此外，尽管以上描述了具体的一组显示屏和步骤，但是显而易见的是，这些步骤仅仅是示例性的并且步骤的顺序和类型可以变化。屏幕上提供的选择也是示例性的，并且可以包括许多其他的选项。例如，尽管在参照图14描述的焊接顺序中示出了提前送气和延迟送气时间，但是可以指明多个其他参数。例如，当使用送丝机时，可以提供运行时间和回烧。系统也可以用于建立计时焊接。图12的焊接参数设定，类似地，可以包括电压界限、脉冲峰值、背景、和频率界限和其他类型的数据。

此外，尽管图1中示出了包括焊接系统10的几个组件的外壳，但是通信设备、接口、控制器和所示的电源也可以以各种方式设置在外壳中。例如，在一些应用中，希望在远程设备中设置用户接口和通信系统。在其他应用中，这些设备可以设置在具有电源供应器12的外壳中。在一些应用中，可能希望接口设置在电源供应器内以及远离电源供应器。布置这些组件的多种方法对本领域普通技术人员是显而易见的。

为了告知公众本发明的范围，作出以上权利要求书。

Claims (19)

1. 权利要求如下：

   1.一种焊接电源，包括：

   用于产生焊接功率的电源供应器；

   存储器，存储用于控制所述电源供应器的焊接系统配置数据和焊接工艺应用代码；

   通信设备，被配置成用于与外部计算机化设备通信，所述外部计算机化设备与存储用于控制所述电源供应器的多个焊接工艺应用代码以及描述所述焊接工艺应用的对应咨询数据的存储器通信；

   以及

   控制器，可操作地耦接到所述电源供应器、所述通信设备和所述存储器上，所述控制器被编程以访问并显示描述所述焊接工艺应用代码的数据，从所述外部计算机化设备检索选择的一个焊接工艺应用代码，并且将所述焊接工艺应用代码存储在所述存储器中，其中所述控制器访问所述焊接工艺应用代码以控制所述电源供应器。
2. 2.根据权利要求1所述的焊接电源，其中所述选择的焊接工艺应用代码控制所述电源供应器以提供具有峰值和基底电压或电流量的脉冲输出。
3. 3.根据权利要求1所述的焊接电源，其中所述选择的焊接工艺应用代码提供包括至少一个计时的序列段的顺序焊接。
4. 4.根据权利要求1所述的焊接电源，其中所述选择的焊接工艺应用配置用于在所述控制器与外部自动焊接控制器之间通信的通信端口。
5. 5.根据权利要求4所述的焊接电源，其中所述通信端口包括由所述控制器用于访问远程触发功能的连接器。
6. 6.根据权利要求4所述的焊接电源，其中所述通信端口包括用于与所述自动焊接控制器通信的串行链路。
7. 7.根据权利要求6所述的焊接电源，其中所述通信端口通过RS-232、RS-485、蓝牙、RF协议的至少一种通信。
8. 8.根据权利要求1所述的焊接电源，其中所述选择的焊接工艺应用代码控制所述电源供应器以在所述焊接功率输出中产生交流波形。
9. 10.根据权利要求1所述的焊接电源，其中所述选择的焊接工艺应用代码控制所述电源供应器以调节交流焊接功率输出的频率。
10. 11.根据权利要求1所述的焊接电源，进一步包括用户接口，所述用户接口包括与所述控制器通信的显示器，并且其中可从所述用户接口和所述外部计算机化设备的至少一个访问所述咨询数据。
11. 12.根据权利要求1所述的焊接电源，其中所述选择的焊接工艺应用代码允许选择计时焊接顺序参数。
12. 13.根据权利要求1所述的焊接电源，其中所述咨询数据解释焊接点处的所述焊接工艺应用代码。
13. 14.一种用于配置焊接电源以使其与至少一个外围设备通信的方法，所述焊接电源包括在焊接系统中使用的控制器和存储器，所述焊接系统包括所述焊接电源和所述至少一个外围设备，所述方法包括：

    提供识别用于连接到所述焊接电源上的外围设备的数据库；

    将所述焊接电源通信地耦接到所述数据库上；

    提示用户识别用于连接到所述焊接电源上的至少一个外围设备；

    检索用于在所述焊接电源中的控制器与所述外围设备之间通信的通信数据；

    将所述通信数据存储在所述焊接电源的存储器中；

    识别用于将所述外围设备连接到所述焊接电源上的连接点；并且

    通过所述外围设备与所述焊接电源之间的连接点发送至少一个测试信号以验证通信。
14. 15.根据权利要求14所述的方法，其中识别连接点的步骤进一步包括提示用户将所述外围设备连接到所述焊接电源上。
15. 16.根据权利要求14所述的方法，其中发送至少一个测试信号的步骤进一步包括提示所述用户通过所述连接来激活所述识别的外围设备与所述焊接电源之间的通信。
16. 17.根据权利要求14所述的方法，进一步包括用制造商名称、商标名称和库存单位(stock keeping unit，SKU)编号中的至少一个识别所述数据库中的外围设备的步骤。
17. 18.根据权利要求14所述的方法，其中发送至少一个测试信号的步骤进一步包括提示所述用户将所述外围设备连接到所述焊接电源供应器上并且提示所述用户激活一个或多个功能以验证所述外围设备与所述焊接电源之间的通信的步骤。
18. 19.根据权利要求14所述的方法，进一步包括给所述用户提供咨询数据的步骤，所述咨询数据说明在所述外围设备与所述焊接电源之间将要进行的连接。
19. 20.根据权利要求14所述的方法，进一步包括当所述通信在所述测试中未验证时提示所述用户自定义与所述外围设备的连接的步骤。